索链构架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种索链构架。


背景技术：

2.在建筑领域中，楼层板结构是建筑物的重要组成部分，楼层板结构作为整个墙体结构的一部分，楼层板结构对整个墙体结构具有重要的影响，这就要求楼层板结构不仅需要有足够的强度且能够在对建筑物内部进行装修的时候，方便在楼层板结构内进行线路布置、形成新风系统以及在需要形成的楼层板结构上安装吊件。
3.现有技术中的楼层板结构内的若干根布网筋通过焊接形成布网筋网架，之后在进行混凝土的浇筑，形成的楼层板结构内各部分结构之间没有任何缝隙或者通道，导致在楼层板结构内线路布置困难；同时在二次装修时在楼层板结构内进行线路布置时，就需要再次在楼层板结构上开设布线通道，这样造成施工的难度；并且前期在布网筋网架的过程中需要耗费大量的人力和物力，大大地增加了成本。
4.所以如何减少布网筋网架在形成过程中的焊接量，降低网架的形成难度且能降低人力和物力成本，这是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是提供一种索链构架，将预应力钢筋固定在通孔组内而形成索链构架，减少了索链构架在形成的过程中预应力布网筋之间固定所需要的焊接量，降低了人力成本以及劳动成本，且索链构架能够在工厂预先制备好，大大减少了在工地里现场浇筑的工作量，有助于缩短工期，具有较广泛的使用范围。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种索链构架，包括：若干索链轴，所述索链轴上具有至少一个通孔组；若干预应力布网筋，固定在所述通孔组内。
7.可选的，所述索链轴包括：主体部，所述主体部沿着第一方向延伸；所述通孔组位于所述主体部上且沿着第二方向贯穿所述主体部，所述第二方向垂直于所述第一方向。
8.可选的，所述通孔组包括至少一个子通孔。
9.可选的，所述子通孔的数量为一个、两个或者多个。
10.可选的，当所述子通孔的数量为两个时，所述子通孔包括沿着平行于所述第二方向贯穿所述主体部的第一通孔和沿着平行于第三方向贯穿所述主体部的第二通孔，所述第二方向和所述第三方向非平行分布。
11.可选的，所述通孔组的数量为一个或者多个，当所述通孔组的数量为多个时，多个所述通孔组对沿着所述第一方向分布在所述主体部上。
12.可选的，所述主体部为圆柱形或者棱柱形。
13.可选的，还包括固定扭，所述固定扭活动连接在所述索链轴的两端上。
14.可选的，所述固定扭包括定位部和连接在所述定位部上的固定部，所述固定部用于将所述预应力布网筋固定在所述通孔组内。
15.可选的，所述固定扭与所述索链轴之间螺纹连接或者卡接。
16.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
17.本实用新型的索链构架，利用所述索链轴上的至少一个通孔组，预应力布网筋固定在通孔组内，便可形成索链构架，固定在通孔组内的预应力布网筋之间不需要额外的焊接工艺实现固定，减少了索链构架形成所需要的焊接量，简化了索链构架的形成工艺；同时预应力布网筋是提前将预应力布网筋上的应力通过索链轴上的螺栓得到固定，这样后续浇筑混凝土时，可以为后续浇筑混凝土创造稳定条件，提高索链构架的质量。
18.进一步，索链轴，包括主体部，所述主体部沿着第一方向延伸，通孔，位于所述主体部上且沿着第二方向贯穿所述主体部，所述第二方向垂直于所述第一方向；后续所述通孔用于穿入布网筋而实现对布网筋的固定，从而形成索链构架，这种索链构架在形成的过程不需要额外的焊接工作将布网筋焊接在一起，一方面大大地减少了焊接需要的人力和物力，节约了很大的成本；另外一方面利用所述索链轴实现了在工厂能够预先制备索链构架，避免了在现场工地上进行布网筋网架的搭建，大大的缩减了工期，具有很广泛的使用范围。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例中索链轴的结构示意图；
20.图2为本实用新型再一实施例中索链轴的结构示意图；
21.图3为本实用新型另一实施例中索链轴的结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例中索链构架的结构示意图；
23.图5为本实用新型一实施例中索链构架的形成过程图；
24.图6为本实用新型一实施例中固定扭的结构示意图。
具体实施方式
25.目前建筑工地中楼层板的制作过程一般是搭建脚支架、支模板、采用焊接的方式将若干根布网筋实现点与点的连接，从而形成需要的布网筋组网；布网筋网形成之后，装配叠层楼板、浇筑水泥等等。
26.发明人经过分析发现，传统的布网筋网架在形成的过程中需要大量的焊接工作量，大大地增加了人力的成本，也在不便于缩短工期；同时楼层板在形成的过程中需要搭建支架、打支撑以及在工厂制作一半的楼层板运到工地后，现场还是需要进行二次处理，导致人工的费用高且运输成本也高，在一定程度上拖延了工程的期限。
27.发明人通过研究发现，利用所述索链轴，预应力布网筋固定所述索链轴内，简化了索链构架的形成工艺，减少了索链构架的焊接工作量；同时预应力布网筋是预先给布网筋施加拉力使得布网筋处于拉直的状态且提前将应力锁住，这样后续浇筑混凝土后，这样可以减少混凝土层浇筑过程中产生的气泡等缺陷，提高后续形成的索链构架组合板的质量。
28.发明人通过研究发现，利用到索链轴，这种索链轴包括主体部，所述主体部沿着第一方向延伸，通孔，位于所述主体部上且沿着第二方向贯穿所述主体部，所述第二方向垂直于所述第一方向；后续所述通孔用于穿入布网筋而实现对布网筋的固定，从而形成索链构架，这种索链构架在形成的过程不需要额外的焊接工作将布网筋焊接在一起，一方面大大地减少了焊接需要的人力和物力，节约了很大的成本；另外一方面预应力布网筋是提前将
预应力布网筋上的应力通过索链轴上的螺栓得到固定，这样后续浇筑混凝土时，可以为后续浇筑混凝土创造稳定条件，提高索链构架的质量。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细地说明。
30.图1为本实用新型一实施例中索链轴的结构示意图；图2为本实用新型再一实施例中索链轴的结构示意图；图3为本实用新型另一实施例中索链轴的结构示意图；图4为本实用新型一实施例中索链构架的结构示意图；图5为本实用新型一实施例中索链构架的形成过程图；图6为本实用新型一实施例中固定扭的结构示意图。
31.其中图1包括图1a、图1b和图1c。
32.图1a、图1b和图1c的差别仅仅在于通孔组的数量不同。
33.请参考图1，索链轴100，包括：主体部101和通孔组102。
34.所述主体部101沿着第一方向延伸；
35.所述通孔组102位于所述主体部101上且沿着第二方向贯穿所述主体部101，所述第二方向垂直于所述第一方向。
36.在本实施例中，设定所述第一方向为y轴方向。
37.在其他实施例中，所述第一方向还可为x轴方向或者z轴方向。
38.在本实施例中，设定所述第二方向为x轴方向或z轴方向或者同时包括x轴和z轴。
39.在其他实施例中，所述第二方向还可为x轴或y轴以及z轴中的任意一个或者任意两个组合。
40.在本实施例中，所述主体部101为空心的圆柱体或者为实心的圆柱体。
41.在本实施例中，所述主体部101的端部内设有螺纹结构，用于与后续的固定扭实现连接。
42.在其他实施例中，所述主体部101的端部内还可以设有卡扣，用于与后续的固定扭实现卡接。
43.在本实施例中，所述主体部101的材料为钢。
44.在其他实施例中，所述主体部101的材料还可金属、合金等。
45.在本实施例中，所述通孔组102为布网筋的穿入提供空间。
46.在本实施例中，所述主体部101的形状为圆柱形。
47.在其他实施例中，请参考图2，所述主体部101的形状还可为正四棱柱形。
48.另一实施例在，请参考图3，所述主体部101的形状还可为正八边形棱柱形。
49.其中图2和图3中的所述通孔组102的数量可以根据进行设定的，没有特别地规定。
50.在本实施例中，当所述主体部101采用正四棱柱形或者正八边形棱柱形为后续自动化将布网筋穿入到所述通孔组102内提供便捷，这是因为由于所述主体部101采用正四棱柱形或者正八边形棱柱形，当所述主体部101摆放整齐后，那么对应的所述通孔组102就自然而然的对齐，并且对齐效果要比所述主体部101呈圆柱形的要对齐的好，这样在穿入布网筋的过程中，不易造成布网筋的弯曲，便于保持布网筋的笔直状态。
51.在本实施例中，后续所述通孔组102用于穿入布网筋而实现对布网筋的固定，从而形成索链构架，这种索链构架在形成的过程不需要额外的焊接工作将布网筋焊接在一起，一方面大大地减少了焊接需要的人力和物力，节约了很大的成本；另外一方面利用所述索
链轴100实现了在工厂能够预先制备索链构架，避免了在现场工地上进行布网筋网架的搭建，大大的缩减了工期，具有很广泛的使用范围。
52.请继续参考图1b，所述通孔组102包括第一通孔103和第二通孔104。
53.在本实施例中，所述通孔组102的数量为两个，一个所述通孔组102包含两个子通孔，具体的包括所述第一通孔103和所述第二通孔104。
54.在其他实施例中，请参考图1a，所述通孔组102的数量还可为一个。
55.在另一实施例中，请参考图1c，所述通孔组102的数量还可为三个，所述通孔组102沿着所述第一方向均匀地分布在所述主体部101上。
56.在其他实施例中，所述通孔组102沿着所述第一方向还可不均匀地分布在所述主体部101上。
57.在本实施例中，所述第一通孔103沿着平行于所述第二方向贯穿所述主体部101，所述第二通孔104沿着平行于第三方向贯穿所述主体部101，所述第二方向和所述第三方向非平行分布。
58.在本实施例中，所述第二方向和所述第三方向垂直设置。
59.在其他实施例中，所述第二方向与所述第三方向还可不垂直设置，只需要保证所述第二方向与所述第三方向不垂直即可。
60.在本实施例中，所述子通孔的数量为两个。
61.在其他实施例中，所述子通孔的数量还可为一个、三个或者其他的数量，根据设计的需要设定即可。
62.在本实施例中，利用所述第一通孔103和所述第二通孔104垂直设置的关系，后续所述第一通孔103和所述第二通孔104穿入布网筋后，所述布网筋也呈垂直关系，一方面利用两个所述通孔组102提高了穿入的布网筋的数量，有助于降低布网筋之间的焊接工作量；另外一方面，使得后续穿入到所述第一通孔103和所述第二通孔104内的布网筋之间形成点对点的接触，这样利用固定扭抵住布网筋使得布网筋处于预应力布网筋的工艺更容易实现，且所述布网筋的固定更加有效。
63.在本实施例中，所述第一通孔103和所述第二通孔104相邻设置，所述布网筋分别穿入所述第一通孔103和所述第二通孔104后，所述布网筋之间可以相互接触或者之间的距离很小，便于后续固定扭的固定。
64.在本实施例中，在所述主体部101的两端上分别设有所述第一通孔103和所述第二通孔104。
65.在其他实施例中，还可在所述主体部101的两端上分别只设置一个通孔。
66.在本实施例中，所述第一通孔103和所述第二通孔104的形状为圆形；在其他实施例在，所述第一通孔103和所述第二通孔104的形状还可为六边形或者柱形等等。
67.请参考图4，一种索链构架200，包括索链轴100以及预应力布网筋201。
68.在本实施例中，所述预应力布网筋201穿入所述通孔组102内。
69.在本实施例中，一方面利用了所述索链轴100即实现对所述预应力布网筋201的固定，减少了形成所述索链构架200需要的焊接量，简化了所述索链构架200的形成工艺，大大减少了焊接需要耗费的人力和物力，从而有助于降低成本；同时所述预应力布网筋201是预先给布网筋施加拉力使得布网筋处于拉直的状态，这样后续浇筑混凝土前，将所述预应力
布网筋201的预应力提前得到锁住，这样可以减少混凝土层浇筑过程中产生的气泡等缺陷，提高后续形成的索链构架组合板的质量。
70.在本实施例中，所述预应力布网筋201包括穿入所述索链轴100内的第一预应力布网筋202。
71.在本实施例中，所述索链构架200还具有没有穿在所述索链轴100内的第二预应力布网筋203。
72.在其他实施例中，所述索链构架200还可包含只穿入在所述索链轴100内的第一预应力布网筋。
73.在本实施例中，所述第一预应力布网筋202的固定就不要传统的焊接工艺，大大的减少了焊接量，减少需要的人力和物力，使得成本得到降低。
74.相应的，所述索链构架200的形成方法包括：
75.请参考图1，提供若干所述索链轴100，所述索链轴100的两端分别设有所述第一通孔103和所述第二通孔104；
76.请参考图5a，若干布网筋204，所述布网筋204分别穿过所述第一通孔103和所述第二通孔104；
77.所述第二预应力布网筋203通过焊接与所述第一预应力布网筋202形成连接。
78.在本实施例中，请参考图5a，所述布网筋204穿过所述索链轴100内后，由于自身的重力作用而发生弯曲。
79.在本实施例中，所述布网筋203为钢筋。
80.在其他实施例中，所述布网筋203还可为钢筋、玻璃纤维筋或者碳纤维筋中的一种或者多种组合。
81.其中，所述玻璃纤维筋是指用玻璃纤维制作而成的，强度足够大能够与钢筋相替换的筋条；所述碳纤维筋指用碳纤维制作而成的，强度足够大能够与钢筋相替换的筋条。
82.在本实施例中，在所述布网筋203穿入所述通孔组102内之后，利用拉直机器将所述布网筋203的两端部拉直，使得所述布网筋203处于预应力状态。
83.请参考图5b，在所述主体部101的两个相对的端部上连接固定扭205，所述固定扭205用于固定所述通孔组102内的所述布网筋204，使得所述布网筋203处于预应力态能够被所述固定扭205锁住，从而形成所述预应力布网筋201；
84.在本实施例中，在所述布网筋204穿过所述通孔组102内后，被拉紧的所述布网筋204一直被拉直状态，从而构成最终的所述预应力布网筋201，然后将所述固定扭205连接在所述主体部101的端部上，利用所述固定扭205实现对所述布网筋204的固定，从而保证所述布网筋204一直处于预应力的状态，并且使得所述布网筋204的预应力得到提前锁住，这样后续浇筑混凝土时，可以为后续浇筑混凝土创造稳定条件，提高索链构架的质量。
85.在本实施例中，所述固定扭205与所述端部之间可拆卸连接，具体的所述固定扭205上具有与所述端部内相匹配的螺纹结构，这样实现所述固定扭205与所述端部之间的螺纹连接。
86.在其他实施例中，所述固定扭205与所述端部之间还可卡接。
87.在本实施例中，所述固定扭205为螺栓。
88.在其他实施例中，所述固定扭205还可为类似螺栓的部件。
89.请参考图6，在本实施例中，所述固定扭205包括定位部206和连接在所述定位部206上的固定部207。
90.在本实施例中，所述固定部207用于固定所述通孔组102内的被拉直的所述布网筋204，使得所述布网筋204一直处于预应力状态，成为所述预应力布网筋201。
91.在本实施例中，利用所述固定扭205实现所述通孔组102内的所述布网筋204的固定，替代了传统的布网筋之间需要焊接才能实现相互的固定，不仅减少了焊接工作量，大大地节约了物力成本和人力成本；而且由于所述布网筋204之间的连接强度是一样的，而传统的焊接连接不能保证所有布网筋204之间的连接强度是一样的，这样又能保证形成的所述索链构架200的强度均匀性和结构稳定性。
92.在本实施例中，所述固定部207的长度大于或等于所述通孔101的中心点与临近的所述端部之间的距离，这样是保证所述固定扭205连接在所述端部上之后，所述固定部207的底部能够抵触到所述布网筋204，这样才能起到对所述布网筋204起到固定作用。
93.在本实施例中，操作人员能够抓住所述定位部206，将所述固定扭205从所述端部上拧开或者与所述端部之间拧紧。
94.在本实施例中，所述定位部206的形状为圆柱形结构；在其他实施例中，所述定位部206还可为“十字”形结构或者方形结构。
95.在本实施例中，所述固定扭206不作为后续的连接件使用。
96.在其他实施例中，所述固定扭206还可作为后续的连接件使用。
97.在本实施例中，所述定位部206上还可设有连接孔208，用于后续与固定板联系，使得最终形成的产品能够作为楼层板使用。
98.在其他实施例中，所述定位部206上还不可设连接孔。
99.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。