一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器的制作方法

1.本发明涉及混凝土添加剂生产模具制造技术领域，尤其涉及一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器。


背景技术：

2.近年来，随着大型现代化技术设施或构筑物不断增多，而混凝土作为目前使用范围最大的一种建筑材料，配套的各种形式的混凝土添加剂也越来越多。
3.在压制成型块状混凝土添加剂时，需要在混凝土添加剂生产模具的内部加装顶出机构，对块状混凝土添加剂进行顶出，防止块状混凝土添加剂吸附在成型槽的内部，在顶出完成后需要将顶出机构进行收回，防止顶出机构对成型槽的内部造成损伤。
4.现在的应用于其他产品的模具顶出机构在进行顶出的过程中，只能通过顶杆将顶出机构进行推出，实现顶出机构对产品的顶出，当顶杆卡死时会造成顶出机构回收不及时，顶出机构对成型槽的表面造成损伤，且现在的混凝土添加剂生产模具在成型完成后不能够对成型槽的内部进行清洁，影响持续使用。
5.我们通过在混凝土添加剂生产模具的内部安装通过空气推动的顶出机构，避免了顶杆的卡死，实现产品的顺利推出，提高了工作效率，同时能够在顶出块状混凝土添加剂够对成型槽的内部继续清洁。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，具备避免了顶杆的卡死，实现产品的顺利推出，提高了工作效率，同时能够在顶出块状混凝土添加剂后对成型槽的内部继续清洁，解决了顶杆卡死时会造成顶出机构回收不及时，顶出机构对成型槽的表面造成损伤，且现在的混凝土添加剂生产模具在成型完成后不能够对成型槽的内部进行清洁，降低持续工作可靠性的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
8.本发明一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，包括定模，所述定模的顶端活动连接有动模，所述动模的内部开设有成型槽，其特征在于：
9.所述定模固定连接有定位杆，所述动模上对应所述定位杆开设有定位槽，所述定位杆的外周侧对称开设有滑槽，两个滑槽之间设置有连通段，所述滑槽内部设置有可自由滑动的滑块，所述滑块与所述滑槽的底部之间连接有压缩弹簧，所述滑块的内侧固定连接有支杆且延伸至所述连通段内，所述支杆远离所述滑块的一端固定连接有金属触头，且两个所述支杆在所述连通段内可以随所述滑块的滑动实现两个金属触头的触碰和分离；
10.所述定模的底部开设有气仓，所述气仓的内部固定连接有气泵，所述气仓的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板远离气仓的一侧固定连接有弹簧气囊，所述支撑板靠近弹簧气囊一侧的侧壁转动连接有活动连杆，所述活动连杆远离支撑板的一侧转动连接有挡板，所述弹簧气囊远离支撑板的一侧固定连接有滑板，所述滑板的内部开设有储气槽，所述
储气槽的内部滑动连接有压板，所述储气槽的底部固定连接有压力开关，所述滑板的顶部固定连接有顶针，所述成型槽的下端开设有通孔，所述顶针与所述成型槽的通孔滑动配合，所述顶针的内部开设有排气孔，所述顶针的内部开设有排气孔，所述顶针的内部固定连接有脉冲阀；
11.所述压力开关通过电线与脉冲阀的内部电路连接，所述压力开关被按压时能够启动所述脉冲阀开始工作以将脉冲阀内部的空气排出，对成型槽的内部进行清洁；
12.两个所述金属触头的其中一个连接有电源，另一个通过电线与所述气泵内部电路连接，两个所述滑块向外侧弹出时能够使两个所述金属触头相互接触从而使气泵开始工作。
13.进一步的，所述压缩弹簧远离滑块的一端固定连接在所述滑槽的底部，所述压缩弹簧的另一端接触或者固定连接所述滑块。
14.进一步的，所述弹簧气囊的上端与储气槽相互连通，所述挡板转动连接在弹簧气囊内部的顶端。
15.进一步的，所述挡板的面积等于弹簧气囊顶部排气口的面积。
16.进一步的，所述压板的面积与储气槽的面积相同，且压板的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在储气槽的底端。
17.进一步的，所述定模的内部开设有凹槽，所述滑板滑动连接在凹槽的内部，所述顶针的外周侧活动设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接滑板，另一端固定在凹槽的顶部。
18.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
19.1、该混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，通过定位杆与定位槽的相互分离，使得气泵开始工作，弹簧气囊内部空气增多而膨胀，带动滑板向上运动，滑板的另一端固定连接有顶针，使得顶针能够将块状混凝土添加剂从成型槽的内部顶出，从而达到了能够在动模与定模相互分离时，自动将块状混凝土添加剂顶出，定模与动模相互啮合时，顶针能够被复位弹簧复位，提高了生产效率。
20.2、该混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，通过弹簧气囊的膨胀，使得其内部的活动连杆带动挡板转动，将弹簧气囊内部的空气排入储气槽的内部，使得其内部的气压增加，储气槽内部的压力开关被压板按压，脉冲阀将储气槽内部的空气排出，对成型槽的内部进行清洁，从而达到了能够在顶出块状混凝土添加剂后能够自动对成型槽的内部进行清洁，提高了持续工作的可靠性。
附图说明
21.图1为本发明混凝土添加剂生产模具连接时的外观立体结构示意图；
22.图2为本发明混凝土添加剂生产模具分离时的外观立体结构示意图；
23.图3为本发明混凝土添加剂生产模具正面剖视结构示意图；
24.图4为本发明顶出机构结构示意图；
25.图5为本发明弹簧气囊压缩时的正面剖视结构示意图；
26.图6为本发明弹簧气囊膨胀时的正面剖视结构示意图；
27.图7为本发明图3的a处放大结构示意图；
28.图8为本发明图4的b处放大结构示意图；
29.图9为本发明图3的c处放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、定模；2、动模；3、成型槽；4、定位杆；5、定位槽；6、滑块；7、压缩弹簧；8、支杆；9、金属触头；10、气仓；11、气泵；12、支撑板；13、弹簧气囊；14、活动连杆；15、挡板；16、滑板；17、储气槽；18、压板；19、压力开关；20、顶针；21、脉冲阀；22、复位弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.请参阅图1-7，一种混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，包括定模1，定模1的顶端活动连接有动模2，动模2的内部开设有成型槽3，定模1的内部固定连接有定位杆4，定位杆4与定位槽5位于同一竖直线上，定位槽5的直径大于定位杆4的直径，使得定位杆4能够进入定位槽5的内部，实现对定模1与动模2的定位。
34.动模2的内侧壁开设有定位槽5，定位杆4的内部滑动连接有滑块6，定位杆4靠近顶端的侧壁内部开设有凹槽，滑块6滑动连接在凹槽的内部，压缩弹簧7远离滑块6的一端固定连接在凹槽的底部，滑块6能够被压缩进入凹槽的内部，且滑块6不被压时能够在压缩弹簧7得作用下向外侧弹出。
35.滑块6靠近定位杆4的一侧固定连接有压缩弹簧7，滑块6的内侧壁固定连接有支杆8，支杆8远离滑块6的一端固定连接有金属触头9，滑块6有两个，分别滑动连接在定位杆4的两侧，且两者位于同一水平面上，金属触头9有两个，两者位于同一水平面上，其中一个连接有电源，另一个通过电线与气泵11内部电路连接，滑块6向外侧弹出时能够使两侧额的金属触头9相互接触，气泵11开始工作，使得动模2与定模1相互分离时，气泵11能够开始工作，定模1与动模2相互啮合时，气泵11停止工作。
36.实施例二：
37.请参阅图3-6，定模1的底部开设有气仓10，气仓10的内部固定连接有气泵11，气仓10的顶端固定连接有支撑板12，支撑板12远离气仓10的一侧固定连接有弹簧气囊13，弹簧气囊13的上端与储气槽17相互连通，挡板15转动连接在弹簧气囊13内部的顶端，挡板15的转动能够控制弹簧气囊13与储气槽17的相互连通。
38.支撑板12靠近弹簧气囊13一侧的侧壁表面转动连接有活动连杆14，活动连杆14远离支撑板12的一侧转动连接有挡板15，挡板15的面积等于弹簧气囊13顶部排气口的面积，挡板15向外侧转动时空气能够通过排气孔排入储气槽17的内部，通过弹簧气囊13的充气，使得滑板16能够向上端滑动。
39.实施例三：
40.请参阅图4-9，弹簧气囊13远离支撑板12的一侧固定连接有滑板16，滑板16的内部开设有储气槽17，储气槽17的内部滑动连接有压板18，压板18的面积与储气槽17的面积相同，且压板18的侧面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在储气槽17的底端，储气槽17
内部的压强增加时能够按压压板18向储气槽17的底部滑动，并按压压力开关19。
41.成型槽3的下端开设有通孔，顶针20滑动连接在通孔的内部，且通孔靠近成型槽3一侧的内部转动连接有阻隔板，阻隔板为单向转动的板，且朝向为上，达到了能够避免成型槽内部物料掉落入通孔内部，造成顶针20内部排气孔的堵塞，且避免块状混凝土添加剂产生变形。
42.储气槽17的底部固定连接有压力开关19，滑板16的顶部固定连接有顶针20，顶针20的内部开设有排气孔，压力开关19通过电线与脉冲阀21的内部电路连接，压力开关19被按压时能够启动脉冲阀21开始工作，将脉冲阀21内部的空气排出，对成型槽3的内部进行清洁。
43.顶针20的内部固定连接有脉冲阀21，顶针20的表面活动连接有复位弹簧22，定模1的内部开设有凹槽，滑板16滑动连接在凹槽的内部，复位弹簧22的一端固定连接在滑板16的表面，另一端固定在凹槽的顶部，滑板16向上运动时能够按压复位弹簧22，使得顶针20将块状混凝土添加剂顶出，且滑板16能够在复位弹簧22的作用下恢复原状。
44.在使用时，当成型槽3内部的块状混凝土添加剂成型完成后，动模2与定模1相互分离，此时定位杆4与定位槽5相互分离，定位杆4内部的滑块6在压缩弹簧7的作用下向外侧滑动，滑块6通过支杆8带动金属触头9向外侧滑动，滑块6运动至顶端时，两侧的金属触头9能够相互啮合时，此时气泵11开始工作，气泵11将外界的空气输入气仓10的内部，气仓10的侧面与弹簧气囊13的内部相互连通，此时弹簧气囊13膨胀向外侧伸出，弹簧气囊13的另一端固定连接有滑板16，滑板16的另一端固定连接有顶针20，此时顶针20能够将成型槽3内部的块状混凝土添加剂顶出，实现动模2与定模1相互分离时自动将成型槽3内部的块状混凝土添加剂顶出的效果；
45.当弹簧气囊13膨胀至最大值时，弹簧气囊13内部的活动连杆14能够拉动挡板15转动，挡板15将弹簧气囊13顶端的排气口打开，空气进入储气槽17的内部，储气槽17内部的气压增加，推动其内部的压板18向储气槽17的两端滑动，压板18按压压力开关19，压力开关19被按压时脉冲阀21开始工作，将储气槽17内部的空气通过顶针20内部的排气孔排出，对成型槽3的内部进行清洁。
46.综上所述，该混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，通过定位杆4与定位槽5的相互分离，使得气泵11开始工作，弹簧气囊13内部空气增多而膨胀，带动滑板16向上运动，滑板16的另一端固定连接有顶针20，使得顶针20能够将块状混凝土添加剂从成型槽3的内部顶出，从而达到了能够在动模2与定模1相互分离时，自动将块状混凝土添加剂顶出，定模1与动模2相互啮合时，顶针20能够被复位弹簧22复位，提高了生产效率。
47.该混凝土添加剂生产模具复位针拉回器，通过弹簧气囊13的膨胀，使得其内部的活动连杆14带动挡板15转动，将弹簧气囊13内部的空气排入储气槽17的内部，使得其内部的气压增加，储气槽17内部的压力开关19被压板18按压，脉冲阀21将储气槽17内部的空气排出，对成型槽3的内部进行清洁，从而达到了能够在顶出块状混凝土添加剂后能够自动对成型槽3的内部进行清洁，提高了模具持续运行的可靠性。
48.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。