一种用于盐砖生产的压块机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及盐砖舔块生产技术领域，具体涉及一种用于盐砖生产的压块机下料装置。


背景技术：

2.现在对于牛羊等家畜的饲养越来越专业化，不仅仅只关注饲养的数量，在饲养质量与健康快速生长方面也倍加关注。盐砖舔块饲料不仅能给牛羊提供必备矿物元素和维生素，还能大幅度提高家畜的肉质蛋白，增加牛羊的生长速度，具有很好的经济效益。但是大多数的盐砖舔块生产一直是基于手工加设备辅助，不论生产效率和产品质量都存在很大的不足和缺陷。
3.申请号为201520286458.8的中国专利公开了一种舔盐砖自动液压压块机，包括主压油缸、滑块、上模、下模、模套、模具固定座、芯轴、芯轴固定板、下座、料箱、推拉油缸、脱模油缸、液压泵站、布料系统和控制系统；上模安装在滑块上并由主压油缸带动，下模安装在下座上，模套固定在模具固定座内并由脱模油缸带动，芯轴固定在与模具固定座相连接的芯轴固定板上并由脱模油缸带动，布料系统由推拉油缸推动料箱前进或后退进行布料或推块，控制系统控制液压泵站及所有动作的实现。该专利的压块机所生产的盐砖块最后被放置在下料台上，现有技术中的盐砖压块机基本上都设置有下料台。
4.在现有高自动化的盐砖舔块生产线可以实现自动压砖、自动输送和自动包装。盐砖自动生产线中存在大量的设备和复杂的传送带系统，由于不同的设备高度不同，且市面上的盐砖压块机规格也不尽相同，其下料台的高度也不相同。因此，在自动化的盐砖生产线中，亟需一个将盐砖从压块机移动至传送带系统的设备。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提供一种用于盐砖生产的压块机下料装置，用于将盐砖从压块机的下料台自动移动至传送带系统，提高生产效率，且制造和维护成本较低。
6.为了达到在上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型提供一种用于盐砖生产的压块机下料装置，包括机架、移砖机构、升降机构和推砖机构，所述机架固定设置在压块机旁侧，所述移砖机构、所述升降机构和所述推砖机构设置在所述机架上，压块机设置有下料台，压块机所生产的盐砖块放置在下料台上，所述移砖机构用于将下料台上的盐砖块水平移动至所述升降机构上，所述升降机构包括有升降台，用于将盐砖块随所述升降台进行竖直方向的移动，所述升降机构下方侧面设置有传送带，所述推砖机构用于将所述升降台上的盐砖块推至所述传送带上。
7.在上述的用于盐砖生产的压块机下料装置中，作为优选方案，所述移砖机构包括有移砖气缸、悬臂和移板，所述移砖气缸固定设置在所述下料台上方，所述移砖气缸的活塞杆端部固定连接所述悬臂，所述悬臂呈l型，所述悬臂的长臂位于所述下料台上方，所述移板设置在所述悬臂下方。
8.在上述的用于盐砖生产的压块机下料装置中，作为优选方案，所述悬臂的长臂下方设置有两个铰接座，所述移板铰接在两个所述铰接座之间。
9.在上述的用于盐砖生产的压块机下料装置中，作为优选方案，所述悬臂的长臂一侧可拆卸设置有挡板，所述挡板垂直设置且所述挡板底端低于所述铰接座底端。
10.在上述的用于盐砖生产的压块机下料装置中，作为优选方案，所述移砖气缸两端分别通过固定座连接在所述机架和所述下料台上。
11.在上述的用于盐砖生产的压块机下料装置中，作为优选方案，所述升降机构还包括滑杆和升降气缸，所述升降台底部固定设置有连接座，所述升降气缸竖直固定设置在所述升降台下方的所述机架上，所述升降气缸的活塞杆与所述连接座连接，所述滑杆竖直设置在所述升降台侧面的所述机架上，所述升降台与所述滑杆滑动连接。
12.在上述的用于盐砖生产的压块机下料装置中，作为优选方案，所述滑杆有两个，竖直平行设置在所述机架侧面，所述升降台侧面可拆卸设置有两个所述滑套，两个所述滑套分别与两个所述滑杆滑动连接。
13.在上述的用于盐砖生产的压块机下料装置中，作为优选方案，推砖机构包括有气缸座、推砖气缸和推板，所述气缸座可拆卸连接在所述机架上，所述推砖气缸水平可拆卸连接在所述气缸座上，所述推砖气缸的活塞杆穿出所述气缸座并连接有推板。
14.在上述的用于盐砖生产的压块机下料装置中，作为优选方案，所述推板垂直于所述升降台设置。
15.在上述的用于盐砖生产的压块机下料装置中，作为优选方案，所述升降台位于行程上端时，所述升降台台面与所述下料台台面平齐，所述升降台位于行程下端时，升降台台面与所述传送带平齐。
16.本实用新型提供一种用于盐砖生产的压块机下料装置，具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种用于盐砖生产的压块机下料装置，通过三个移动机构，即移砖机构、升降机构和推砖机构，分别实现盐砖的自动上层平移、升降和下层平移功能；移砖机构、升降机构和推砖机构均采用气缸实现其移动的功能，使得制造成本和维护成本低廉；同时整个下料装置外附在压块机上使用，具有很好的适配性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例所提供的用于盐砖生产的压块机下料装置的总体结构示意图之一；
19.图2为本实用新型实施例所提供的用于盐砖生产的压块机下料装置的总体结构示意图之二；
20.图3为本实用新型实施例所提供的用于盐砖生产的压块机下料装置工作过程的总体结构示意图之一；
21.图4为本实用新型实施例所提供的用于盐砖生产的压块机下料装置工作过程的总体结构示意图之二；
22.图5为本实用新型实施例所提供的用于盐砖生产的压块机下料装置移砖机构的总体结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例所提供的用于盐砖生产的压块机下料装置升降机构的总
体结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例所提供的用于盐砖生产的压块机下料装置推砖机构的总体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-压块机，2-下料台，3-盐砖块，4-机架，5-传送带；
27.6-移砖机构，61-移砖气缸，62-悬臂，63-铰接座，64-挡板，65-移板，66-固定座；
28.7-升降机构，71-升降台，72-升降气缸，73-连接座，74-滑杆，75-滑套；
29.8-推砖机构，81-气缸座，82-推砖气缸，83-推板。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.以下结合具体情况说明，请参考图1和图2，图1和图2为本实用新型实施例所提供的用于盐砖生产的压块机1下料装置不同视角的总体结构示意图；本实用新型的具体实施方式提供一种用于盐砖生产的压块机1下料装置，包括机架4、移砖机构6、升降机构7和推砖机构8，机架4固定设置在压块机1旁侧，移砖机构6、升降机构7和推砖机构8设置在机架4上，压块机1设置有下料台2，压块机1所生产的盐砖块3放置在下料台2上，移砖机构6用于将下料台2上的盐砖块3水平移动至升降机构7上，升降机构7包括有升降台71，用于将盐砖块3随升降台71进行竖直方向的移动，升降机构7下方侧面设置有传送带5，推砖机构8用于将升降台71上的盐砖块3推至传送带5上。
32.请参考图5，在上述的用于盐砖生产的压块机1下料装置中，作为优选方案，移砖机构6包括有移砖气缸61、悬臂62和移板65，移砖气缸61固定设置在下料台2上方，移砖气缸61的活塞杆端部固定连接悬臂62，悬臂62呈l型，悬臂62的长臂位于下料台2上方，移板65设置在悬臂62下方。
33.在上述的用于盐砖生产的压块机1下料装置中，作为优选方案，悬臂62的长臂下方设置有两个铰接座63，移板65铰接在两个铰接座63之间。
34.在上述的用于盐砖生产的压块机1下料装置中，作为优选方案，悬臂62的长臂一侧可拆卸设置有挡板64，挡板64垂直设置且挡板64底端低于铰接座63底端。
35.在上述的用于盐砖生产的压块机1下料装置中，作为优选方案，移砖气缸61两端分别通过固定座66连接在机架4和下料台2上。
36.请参考图4和图6，在上述的用于盐砖生产的压块机1下料装置中，作为优选方案，升降机构7还包括滑杆74和升降气缸72，升降台71底部固定设置有连接座73，升降气缸72竖直固定设置在升降台71下方的机架4上，升降气缸72的活塞杆与连接座73连接，滑杆74竖直设置在升降台71侧面的机架4上，升降台71与滑杆74滑动连接。
37.在上述的用于盐砖生产的压块机1下料装置中，作为优选方案，滑杆74有两个，竖直平行设置在机架4侧面，升降台71侧面可拆卸设置有两个滑套75，两个滑套75分别与两个
滑杆74滑动连接。
38.请参考图7，在上述的用于盐砖生产的压块机1下料装置中，作为优选方案，推砖机构8包括有气缸座81、推砖气缸82和推板83，气缸座81可拆卸连接在机架4上，推砖气缸82水平可拆卸连接在气缸座81上，推砖气缸82的活塞杆穿出气缸座81并连接有推板83。
39.在上述的用于盐砖生产的压块机1下料装置中，作为优选方案，推板83垂直于升降台71设置。
40.在上述的用于盐砖生产的压块机1下料装置中，作为优选方案，升降台71位于行程上端时，升降台71台面与下料台2台面平齐，升降台71位于行程下端时，升降台71台面与传送带5平齐。
41.请参考图3和图4，本实用新型具体实施方式所提供的一种用于盐砖生产的压块机1下料装置在使用时，当盐砖块3放置在下料台2上之后：
42.首先，移砖机构6工作：移砖气缸61活塞杆伸出，移板65可单方向活动，随着移砖气缸61活塞杆的伸长，移板65从上方扫过盐砖块3，随后移砖气缸61活塞杆收缩，由于挡板64的限位，移板65推动盐砖块3至升降台71上；
43.其次，升降机构7工作：升降台71的初始位置位于行程上端，升降气缸72活塞杆收缩，盐砖块3随升降台71缓慢下落，直至行程下端，此时升降台71台面与传送带5上带面平齐；
44.最后，推砖机构8工作：推砖气缸82的活塞杆伸出，将盐砖块3从升降台71推至传送带5上带面上，盐砖块3随传送带5移动至下一工序，随后推砖气缸82活塞杆收回，升降气缸72活塞杆伸出，将升降台71恢复至初始位置，即升降行程上端。
45.移砖机构6、升降机构7和推砖机构8均采用气缸实现其移动的功能，使得制造成本和维护成本低廉，同时整个下料装置外附在压块机1上使用，具有很好的适配性。移砖气缸61、升降气缸72和推砖气缸82均为普通气缸，其单独控制时仅需六个气管和三个换向阀，气路结构简单易实施，不再赘述。
46.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。