一种耐高温粉末涂料的制备方法与流程

1.本发明涉及涂料制备技术领域，具体为一种耐高温粉末涂料的制备方法。


背景技术：

2.粉末涂料是一种固体粉100％的涂料，它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或者水作为分散质，而是借助空气作为分散介质。它具有无挥发物产生，易清理，无须溶剂，对操作人员危害小，喷涂利用率高，性能优异等特点。随着全球对环保关注度增加，粉末涂料的运用领域越来越广泛，我国粉末涂料使用量已经超过100万吨。
3.现有的耐高温粉涂料末主要由树脂及其固化剂、助剂以及填料构成，也有在高温粉末中添加玻璃和陶瓷粉末，从而增加阻燃性，然而现有的耐高温粉末涂料在生产时，都是采用树脂作为基料进行生产，采用树脂作为基料增加了粉末涂料的生产成品，无益于废料回收。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐高温粉末涂料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温粉末涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
5.第一步，准备原材料，将回收的玻璃碎片进行消毒处理，获得已消毒碎片；
6.第二步，褪色，将已消毒碎片浸入至脱色剂中进行褪色处理，获得脱色碎片；
7.第三步，粉碎，将褪色碎片投入粉碎机中进行粉碎，获得小颗粒碎片；
8.第四步，研磨，将小颗粒碎片投入至粉磨机中，进行研磨处理，获得硅酸盐粉末；
9.第五步，混料，将硅酸盐粉末与其他试剂按照一定比例投入至混料机中进行充分混合，获得基料；
10.第六步，压实，将基料投入至压实机中进行压实，获得基料块；
11.第七步，切割，将集料块投入切割机中进行切割，将集料块切割成若干块，耐高温粉末涂料。
12.优选的，所述第一步中，在对玻璃消毒前，需要进行清洗，消毒剂采用95％药用酒精进行消毒。
13.优选的，所述第三步中，粉碎机转速调整为65r/min。
14.优选的，所述第五步中，其他试剂包括固化剂、助剂和颜料。
15.优选的，所述第六步中，压实机的压力范围为1-50mpa。
16.优选的，所述第七步中，集料块在切割时，切割后尺寸为1cm*1cm*1cm。
17.优选的，所述第二步中，脱色剂使用化学脱色剂。
18.优选的，所述第四步中，所述硅酸盐粉末直径在15-100μm。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.本发明通过将玻璃碎片进行回收和消毒，并研磨成硅酸盐粉末，通过将回收的硅
酸盐粉末与其他试剂充分加工混合，获得该粉末涂料，不仅充分利用废旧玻璃料，降低生产成本，同时单一的材料也降低了生产的难度。
附图说明
21.图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温粉末涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
25.第一步，准备原材料，将回收的玻璃碎片进行消毒处理，获得已消毒碎片；
26.第二步，褪色，将已消毒碎片浸入至脱色剂中进行褪色处理，获得脱色碎片；
27.第三步，粉碎，将褪色碎片投入粉碎机中进行粉碎，获得小颗粒碎片；
28.第四步，研磨，将小颗粒碎片投入至粉磨机中，进行研磨处理，获得硅酸盐粉末；
29.第五步，混料，将硅酸盐粉末与其他试剂按照一定比例投入至混料机中进行充分混合，获得基料；
30.第六步，压实，将基料投入至压实机中进行压实，获得基料块；
31.第七步，切割，将集料块投入切割机中进行切割，将集料块切割成若干块，耐高温粉末涂料。
32.本实施例中，所述第一步中，在对玻璃消毒前，需要进行清洗，消毒剂采用95％药用酒精进行消毒。
33.本实施例中，所述第三步中，粉碎机转速调整为65r/min。
34.本实施例中，所述第五步中，其他试剂包括固化剂、助剂和颜料。
35.本实施例中，所述第六步中，压实机的压力范围为50mpa。
36.本实施例中，所述第七步中，集料块在切割时，切割后尺寸为1cm*1cm*1cm。
37.本实施例中，所述第二步中，脱色剂使用化学脱色剂。
38.本实施例中，所述第四步中，所述硅酸盐粉末直径在15μm。
39.本事实例适用于涂抹在耐热度要求较低的环境。
40.实施例二
41.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温粉末涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
42.第一步，准备原材料，将回收的玻璃碎片进行消毒处理，获得已消毒碎片；
43.第二步，褪色，将已消毒碎片浸入至脱色剂中进行褪色处理，获得脱色碎片；
44.第三步，粉碎，将褪色碎片投入粉碎机中进行粉碎，获得小颗粒碎片；
45.第四步，研磨，将小颗粒碎片投入至粉磨机中，进行研磨处理，获得硅酸盐粉末；
46.第五步，混料，将硅酸盐粉末与其他试剂按照一定比例投入至混料机中进行充分混合，获得基料；
47.第六步，压实，将基料投入至压实机中进行压实，获得基料块；
48.第七步，切割，将集料块投入切割机中进行切割，将集料块切割成若干块，耐高温粉末涂料。
49.本实施例中，所述第一步中，在对玻璃消毒前，需要进行清洗，消毒剂采用95％药用酒精进行消毒。
50.本实施例中，所述第三步中，粉碎机转速调整为65r/min。
51.本实施例中，所述第五步中，其他试剂包括固化剂、助剂和颜料。
52.本实施例中，所述第六步中，压实机的压力范围为1pa。
53.本实施例中，所述第七步中，集料块在切割时，切割后尺寸为1cm*1cm*1cm。
54.本实施例中，所述第二步中，脱色剂使用化学脱色剂。
55.本实施例中，所述第四步中，所述硅酸盐粉末直径在100μm。
56.本事实例适用于涂抹在耐热度中等的环境。
57.实施例三
58.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温粉末涂料的制备方法，所述制备方法步骤如下：
59.第一步，准备原材料，将回收的玻璃碎片进行消毒处理，获得已消毒碎片；
60.第二步，褪色，将已消毒碎片浸入至脱色剂中进行褪色处理，获得脱色碎片；
61.第三步，粉碎，将褪色碎片投入粉碎机中进行粉碎，获得小颗粒碎片；
62.第四步，研磨，将小颗粒碎片投入至粉磨机中，进行研磨处理，获得硅酸盐粉末；
63.第五步，混料，将硅酸盐粉末与其他试剂按照一定比例投入至混料机中进行充分混合，获得基料；
64.第六步，压实，将基料投入至压实机中进行压实，获得基料块；
65.第七步，切割，将集料块投入切割机中进行切割，将集料块切割成若干块，耐高温粉末涂料。
66.本实施例中，所述第一步中，在对玻璃消毒前，需要进行清洗，消毒剂采用95％药用酒精进行消毒。
67.本实施例中，所述第三步中，粉碎机转速调整为65r/min。
68.本实施例中，所述第五步中，其他试剂包括固化剂、助剂和颜料。
69.本实施例中，所述第六步中，压实机的压力范围为25pa。
70.本实施例中，所述第七步中，集料块在切割时，切割后尺寸为1cm*1cm*1cm。
71.本实施例中，所述第二步中，脱色剂使用化学脱色剂。
72.本实施例中，所述第四步中，所述硅酸盐粉末直径在50μm。
73.本实施例适用于耐热度较高的环境。
74.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。