一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法与流程

1.本发明属于自清洁防污功能胶带技术领域，特别是涉及一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法。


背景技术：

2.雾霾、油性烟雾、工业废气、汽车尾气、酸雨给建筑物外墙带来不少的污染问题，大大影响了建筑的美观性、功能性和耐久性。耐沾污性已成为考察建筑外墙涂料性能的重要指标。太阳能电池行业也面临同样的问题。目前，世界各国太阳能电池应用急速增长，一般玻璃的透光率为90％左右。沙尘、花粉、油污、鸟粪等附着表面后透过率下降至 50-70％，从而降低了发电率，而且太阳能电池表面不均匀的粘附污染物，易造成热斑效应，损毁电池。如何自洁防污或简单的定期清洁成为太阳能事业今后最大的销售要点。
3.为了提高玻璃幕墙或太阳能电池表面的耐沾污和自清洁能力，技术人员开发了不易附着污染物或者使附着的污染物能借助于雨水、风力等自然作用被去除的耐沾污自清洁涂料。但至今收益与预期路程遥遥。
4.在玻璃幕墙或太阳能电池板上增加抗静电功能是有效防止风沙等污染物附着的有效方法。但目前市场上研究较多的自洁材料为疏水、亲水或光触媒的自洁涂料，其中研究最多的是超亲水且具有光催化降解有机物作用的t io2(二氧化钛)膜。而同时兼具防静电防污自清洁效果，耐候耐冲刷的研究较少。
5.本发明针对现有技术存在的不足，提供一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法及其制备方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法，本发明针对现有技术存在的不足，提供一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法，其中的抗静电自清洁膜同时兼具抗静电和防污自清洁的作用，而且制备工艺简单。
7.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.本发明为一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法，包括保护膜层、自清洁防污层、聚酯薄膜层、压敏胶层及离型膜层，从上到下依次设置有保护膜层、自清洁防污层、薄膜层、压敏胶层、离型膜层；所述保护膜采用可移除型压敏胶保护膜，所述自清洁防污层由抗静电超亲水胶水涂布烘干得到。
9.优选的，所述可移除型压敏胶保护膜中的改压敏胶包括有机硅压敏胶、亚克力压敏胶、pu压敏胶及环氧压敏胶其中的一种。
10.优选的，所述抗静电超亲水材料由纳米二氧化硅颗粒以及掺杂的纳米氧化物组成，所述纳米氧化物由三氧化钨、氧化锡、氧化铜、二氧化钛、二氧化钒其中的一种或多种组成，该所述抗静电超亲水材料能在物体表面形成微细的凹凸，该超薄涂层具有小于5
°
的亲水角度。
11.优选的，所述抗静电超亲水胶水包括抗静电超亲水材料、有机透明树脂、增韧剂、有机溶剂，分散剂及导电性增强剂。
12.优选的，所述有机透明树脂为热固化树脂或紫外光固化树脂，所述有机透明树脂包括丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、环氧树脂、有机硅树脂、有机硅改性丙烯酸树脂及环氧改性有机硅树脂其中的一种或多种。
13.优选的，所述抗菌超亲水胶水由下列重量份的原料制备而成：抗静电超亲水材料10％-60％、有机透明树脂1％-30％、增韧剂1％-15％、有机溶剂 5％-50％，以及分散剂0.1％-10％、导电性增强剂0.2％-15％。
14.优选的，该制备方法具体步骤如下：使用精密涂布机在聚酯薄膜材料上涂布胶水抗静电超亲水胶水，烘干或uv照射并固化，在表面形成一层高密度稳固的纳米超亲水透明薄膜，复贴保护膜制得，这一层纳米抗菌超亲水透明薄膜即为自清洁防污层，聚酯薄膜材料为聚酯薄膜层，然后在纳米抗菌超亲水透明薄膜另一面贴上保护膜，
15.使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备得到具有易清洁抗菌功能胶带；
16.所述压敏胶层制备方法：使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备而得。
17.优选的，所述压敏胶层包括机硅压敏胶、亚克力压敏胶、pu压敏胶、环氧压敏胶其中的一种。
18.优选的，所述聚酯薄膜层厚度20～200μm，所述压敏胶层厚度20～200 μm，所述离型膜层厚度20～200μm，所述保护膜层厚度15～200μm，所述自清洁防污层厚度为10-500nm。
19.本发明具有以下有益效果：
20.1、本发明的自清洁防污纳米涂层具有防静电超亲水特性，具有防静电防尘、雨水冲刷自清洁及高透光率等有限，且薄膜硬度高，涂层稳定性高，耐老化，耐冲刷，易贴附。
21.2、本发明通过材料及功能优化，薄膜胶带不仅具有较强的防静电超亲水性能，防静电防尘，雨水冲刷自清洁，还具有优异的高透光率、高薄硬度、涂层稳定性高、耐老化、耐冲刷、易贴附特性，应用到玻璃幕墙或太阳能电池上具有重要意义，另外可以应用于户外广告牌、大屏幕，以及其它表面有防尘需求的物体上。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-保护膜层、2-自清洁防污层、3-聚酯薄膜层、4-压敏胶层、5-离型膜层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：请参阅图1，本发明为一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法，包括保护膜层、自清洁防污层、聚酯薄膜层、压敏胶层及离型膜层，从上到下依次设置有保护膜层、自清洁防污层、薄膜层、压敏胶层、离型膜层；所述保护膜采用可移除型压敏胶保护膜，所述自清洁防污层由抗静电超亲水胶水涂布烘干得到。
29.所述可移除型压敏胶保护膜中的改压敏胶包括有机硅压敏胶、亚克力压敏胶、pu压敏胶及环氧压敏胶其中的一种。
30.所述抗静电超亲水材料由纳米二氧化硅颗粒以及掺杂的纳米氧化物组成，所述纳米氧化物由三氧化钨、氧化锡、氧化铜、二氧化钛、二氧化钒其中的一种或多种组成，该所述抗静电超亲水材料能在物体表面形成微细的凹凸，该超薄涂层具有小于5
°
的亲水角度。
31.所述有机透明树脂为热固化树脂或紫外光固化树脂，所述有机透明树脂包括丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、环氧树脂、有机硅树脂、有机硅改性丙烯酸树脂及环氧改性有机硅树脂其中的一种或多种。
32.所述抗静电超亲水胶水包括抗静电超亲水材料、有机透明树脂、增韧剂、有机溶剂，分散剂及导电性增强剂。
33.所述抗菌超亲水胶水由下列重量份的原料制备而成：抗静电超亲水材料10％-60％、有机透明树脂1％-30％、增韧剂1％-15％、有机溶剂5％-50％，以及分散剂0.1％-10％、导电性增强剂0.2％-15％。
34.该制备方法具体步骤如下：使用精密涂布机在聚酯薄膜材料上涂布胶水抗静电超亲水胶水，烘干或uv照射并固化，在表面形成一层高密度稳固的纳米超亲水透明薄膜，复贴保护膜制得，这一层纳米抗菌超亲水透明薄膜即为自清洁防污层，聚酯薄膜材料为聚酯薄膜层，然后在纳米抗菌超亲水透明薄膜另一面贴上保护膜，
35.使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备得到具有易清洁抗菌功能胶带；
36.所述压敏胶层制备方法：使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备而得。
37.所述压敏胶层包括机硅压敏胶、亚克力压敏胶、pu压敏胶、环氧压敏胶其中的一种。
38.所述聚酯薄膜层厚度20～200μm，所述压敏胶层厚度20～200μm，所述离型膜层厚度20～200μm，所述保护膜层厚度15～200μm，所述自清洁防污层厚度为10-500nm。
39.实施例二：
40.在一实施例中，一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法，包括保护膜层、自清洁防污层、聚酯薄膜层、压敏胶层及离型膜层，从上到下依次设置有保护膜层、自清洁防污层、薄膜层、压敏胶层、离型膜层；所述保护膜采用可移除型压敏胶保护膜，所述自清洁防污层由抗静电超亲水胶水涂布烘干得到。
41.所述可移除型压敏胶保护膜中的改压敏胶包括有机硅压敏胶、亚克力压敏胶、pu压敏胶及环氧压敏胶其中的一种。在一实施例中，所述保护膜层选用低粘可干净剥离压敏胶保护膜，为一种低粘度高耐候性可移除型压敏胶保护膜，改压敏胶可以选自有机硅压敏胶、亚克力压敏胶、pu压敏胶、环氧压敏胶等低粘性压敏胶。
42.所述抗静电超亲水材料由纳米二氧化硅颗粒以及掺杂的纳米氧化物组成，所述纳米氧化物由三氧化钨、氧化锡、氧化铜、二氧化钛、二氧化钒其中的一种或多种组成，该所述抗静电超亲水材料能在物体表面形成微细的凹凸，该超薄涂层具有小于5
°
的亲水角度。
43.所述有机透明树脂为热固化树脂或紫外光固化树脂，所述有机透明树脂包括丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、环氧树脂、有机硅树脂、有机硅改性丙烯酸树脂及环氧改性有机硅树脂其中的一种或多种。在一实施例中，所述有机透明树脂选自可以为熟知的热固化或紫外光固化树脂，如：丙烯酸类树脂、聚酯类树脂、聚氨酯类树脂、环氧树脂、有机硅树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、环氧改性有机硅树脂的一种或多种。
44.所述抗静电超亲水胶水包括抗静电超亲水材料、有机透明树脂、增韧剂、有机溶剂，分散剂及导电性增强剂。在一实施例中，所述自清洁防污层由抗静电超亲水胶水涂布烘干得到。所述抗静电超亲水胶水由抗静电超亲水材料、有机透明树脂、增韧剂、有机溶剂，以及分散剂、导电性增强剂等组成。
45.所述抗菌超亲水胶水由下列重量份的原料制备而成：抗静电超亲水材料10％-60％、有机透明树脂1％-30％、增韧剂1％-15％、有机溶剂5％-50％，以及分散剂0.1％-10％、导电性增强剂0.2％-15％。
46.该制备方法具体步骤如下：使用精密涂布机在聚酯薄膜材料上涂布胶水抗静电超亲水胶水，烘干或uv照射并固化，在表面形成一层高密度稳固的纳米超亲水透明薄膜，复贴保护膜制得，这一层纳米抗菌超亲水透明薄膜即为自清洁防污层，聚酯薄膜材料为聚酯薄膜层，然后在纳米抗菌超亲水透明薄膜另一面贴上保护膜，
47.使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备得到具有易清洁抗菌功能胶带；
48.所述压敏胶层制备方法：使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备而得。
49.所述压敏胶层包括机硅压敏胶、亚克力压敏胶、pu压敏胶、环氧压敏胶其中的一种。在一实施例中，所述压敏胶层可以选自有机硅压敏胶、亚克力压敏胶、pu压敏胶、环氧压敏胶等压敏胶。
50.所述聚酯薄膜层厚度20～200μm，所述压敏胶层厚度20～200μm，所述离型膜层厚度20～200μm，所述保护膜层厚度15～200μm，所述自清洁防污层厚度为10-500nm。
51.实施例三：
52.本发明为一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法，包括保护膜层、自清洁防污层、聚酯薄膜层、压敏胶层及离型膜层，从上到下依次设置有保护膜层、自清洁防污层、薄膜层、压敏胶层、离型膜层；所述保护膜采用可移除型压敏胶保护膜，所述自清洁防污层由抗静电超亲水胶水涂布烘干得到。
53.所述可移除型压敏胶保护膜中的改压敏胶包括有机硅压敏胶、亚克力压敏胶、pu压敏胶及环氧压敏胶其中的一种。所述改压敏胶为有机硅压敏胶。
54.所述抗静电超亲水材料由纳米二氧化硅颗粒以及掺杂的纳米氧化物组成，所述纳米氧化物由三氧化钨及氧化锡组成，该所述抗静电超亲水材料能在物体表面形成微细的凹凸，该超薄涂层具有小于5
°
的亲水角度。
55.所述有机透明树脂为热固化树脂或紫外光固化树脂，所述有机透明树脂包括丙烯酸类树脂及聚酯类树脂。
56.所述抗静电超亲水胶水包括抗静电超亲水材料、有机透明树脂、增韧剂、有机溶剂，分散剂及导电性增强剂。
57.所述抗菌超亲水胶水由下列重量份的原料制备而成：抗静电超亲水材料10％、有机透明树脂1％％、增韧剂1％、有机溶剂5％，以及分散剂0.1％、导电性增强剂15％。
58.该制备方法具体步骤如下：使用精密涂布机在聚酯薄膜材料上涂布胶水抗静电超亲水胶水，烘干或uv照射并固化，在表面形成一层高密度稳固的纳米超亲水透明薄膜，复贴保护膜制得，这一层纳米抗菌超亲水透明薄膜即为自清洁防污层，聚酯薄膜材料为聚酯薄膜层，然后在纳米抗菌超亲水透明薄膜另一面贴上保护膜，
59.使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备得到具有易清洁抗菌功能胶带；
60.所述压敏胶层制备方法：使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备而得。
61.所述压敏胶层为机硅压敏胶。
62.所述聚酯薄膜层厚度20μm，所述压敏胶层厚度20μm，所述离型膜层厚度20μm，所述保护膜层厚度15μm，所述自清洁防污层厚度为10nm。
63.实施例四：
64.一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法，包括保护膜层、自清洁防污层、聚酯薄膜层、压敏胶层及离型膜层，从上到下依次设置有保护膜层、自清洁防污层、薄膜层、压敏胶层、离型膜层；所述保护膜采用可移除型压敏胶保护膜，所述自清洁防污层由抗静电超亲水胶水涂布烘干得到。
65.所述可移除型压敏胶保护膜中的改压敏胶为环氧压敏胶。
66.所述抗静电超亲水材料由纳米二氧化硅颗粒以及掺杂的纳米氧化物组成，所述纳米氧化物由二氧化钛及二氧化钒组成，该所述抗静电超亲水材料能在物体表面形成微细的凹凸，该超薄涂层具有小于5
°
的亲水角度。
67.所述有机透明树脂为热固化树脂或紫外光固化树脂，所述有机透明树脂包括有机硅改性丙烯酸树脂及环氧改性有机硅树脂组成。
68.所述抗静电超亲水胶水包括抗静电超亲水材料、有机透明树脂、增韧剂、有机溶剂，分散剂及导电性增强剂。
69.所述抗菌超亲水胶水由下列重量份的原料制备而成：抗静电超亲水材料60％、有机透明树脂30％、增韧剂15％、有机溶剂50％，以及分散剂10％、导电性增强剂15％。
70.该制备方法具体步骤如下：使用精密涂布机在聚酯薄膜材料上涂布胶水抗静电超亲水胶水，烘干或uv照射并固化，在表面形成一层高密度稳固的纳米超亲水透明薄膜，复贴保护膜制得，这一层纳米抗菌超亲水透明薄膜即为自清洁防污层，聚酯薄膜材料为聚酯薄膜层，然后在纳米抗菌超亲水透明薄膜另一面贴上保护膜，
71.使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备得到具有易清洁抗菌功能胶带；
72.所述压敏胶层制备方法：使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备而得。
73.所述压敏胶层包括环氧压敏胶其中的一种。
74.所述聚酯薄膜层厚度200μm，所述压敏胶层厚度200μm，所述离型膜层厚度200μm，所述保护膜层厚度200μm，所述自清洁防污层厚度为500nm。
75.实施例五：
76.一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法，包括保护膜层、自清洁防污层、聚酯薄膜层、压敏胶层及离型膜层，从上到下依次设置有保护膜层、自清洁防污层、薄膜层、压敏胶层、离型膜层；所述保护膜采用可移除型压敏胶保护膜，所述自清洁防污层由抗静电超亲水胶水涂布烘干得到。
77.所述可移除型压敏胶保护膜中的改压敏胶包括pu压敏胶。
78.所述抗静电超亲水材料由纳米二氧化硅颗粒以及掺杂的纳米氧化物组成，所述纳米氧化物由氧化铜及二氧化钛组成，该所述抗静电超亲水材料能在物体表面形成微细的凹凸，该超薄涂层具有小于5
°
的亲水角度。
79.所述有机透明树脂为热固化树脂或紫外光固化树脂，所述有机透明树脂包括聚氨酯类树脂及环氧树脂组成。
80.所述抗静电超亲水胶水包括抗静电超亲水材料、有机透明树脂、增韧剂、有机溶剂，分散剂及导电性增强剂。
81.所述抗菌超亲水胶水由下列重量份的原料制备而成：抗静电超亲水材料20％、有机透明树脂15％、增韧剂7％、有机溶剂25％，以及分散剂8％、导电性增强剂10.5％。
82.该制备方法具体步骤如下：使用精密涂布机在聚酯薄膜材料上涂布胶水抗静电超亲水胶水，烘干或uv照射并固化，在表面形成一层高密度稳固的纳米超亲水透明薄膜，复贴保护膜制得，这一层纳米抗菌超亲水透明薄膜即为自清洁防污层，聚酯薄膜材料为聚酯薄膜层，然后在纳米抗菌超亲水透明薄膜另一面贴上保护膜，
83.使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备得到具有易清洁抗菌功能胶带；
84.所述压敏胶层制备方法：使用精密涂布机在聚酯薄膜背面涂布压敏胶胶水，烘干并固化，复贴离型膜，制备而得。
85.所述压敏胶层包括pu压敏胶一种。
86.所述聚酯薄膜层厚度75μm，所述压敏胶层厚度80μm，所述离型膜层厚度120μm，所述保护膜层厚度120μm，所述自清洁防污层厚度为120nm。
87.通过实施例一到实施例五，本发明一种具有自清洁防污功能胶带及其制备方法其自洁实验数据如下，如表1所示，
88.表1自洁性能率效果表格
[0089][0090][0091]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0092]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。