一种用于印刷包装的自动加料装置

1.本实用新型涉及印刷包装技术领域，具体为一种用于印刷包装的自动加料装置。


背景技术：

2.印刷包装，是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。
3.目前业内公开一种用于包装印刷的自动加料装置，其技术方案主要是，其特征在于：表面图文印刷机，包括壳体、印刷滚筒、传送带和送料滚筒；加料箱，内部设有一置物腔，多个瓦楞纸包装箱竖直地并列放置在所述置物腔内，所述置物腔的左侧竖直地开设有一出料口，所述出料口的宽度与所述包装材料的厚度相适配，所述置物腔的右侧设有压紧机构，所述压紧机构用于压紧多个所述包装承印材料；推送机构，设置在所述加料箱靠近所述出料口的一侧，所述推送机构用于将所述加料箱内最左侧的纸包装材料从所述出料口处推出；翻转机构，设置在所述表面图文印刷机和加料箱之间。该包装印刷的自动加料装置的翻转机构很容易卡料，在卡料时必须停止机械运转，稳定性和可靠性较差，同时不利于循环印刷和上下料，整体结构复杂，故障率较高，严重影响印刷料率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于印刷包装的自动加料装置，通过在底座上设置有步进电机，利用步进电机驱动送料盘转动，有助于将原料循环，不间断的送到印刷设备下方进行自动加料，实现自动加料的功能；通过在送料盘上均匀设置有多个翻转机构，利用转轴带着承载板转动，利用磁铁片吸附在钢片上进行固定，翻转速度快，同时便于上下料，整体结构简单，操作简捷，具备较强的稳定性和可靠性，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种用于印刷包装的自动加料装置，包括底座、转动送料机构和翻料机构，所述底座上设置有转动送料机构，所述转动送料机构包括步进电机、转杆、连接杆和送料盘，所述底座的上表面中心处固定有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有转杆，所述转杆的顶部通过连接杆固定有送料盘，用于自动，精准送料，所述送料盘的边缘上均匀开设有若干凹槽，所述凹槽内固定有翻料机构，所述翻料机构包括承载板、转轴、夹边板、钢片、第一限位板和第二限位板，所述凹槽靠近转杆的内壁上固定有钢片，所述凹槽内设置有承载板，用于水平放置材料，所述承载板的两侧均固定有夹边板，用于压固材料，所述夹边板的外侧中心处固定有转轴，所述转轴通过轴承固定于凹槽的内壁上，便于固定和翻转，所述承载板的两端分别固定有第一限位板和第二限位板，用于固定承载板，所述底座的边侧上焊接有侧板，所述侧板的一侧顶部固定有吊板，用于安装印刷设备。
7.优选的，所述吊板位于其中一个承载板的正上方。
8.优选的，所述侧板上固定有plc控制器，所述plc控制器与步进电机电性连接。
9.优选的，所述承载板的中心处开设有印刷口。
10.优选的，所述第一限位板和第二限位板的上表面均黏固有磁铁片。
11.优选的，所述钢片位于第一限位板的上方。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.一方面，通过在底座上设置有步进电机，利用步进电机驱动送料盘转动，有助于将原料循环，不间断的送到印刷设备下方进行自动加料，实现自动加料的功能。
14.另一方面，通过在送料盘上均匀设置有多个翻转机构，利用转轴带着承载板转动，利用磁铁片吸附在钢片上进行固定，翻转速度快，同时便于上下料，整体结构简单，操作简捷，具备较强的稳定性和可靠性。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中承载板的结构示意图；
17.图3是本实用新型图1中a的放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、步进电机；3、转杆；4、连接杆；5、送料盘；6、侧板；7、吊板；8、凹槽；9、承载板；10、印刷口；11、转轴；12、夹边板；13、钢片；14、第一限位板；15、第二限位板；16、磁铁片；17、plc控制器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种用于印刷包装的自动加料装置，包括底座1、转动送料机构和翻料机构，底座1上设置有转动送料机构，转动送料机构包括步进电机2、转杆3、连接杆4和送料盘5，底座1的上表面中心处固定有步进电机2，步进电机2的输出轴上固定有转杆3，转杆3的顶部通过连接杆4固定有送料盘5，用于自动，精准送料，送料盘5的边缘上均匀开设有若干凹槽8，凹槽8内固定有翻料机构，翻料机构包括承载板9、转轴11、夹边板12、钢片13、第一限位板14和第二限位板15，凹槽8靠近转杆3的内壁上固定有钢片13，用于对承载板9进行限位固定，凹槽8内设置有承载板9，承载板9的两侧均固定有夹边板12，用于水平固定材料，夹边板12的外侧中心处固定有转轴11，转轴11通过轴承固定于凹槽8的内壁上，便于固定和转动，承载板9的两端分别固定有第一限位板14和第二限位板15，用于固定承载板9，底座1的边侧上焊接有侧板6，侧板6的一侧顶部固定有吊板7，用于安装印刷设备。
21.优选的，吊板7位于其中一个承载板9的正上方，便于让安装的印刷设备能够在材料上精准印刷。
22.优选的，侧板6上固定有plc控制器17，plc控制器17与步进电机2电性连接，便于操控。
23.优选的，承载板9的中心处开设有印刷口10，便于在材料的背面进行印刷。
24.优选的，第一限位板14和第二限位板15的上表面均黏固有磁铁片16，便于吸附固定。
25.优选的，钢片13位于第一限位板14的上方，便于对两个限位板进行固定。
26.本实施例中，用于印刷包装的自动加料装置的操作步骤如下：
27.步骤一：首先，设定步进电机2的时间间隔和转动角度，例如：在plc控制器17上设定步进电机2的时间间隔为20秒，转动角度为30
°
，当步进电机2在工作时，带着送料盘5一次转动30
°
，停留时间为20秒，确保承载板9能够精准的转到吊板7的正下方，并留有足够的打印时间。
28.步骤二：将印刷设备安装在吊板7的下方，让印刷设备能够在其下方的承载板9上进行精准打印，然后开启步进电机2带着送料盘5转动，操作人员可在远离侧板6的位置进行上料。
29.步骤三：将待印刷的材料，例如：塑料板，纸张，金属片等，插在承载板9上，利用夹边板12压住材料的边侧对其进行固定，需要说明的是：夹边板12底部与承载板9之间的间距略等于材料的厚度，便于产生适当的挤压力，有助于将材料固定在承载板9上，同时第一限位板14上的磁铁片16吸附在钢片13上，对承载板9进行固定，避免其翻动，确保材料保持水平，步进电机2在转动时就会将材料自动送到印刷机构的下方，最后开启印刷设备进行印刷即可。
30.步骤四：当完成一面印刷后，操作人员可逆时针翻动承载板9，让第二限位板15上的磁铁片16吸附在钢片13上，从而将材料翻转固定，让步进电机2再次将材料送到印刷设备下方进行印刷，翻转速度快，同时便于上下料，整体结构简单，操作简捷，具备较强的稳定性和可靠性。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。