灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法与流程

技术特征：
1.灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，其特征在于，所述方法作用于预应力混凝土(1)，预应力混凝土(1)包括混凝土体、位于混凝土体内的压浆孔道、位于压浆孔道内的预应力钢绞线(2)、固定在混凝土体两侧的锚具(3)、预应力钢绞线(2)两端被锚具(3)内的锚具夹片(4)卡住；所述方法应用于预应力钢绞线(2)所在的压浆孔道灌浆后；包括以下步骤：s1.在预应力钢绞线(2)所在的压浆孔道灌浆形成灌浆体(10)后，检测预应力钢绞线(2)裸露于灌浆体(10)外的自由段的长度尺寸l；s2.在预应力钢绞线(2)所在的压浆孔道灌浆形成灌浆体(10)后，对预应力钢绞线(2)施加由预应力混凝土内部指向外部、逐渐增大的反拉驱动力，记录预应力钢绞线(2)的形变量及其对应的反拉驱动力，提取形变量发生首次跃变后的目标形变量
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l其对应的反拉驱动力f，形变量发生首次跃变定性为预应力钢绞线(2)裸露于灌浆体(10)外的自由段发生可控弹性形变跃变；s3.根据长度尺寸l、目标形变量
△
l计算弹性形变修正力fx，fx＝
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l/l*e*a，根据弹性形变修正力fx、反拉驱动力f计算灌浆后钢绞线锚下有效预应力fy，fy＝f-fx，a为应力钢绞线(2)的截面面积，e为预应力钢绞线(2)的弹性模量。2.根据权利要求1所述的灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，其特征在于：检测预应力钢绞线(2)裸露于灌浆体(10)外的自由段的长度尺寸l的具体过程为：在预应力钢绞线(2)所在的压浆孔道灌浆形成灌浆体(10)后，采用压浆缺陷检测装备对预应力钢绞线(2)所在的压浆孔道进行压浆缺陷检测，从压浆缺陷中筛选出相邻于锚具(3)的压浆缺陷为后张法预应力混凝土工艺固有压浆缺陷(18)，并得出后张法预应力混凝土工艺固有压浆缺陷(18)的长度尺寸l1，将长度尺寸l1视为预应力钢绞线(2)的第一自由段；测量位于锚具内的锚具夹片(4)的长度尺寸l2，将长度尺寸l2视为预应力钢绞线(2)的第二自由段；测量位于锚具夹片(4)外部的预应力钢绞线(2)的长度尺寸l3，将长度尺寸l3视为预应力钢绞线(2)的第三自由段；预应力钢绞线(2)裸露于灌浆体(10)外的自由段的长度尺寸l为：l1或l1 l2或l1 l2 l3。3.根据权利要求1所述的灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，其特征在于：对预应力钢绞线(2)施加由预应力混凝土内部指向外部、逐渐增大的反拉驱动力的具体过程为：采用反拉装备连接预应力钢绞线(2)裸露于锚具夹片(4)外的部分、并对预应力钢绞线(2)施加由预应力混凝土内部指向外部、逐渐增大的反拉驱动力。4.根据权利要求3所述的灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，其特征在于：反拉装备为控制反拉驱动力超过整定驱动力安全限制值或位移量超过整定位移安全限制值时停止增加反拉驱动力的反拉装备。5.根据权利要求3所述的灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，其特征在于：反拉装备包括：位移测量工装(5)、桥式压力传感器、驱动千斤顶、位移记录器、反拉驱动力记录器、反拉驱动力控制器；
位移测量工装(5)包括位移测量套筒体、设于位移测量套筒体偏心位置处的位移传递机构(6)、感应位移传递机构(6)的位移传感器(7)；驱动千斤顶包括千斤顶静态部(8)、千斤顶动作部(9)；位于锚具夹片(4)外部的预应力钢绞线(2)穿过位移测量套筒体、桥式压力传感器、千斤顶静态部(8)、千斤顶动作部(9)；位移测量套筒体一端顶压在锚具外侧面，初始时、位移传递机构(6)与锚具夹片(4)接触；位移测量套筒体的另一端、桥式压力传感器、千斤顶静态部(8)、千斤顶动作部(9)顺次同轴连接，千斤顶动作部(9)夹住预应力钢绞线(2)，千斤顶动作部(9)在千斤顶静态部(8)的驱动下、施加由预应力混凝土内部指向外部、逐渐增大的反拉驱动力；位移记录器连接位移传感器(7)并记录位移值，位移值视为预应力钢绞线(2)的形变量；反拉驱动力记录器连接桥式压力传感器并记录压力值，压力值视为预应力钢绞线(2)的形变量对应的反拉驱动力；反拉驱动力控制器控制千斤顶静态部(8)向千斤顶动作部(9)施加由预应力混凝土内部指向外部、逐渐增大的反拉驱动力；反拉驱动力控制器控制反拉驱动力超过整定驱动力安全限制值或位移量超过整定位移安全限制值时停止增加反拉驱动力。6.根据权利要求3所述的灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，其特征在于：反拉装备包括：延长钢绞线(11)、连接器、位移测量工装(5)、桥式压力传感器、驱动千斤顶、位移记录器、反拉驱动力记录器、反拉驱动力控制器；位移测量工装(5)包括位移测量套筒体、设于位移测量套筒体偏心位置处的位移传递机构(6)、感应位移传递机构(6)的位移传感器(7)；驱动千斤顶包括千斤顶静态部(8)、千斤顶动作部(9)；连接器包括连接器外封体(12)、连接块，位于锚具夹片(4)外部的预应力钢绞线(2)插入到连接块内、延长钢绞线(11)的一端插入到连接块内，连接器外封体(12)一端顶压在锚具外侧面，连接块设置在连接器外封体(12)内部可移动，连接器外封体(12)另一端被位移测量套筒体顶压，初始时、位移传递机构(6)与连接块接触；位移测量套筒体的另一端、桥式压力传感器、千斤顶静态部(8)、千斤顶动作部(9)顺次同轴连接，延长钢绞线(11)顺次穿过位移测量套筒体、桥式压力传感器、千斤顶静态部(8)、千斤顶动作部(9)，千斤顶动作部(9)夹住延长钢绞线(11)，千斤顶动作部(9)在千斤顶静态部(8)的驱动下、施加由预应力混凝土内部指向外部、逐渐增大的反拉驱动力；位移记录器连接位移传感器(7)并记录位移值，位移值视为预应力钢绞线(2)的形变量；反拉驱动力记录器连接桥式压力传感器并记录压力值，压力值视为预应力钢绞线(2)的形变量对应的反拉驱动力；反拉驱动力控制器控制千斤顶静态部(8)向千斤顶动作部(9)施加由预应力混凝土内部指向外部、逐渐增大的反拉驱动力；反拉驱动力控制器控制反拉驱动力超过整定驱动力安全限制值或位移量超过整定位移安全限制值时停止增加反拉驱动力。
7.根据权利要求6所述的灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，其特征在于：连接块包括：双头螺栓(13)、左套筒(14)、左夹片(15)、右套筒(16)、右夹片(17)，左套筒(14)内设左夹片(15)、右套筒(16)内设右夹片(17)，位于锚具夹片(4)外部的预应力钢绞线(2)插入到左夹片(15)内、延长钢绞线(11)的一端插入到右夹片(17)内，双头螺栓(13)两端分别插入到左套筒(14)、右套筒(16)。8.根据权利要求2所述的灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，其特征在于：采用压浆缺陷检测装备对预应力钢绞线(2)所在的压浆孔道进行压浆缺陷检测的具体过程为：在预应力钢绞线(2)所在的压浆孔道对应的顶板或底板上沿测线布点，采用冲击回波法对测线进行数据采集并分析压浆孔道的压浆缺陷。9.根据权利要求1所述的灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，其特征在于：目标形变量
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l随应力钢绞线(2)裸露于灌浆体(10)外的自由段的长度尺寸l增大而被整定增大。10.根据权利要求1所述的灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，其特征在于：目标形变量
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l被整定为1mm-2mm。

技术总结
本发明公开了灌浆后检测钢绞线锚下有效预应力的方法，所述方法应用于预应力钢绞线(2)所在的压浆孔道灌浆后；包括以下步骤：S1.检测预应力钢绞线(2)裸露于灌浆体(10)外的自由段的长度尺寸L；S2.提取形变量发生首次跃变后的目标形变量


技术研发人员：朱纪刚 郑刚兵 姜超 吴小艳 姚鑫
受保护的技术使用者：四川陆通检测科技有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/8/9