烫金版辊加热装置的制作方法

1.本实用新型属于烫金加工技术领域，具体为烫金版辊加热装置。


背景技术：

2.目前烫金机的烫金版加热方式主要有油加热和电加热两种，油加热方式是用油泵将高温油箱中的热油输送进烫金辊中进行循环，利用油温加热烫金版，由于它是对整个烫金辊进行加热，这样既浪费能源，而且整个空间内温度高，纸张含水量损失大，变形厉害，电加热方式大多为加热组件与版辊一体成型式，当加热组件出现故障时需更换版辊或分解版辊进行检修，操作不便的同时增加使用成本，不利于烫金版辊的正常工作。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了烫金版辊加热装置，解决了电加热方式大多为加热组件与版辊一体成型式，当加热组件出现故障时需更换版辊或分解版辊进行检修，操作不便的同时增加使用成本的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烫金版辊加热装置，包括辊体，所述辊体的中部卡接有连接轴，所述辊体外壁的左右两侧均卡接有导电环，所述导电环的外壁与隔热圈的内壁固定连接，所述隔热圈的外表面与导热环的内壁固定连接，所述导热环的左右两侧面均开设有若干个插孔，所述插孔内插接有加热组件，若干个加热组件相互靠近的一段均设置在导电环的外表面，所述导热环的左右两侧面均设置有六个温度传感器。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述加热组件包括加热棒，所述加热棒插接在插孔内，所述导热棒的右端设置有连接头，所述连接头的外表面卡接有螺纹套和套环，所述套环的左侧面与螺纹套的有侧面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述插孔内设置有内螺纹，所述螺纹套螺纹连接在插孔内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述导热环的内壁开设有六个空腔，所述温度传感器设置在相邻两个空腔之间。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述连接头的右端与导电柱的左端固定连接，所述导电柱的另一端设置在导电环的外壁，所述导电柱与导电环电性连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述隔热圈位于导电圈与导热环之间，所述隔热圈为碳纤维承压隔热圈。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该烫金版辊加热装置，通过设置辊体、导电环、导热环、加热棒、螺纹套、连接头、
导电柱和插孔，在对辊体进行加热时导热环可进行通电，使加热棒工作并且通过导热板将热量进行高效传递，由于加热棒具有一定的数量，拆下加热棒时只需转动螺纹套和套环即可将加热棒拔出插孔，以便对加热棒进行拆卸更换，无需更换辊体或分解辊体对其进行检修，非常便捷，同时降低使用成本，十分适用。
15.2、该烫金版辊加热装置，通过设置温度传感器、导电环和加热棒，温度传感器可对导热环外壁多个位置的温度进行实时监测，便于对加热温度的控制，同时还可通过观察温度的变化判断指定位置的加热棒是否出现故障，便于相关人员及时处理。
16.3、该烫金版辊加热装置，通过设置隔热圈、空腔、内螺纹、螺纹套和插孔，隔热圈的设置有效对热量进行隔离，避免热量朝多方向传递影响加热效率，同时还起到一定的绝缘作用，避免出现漏电现象，通过内螺纹与螺纹套之间的相互配合，螺纹套螺纹连接在插孔有效提高对加热棒安装的稳定性，由于空腔的设置有效起到存热保温的作用，防止热量散发过快影响加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型导热环立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型加热组件立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型辊体侧视的剖面结构示意图；
21.图中：1辊体、2连接轴、3导电环、4导热环、5隔热圈、6加热组件、 61加热棒、62螺纹套、63套环、64连接头、65导电柱、7空腔、8温度传感器、9插孔、10内螺纹。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：烫金版辊加热装置，包括辊体1，辊体1的中部卡接有连接轴2，辊体1外壁的左右两侧均卡接有导电环3，导电环3的外壁与隔热圈5的内壁固定连接，隔热圈5的外表面与导热环4的内壁固定连接，导热环4的左右两侧面均开设有若干个插孔9，插孔 9内插接有加热组件6，若干个加热组件6相互靠近的一段均设置在导电环3 的外表面，导热环4的左右两侧面均设置有六个温度传感器8，通过设置温度传感器8，温度传感器8可对导热环4外壁多个位置的温度进行实时监测，便于对加热温度的控制，同时还可通过观察温度的变化判断指定位置的加热棒 61是否出现故障。
24.具体的，如图1、图2和图3所示，加热组件6包括加热棒61，加热棒 61插接在插孔9内，导热棒的右端设置有连接头64，连接头64的外表面卡接有螺纹套62和套环63，通过内螺纹10与螺纹套62之间的相互配合，螺纹套62螺纹连接在插孔9有效提高对加热棒61安装的稳定性，套环63的左侧面与螺纹套62的有侧面固定连接，插孔9内设置有内螺纹10，螺纹套62螺纹连接在插孔9内，通过螺纹套62和插孔9之间的相互配合，拆下加热棒61 时只需转动螺纹套62和套环63即可将加热棒61拔出插孔9，以便对加热棒 61进行拆卸更换，无需更换辊体1或分解辊体1对其进行检修，非常便捷。
25.具体的，如图1和图2所示，导热环4的内壁开设有六个空腔7，温度传感器8设置在相邻两个空腔7之间，通过设置空腔7，空腔7的设置有效起到存热保温的作用，防止热量散
发过快影响加工效率，连接头64的右端与导电柱65的左端固定连接，导电柱65的另一端设置在导电环3的外壁，导电柱 65与导电环3电性连接，隔热圈5位于导电圈与导热环4之间，通过设置隔热圈5，隔热圈5的设置有效对热量进行隔离，避免热量朝多方向传递影响加热效率，同时还起到一定的绝缘作用，避免出现漏电现象，隔热圈5为碳纤维承压隔热圈。
26.本实用新型的工作原理为：
27.当需对辊体1进行加热时导热环4可进行通电，使加热棒61工作并且通过导热板将热量进行高效传递，温度传感器8可对导热环4外壁多个位置的温度进行实时监测，可对加热温度进行控制，同时还可通过观察温度的变化判断指定位置的加热棒61是否出现故障，当需拆下加热棒61时，需转动螺纹套62和套环63即可将加热棒61拔出插孔9，即可完成对加热棒61的拆卸工作，安装加热棒61时将加热棒61插入插孔9内，通过内螺纹10与螺纹套 62之间的相互配合，螺纹套62螺纹连接在插孔9内后即可完成对加热棒61 的安装作业。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。