一种用于玻璃、陶瓷制品的热转印贴花设备的制作方法

1.本发明涉及热转印贴花技术领域，特别是一种用于玻璃、陶瓷制品的热转印贴花设备。


背景技术：

2.当前主要采用贴花和印花两种工艺技术对玻璃、陶瓷制品的表面进行修饰，以增加其美观性，提高附加值。贴花主要针对装饰图案的色彩和图案相对复杂多样的产品，使用的材料是水溶性小膜贴花纸，整个过程靠手工完成，需要经过温水泡纸、剥纸、粘贴、刮水和晾干等环节，效率低下，劳动强度高且工作环境差；而印花工艺采用移印硅胶头，将印制在移印钢板或硅胶移印板上的单色图案转移至产品表面，虽然效率和自动化程度相比手工贴花提高了，但仅能满足一些简单的图案，当要实现两种以上颜色套印时，往往精度较差，成品率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种能够高效生产的一种用于玻璃、陶瓷制品的热转印贴花设备。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于玻璃、陶瓷制品的热转印贴花设备，其特征在于，包括机架、工位、转印机构和花纸供应机构，所述机架前部安装工位，所述转印机构、花纸供应机构和产品交替抵接，所述工位由托盘、定位夹具和第一导轨组组成，所述工位下方两侧安装由电机驱动的第一导轨组。
5.作为本发明的进一步改进：所述底座位于机架的下部，安装有保证设备运转的电路和电子元器件。
6.作为本发明的进一步改进：所述机架上集成有工位、转印机构、花纸供应机构和触摸屏。
7.作为本发明的进一步改进：所述托盘用于放置产品，托盘内部固定有一层缓冲硅胶。
8.作为本发明的进一步改进：所述托盘内部中心位置开设有真空孔，连接真空罐。
9.作为本发明的进一步改进：所述定位夹具为安装在托盘四周，由四根可以以托盘中心点进行弧形张合的连杆构成。
10.作为本发明的进一步改进：所述工位下方两侧安装有第一导轨组，由电机驱动，相对于底座做前后往复移动，将工位移动至移印胶头正下方。
11.作为本发明的进一步改进：所述转印机构从上到下分别由转印电机、升降轴、胶头底座、转印硅胶头，以及给胶头加热的胶头加热台组成。
12.作为本发明的进一步改进：所述转印电机安装于机架上端，输出端通过连接机构与升降轴连接。
13.作为本发明的进一步改进：所述升降轴下端安装胶头底座。
14.作为本发明的进一步改进：所述胶头底座上安装转印硅胶头。
15.作为本发明的进一步改进：所述转印电机通过升降轴，驱动硅胶头做纵向往复运动。
16.作为本发明的进一步改进：所述转印硅胶头正下方有加热平台。
17.作为本发明的进一步改进：所述加热台内部设置有加热电阻丝和测温探头。
18.作为本发明的进一步改进：所述加热台与前述工位共用第一导轨，与工位一起做前后往复运动。
19.作为本发明的进一步改进：所述硅胶头为利用硅胶、硅油和固化剂制备而成的可弹性变形的材料，转印硅胶头硬度优选为5～25。
20.作为本发明的进一步改进：所述硅胶头分别与胶头加热台、花纸承载台和产品交替抵接，完成花纸上图案层向产品表面的转印。
21.作为本发明的进一步改进：所述花纸供应机构包括：花纸架、花纸抓手、花纸承载台、废纸槽。
22.作为本发明的进一步改进：所述花纸架由花纸储存台和升降机构组成。
23.作为本发明的进一步改进：所述花纸储存台用于堆放按要求形状裁剪好的热转印花纸。
24.作为本发明的进一步改进：所述花纸储存台开有对称的直槽口。
25.作为本发明的进一步改进：所述升降机构用于驱动花纸储存台做纵向往复运动，到达花纸抓手位置。
26.作为本发明的进一步改进：所述花纸抓手用于抓取花纸储存台上的花纸并移送至花纸承载台。
27.作为本发明的进一步改进：所述花纸抓手也用于把上个循环中残留在花纸承载台上的空白花纸底纸吸附并放置到废纸盒中。
28.作为本发明的进一步改进：所述花纸抓手包括吸嘴固定板和设置在固定板上用于吸附花纸的真空吸嘴。
29.作为本发明的进一步改进：所述吸嘴的下端面位于同一平面内。
30.作为本发明的进一步改进：所述吸嘴与真空腔体连接，工作时由真空装置抽取真空腔体内的空气，使吸嘴产生真空吸附力。
31.作为本发明的进一步改进：所述花纸承载台为两层铝板结构，上层铝板上开有均匀对称孔洞，所述孔洞为真空吸附孔洞，连接真空腔体，可以对花纸进行真空吸附固定。
32.作为本发明的进一步改进：所述花纸承载台可对花纸进行加热。
33.作为本发明的进一步改进：所述花纸承载台上层铝板内设置有测温仪。
34.作为本发明的进一步改进：所述花纸承载台下层铝板内安装有加热电阻丝，对上层铝板进行加热。
35.作为本发明的进一步改进：所述花纸承载台下安装有第二导轨组，可以在电机驱动下利用导轨移动至硅胶头正下方。
36.作为本发明的进一步改进：所述花纸抓手在花纸储存台、花纸承载台和废纸槽之间，相对于底座做横向往复运动。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
38.1)所述托盘，为防止产品在托盘上受移印硅胶头挤压破裂，托盘内部固定有一层缓冲硅胶。
39.2)所述托盘内部中心位置开设有真空孔，连接真空罐，可形成负压，保证产品固定在托盘上不发生位移。
40.3)所述定位夹具，通过张合运动带动调整产品中心与托盘中心重合，提高转印的精确度。
41.4)所述转印胶头做纵向向下运动时可以与加热台发生抵接和挤压，利用加热台对硅胶头进行加热升温。
42.5)所述花纸储存台开有对称的直槽口，贯插由可调节位置的限位杆，用于固定花纸的位置。
附图说明
43.图1为本发明的正剖视结构示意图；
44.图2为本发明的左剖视结构示意图；
45.图3为本发明的右剖视结构示意图；
46.图4位本发明的附剖视结构示意图。
47.图中：1、机架 2、工位 3、托盘 4、定位夹具 5、第一导轨组 6、缓冲硅胶 7、真空罐 8、转印电机 9、升降轴 10、胶头底座 11、转印硅胶头 12、胶头加热台 13、花纸架 14、花纸抓手 15、花纸承载台 16、废纸槽 17、花纸储存台18、升降机构 19、吸嘴固定板 20、真空吸嘴 21、测温仪 22、加热电阻丝 23、测温探头 24、真空吸附孔洞 25、第二导轨组
具体实施方式：
48.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
50.现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：如图1～4所示的一种用于玻璃、陶瓷制品的热转印贴花设备，其特征在于，包括机架、工位2、转印机构和花纸供应机构，所述机架前部安装工位2，所述转印机构、花纸供应机构和产品交替抵接，所述工位8由托盘3、定位夹具4和第一导轨组5组成，所述工位2下方两侧安装由电机驱动的第一导轨组5。
51.1)所述将印刷好的热转印贴花纸裁剪好放置于花纸储存台17上，并调节限位杆。
52.2)所述将玻璃陶瓷产品放置于工位托盘3上，启动定位装置，定位夹具4做伸合运动，调节产品中心与托盘3中心重合，真空腔体启动，托盘内形成负压，将产品吸附在托盘上。
53.3)所述花纸供应机构启动，花纸抓手14在转印电机8驱动下移动至花纸储存台17
上方，真空吸嘴20抓取最上层花纸，并运送至花纸承载台15指定位置。
54.4)所述热转印贴花纸被固定于花纸承载台15上并进行加热，加热过程中贴花纸上的图案层与底纸发生分离。
55.5)所述转印机构中，转印电机8驱动转印硅胶头11向下运动，转印硅胶头11与胶头加热台12抵接并发生挤压，使转印硅胶头11受热升温。
56.6)所述转印硅胶头11加热后，转印硅胶头11在电机的驱动下升高离开胶头加热台12。
57.7)所述花纸承载台15沿第二导轨组向前移动至胶头加热台12与转印硅胶头11中间，且位于转印硅胶头11的正下方。
58.8)所述转印硅胶头11向下运动，所述与花纸承载台15上的热转印贴花纸抵接并发生挤压，贴花纸上的图案层被吸附到转印硅胶头11表面；所述花纸承载台15连同残留花纸底纸沿第二导轨组25返回原始位置，所述花纸抓手14将残留花纸底纸抓取并放置在废纸槽16中，并复位等待下一个循环。
59.9)所述花纸承载台15回到原始位置后，所述工位2连同产品沿第一导轨组5移至转移硅胶头11正下方，转印硅胶头11向下运动，且与产品表面发生抵接和挤压，使转印硅胶头11贴近产品表面。
60.10)所述工位2返回初始位置，取下产品，完成热转印过程，进入下一循环。
61.本发明的主要功能：
62.本发明提供的一种用于玻璃、陶瓷制品的热转印贴花设备，采用自动化运转的机构，配合特殊的热转印贴花纸，利用加热处理令贴花纸图案层和底纸分离的特点，通过自动化程序控制，将贴花纸上的图案层吸附到转印硅胶头表面，进而转印到产品上，实现对陶瓷、玻璃制品的表面修饰，弥补传统工艺的不足，不受图案设计的限制，提高了生产效率和产品的成品率，满足了传统行业中对生产自动化的迫切需求。
63.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。