一种食品包装的快速检测设备的制作方法

1.本发明涉及食品检测技术领域，具体为一种食品包装的快速检测设备。


背景技术：

2.食品安全指食品无毒、无害，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害，近几年随着食品行业的逐渐发展，特别是熟食等开袋即食的便捷式食品的广泛发展，真空包装袋也有了长足的发展，现有的袋装膨化食品在进行热压封口时存在部分包装袋口不严而产生漏气的现象，使得食品变质，影响食品安全，因此在食品包装袋密封操作后需要对其气密性进行精确的检测处理以保证食品的正常食用。
3.现有技术中食品包装检测设备存在的缺陷是：
4.专利文件cn211061436u一种基于机器视觉的食品包装检测装置“包括载架以及设置在载架下侧面上的高速工业ccd相机，第一支架一侧设置调节组件，载架中设置拆装组件；调节组件包括第一丝杆以及第二丝杆，第一丝杆转动连接在第一凹槽内，第二丝杆转动连接在第二凹槽内，第二凹槽开设在第二支架一侧表面，第一丝杆外周面上部套接第一带轮，第二丝杆外周面上部套接第二带轮，第一带轮通过同步带与第二带轮连接，载架两侧表面分别安装第一丝母以及第二丝母，第一丝母一端与第一丝杆转动连接，第二丝母一端与第二丝杆转动连接。本发明能够对高速工业ccd相机的拍摄高度进行调节，同时能够对高速工业ccd相机进行快速拆装，检修便捷。”现有技术中食品包装检测设备对食品进行检测时操作过程较为复杂，不便于工作人员进行快速的检测，检测效率较低，且检测功能较为单一降低了检测质量，无法满足使用需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种食品包装的快速检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装的快速检测设备，包括主体、上料台和安装架，所述主体的顶部安装有防护板，所述主体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内侧安装有传动辊；
7.所述主体的正面安装有上料台，所述上料台的内壁上开设有移动槽，所述防护板的顶部安装有安装架；
8.所述主体的外侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气泵，所述主体的顶部安装有检漏仓，且检漏仓位于安装架的后方，所述检漏仓的顶部内侧安装有气缸一，所述气缸一的输出端安装有检测杆，所述检测杆的底端安装有检漏压板；
9.所述防护板的顶部安装有连接板，且连接板位于检漏仓的后方，所述连接板的外侧安装有气缸二，所述主体的背面安装有固定板。
10.优选的，所述防护板的内侧安装有导向板，主体的外侧安装有下料斜板一，下料斜板一的底部安装有收纳箱一，主体的外侧安装有下料斜板二，且下料斜板二位于下料斜板
一的后方，下料斜板二的底部安装有收纳箱二。
11.优选的，所述主体的外侧安装有电动机，且电动机的输出端贯穿主体与传动辊的输入端连接，传动辊的外侧套接有传送带。
12.优选的，所述上料台的底部内侧安装有重量检测器，重量检测器的输出端安装有称重板，且称重板的两端嵌合安装在移动槽的内侧，上料台的顶部安装有重量显示屏，上料台的底部安装有支柱。
13.优选的，所述安装架的底部安装有金属检测器。
14.优选的，所述气泵的输出端安装有气管，防护板的内侧安装有气喷头，且气管的输出端与气喷头的输出端连接。
15.优选的，所述检漏仓的顶部内侧安装有控制器，检漏仓的两侧内壁上安装有检漏传感器，检漏仓的外侧安装有控制面板，检漏仓的顶部安装有显示面板。
16.优选的，所述气缸二的输出端安装有活塞杆，且活塞杆贯穿连接板的外侧安装有推板。
17.优选的，所述固定板的相对侧安装有连接轴，连接轴的外侧安装有落料板。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过在重量检测器的输出端安装有称重板，工作人员将食品放置在称重板上对其重量进行检测，食品压动称重板在移动槽内侧移动对重量检测器进行挤压，重量检测器将食品重量在重量显示屏上显示出来便于工作人员进行查看，工作人员将重量检测合格的食品放置在传送带上进行下一步检测，增强了实用性能。
20.2、本发明通过在安装架的底部安装有金属检测器，电动机运行带动传动辊转动，多组传动辊之间经传送带的传动作用对包装食品进行平稳传动，使得食品经过安装架下方进行金属异物检测，当食品内存在金属异物时金属检测器将信号传输至气泵，气泵运行经气管将气体从气喷头喷出对食品进行推动，食品经下料斜板一落入收纳箱一内，提高了检漏效率。
21.3、本发明通过在主体的顶部安装有检漏仓，检测食品经传送带传至检漏仓内部时气缸一工作带动检漏压板向下移动与食品进行接触，检漏传感器对食品进行检漏并将检测结果在显示面板上直观显示出来，为工作人员提供了便捷，当质量不合格时控制器将信号传输至气缸二，气缸二工作带动活塞杆移动，活塞杆带动推板将食品推至对应的开槽，经下料斜板二落入收纳箱二内部，对包装食品的全方面检测提高了检漏质量。
22.4、本发明通过在连接轴的外侧安装有落料板，检测合格的食品经落料板落下便于工作人员集中收集进行处理，提高检漏效率的同时减轻了工作人员的劳动强度，满足使用需求。
附图说明
23.图1为本发明的立体结构示意图；
24.图2为本发明的传送带立体结构示意图；
25.图3为本发明的称重板安装结构示意图；
26.图4为本发明的安装架立体结构示意图；
27.图5为本发明的正面结构示意图；
28.图6为本发明的检漏仓正面内部结构示意图；
29.图7为本发明的推板立体结构示意图。
30.图中：1、主体；101、防护板；102、导向板；103、下料斜板一；104、收纳箱一；105、下料斜板二；106、收纳箱二；2、安装槽；201、传动辊；202、电动机；203、传送带；3、上料台；301、移动槽；302、重量检测器；303、称重板；304、重量显示屏；305、支柱；4、安装架；401、金属检测器；5、支撑板；501、气泵；502、气管；503、气喷头；6、检漏仓；601、气缸一；602、检测杆；603、检漏压板；604、控制器；605、检漏传感器；606、控制面板；607、显示面板；7、连接板；701、气缸二；702、活塞杆；703、推板；8、固定板；801、连接轴；802、落料板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种食品包装的快速检测设备；
35.包括主体1、安装槽2和电动机202，主体1的顶部安装有防护板101，防护板101的内侧安装有导向板102，主体1的外侧安装有下料斜板一103，下料斜板一103的底部安装有收纳箱一104，主体1的外侧安装有下料斜板二105，且下料斜板二105位于下料斜板一103的后方，下料斜板二105的底部安装有收纳箱二106，防护板101防止了传送带203传动过程中食品的偏移掉落，主体1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内侧安装有传动辊201，主体1的外侧安装有电动机202，且电动机202的输出端贯穿主体1与传动辊201的输入端连接，传动辊201的外侧套接有传送带203，主体1为安装槽2提供了开设位置，电动机202运行带动传动辊201转动，多组传动辊201之间经传送带203的传动作用对包装食品进行平稳传动。
36.请参阅图1、图2、图3和图4，一种食品包装的快速检测设备；
37.包括上料台3、称重板303和安装架4，主体1的正面安装有上料台3，上料台3的内壁上开设有移动槽301，上料台3的底部内侧安装有重量检测器302，重量检测器302的输出端安装有称重板303，且称重板303的两端嵌合安装在移动槽301的内侧，上料台3的顶部安装有重量显示屏304，上料台3的底部安装有支柱305，工作人员将食品放置在称重板303上对其重量进行检测，食品压动称重板303在移动槽301内侧移动对重量检测器302进行挤压，重
量检测器302将食品重量在重量显示屏304上显示出来便于工作人员进行查看，工作人员将重量检测合格的食品放置在传送带203上进行下一步检测，增强了实用性能，防护板101的顶部安装有安装架4，安装架4的底部安装有金属检测器401，安装架4为金属检测器401提供了安装位置，食品经过安装架4下方进行金属异物检测，当食品内存在金属异物时金属检测器401将信号传输至气泵501。
38.请参阅图1、图5和图6，一种食品包装的快速检测设备；
39.包括支撑板5、气泵501和检漏仓6，主体1的外侧安装有支撑板5，支撑板5的顶部安装有气泵501，气泵501的输出端安装有气管502，防护板101的内侧安装有气喷头503，且气管502的输出端与气喷头503的输出端连接，支撑板5为气泵501提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，气泵501运行经气管502将气体从气喷头503喷出对食品进行推动，食品经下料斜板一103落入收纳箱一104内，提高了检漏效率，主体1的顶部安装有检漏仓6，且检漏仓6位于安装架4的后方，检漏仓6的顶部内侧安装有气缸一601，气缸一601的输出端安装有检测杆602，检测杆602的底端安装有检漏压板603，检漏仓6的顶部内侧安装有控制器604，检漏仓6的两侧内壁上安装有检漏传感器605，检漏仓6的外侧安装有控制面板606，检漏仓6的顶部安装有显示面板607，检测食品经传送带203传至检漏仓6内部时气缸一601工作带动检漏压板603向下移动与食品进行接触，检漏传感器605对食品进行检漏并将检测结果在显示面板607上直观显示出来，为工作人员提供了便捷，当质量不合格时控制器604将信号传输至气缸二701。
40.请参阅图1、图2和图7，一种食品包装的快速检测设备；
41.包括连接板7、气缸二701和固定板8，防护板101的顶部安装有连接板7，且连接板7位于检漏仓6的后方，连接板7的外侧安装有气缸二701，气缸二701的输出端安装有活塞杆702，且活塞杆702贯穿连接板7的外侧安装有推板703，连接板7保证了气缸二701工作时的稳定性，气缸二701工作带动活塞杆702移动，活塞杆702带动推板703将食品推至对应的开槽，经下料斜板二105落入收纳箱二106内部，对包装食品的全方面检测提高了检漏质量，主体1的背面安装有固定板8，固定板8的相对侧安装有连接轴801，连接轴801的外侧安装有落料板802，检测合格的食品经落料板802落下便于工作人员集中收集进行处理，提高检漏效率的同时减轻了工作人员的劳动强度，固定板8保证了连接轴801的连接稳固性，可根据不同的使用需求对连接轴801的转动角度进行调整，避免食品下落时冲击力过大对其造成损坏。
42.工作原理：使用本装置时，首先工作人员将食品放置在称重板303上对其重量进行检测，食品压动称重板303在移动槽301内侧移动对重量检测器302进行挤压，重量检测器302将食品重量在重量显示屏304上显示出来便于工作人员进行查看，工作人员将重量检测合格的食品放置在传送带203上进行下一步检测，食品经过安装架4下方进行金属异物检测，当食品内存在金属异物时金属检测器401将信号传输至气泵501，气泵501运行经气管502将气体从气喷头503喷出对食品进行推动，食品经下料斜板一103落入收纳箱一104内，检测食品经传送带203传至检漏仓6内部时气缸一601工作带动检漏压板603向下移动与食品进行接触，检漏传感器605对食品进行检漏并将检测结果在显示面板607上直观显示出来，当质量不合格时控制器604将信号传输至气缸二701，气缸二701工作带动活塞杆702移动，活塞杆702带动推板703将食品推至对应的开槽，经下料斜板二105落入收纳箱二106内
部，检测合格的食品经落料板802落下便于工作人员集中收集进行处理，本食品包装快速检测设备依次对包装食品进行重量、金属异物和气密性的检测，提高了检测质量和检测效率，增强了实用性能。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。