一种管片耐久性混凝土搅拌配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，特指一种管片耐久性混凝土搅拌配比装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材，在土木工程中，应用最广泛的是普通混凝土是以水泥为胶凝材料，以砂石为骨料，加水拌制成的水泥混凝土。
3.现有技术中，配比罐都设置有多个入料口，且入料口中都设置有称重机构，工人根据需求手动将物料倒入不同的入料口称重，达到设定值后落入配比罐内搅拌，不但增加人力，还增加成本，并且称重的物料无法超过入料口的容量，称重受限制。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种管片耐久性混凝土搅拌配比装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管片耐久性混凝土搅拌配比装置，包含配比罐；所述配比罐顶部外壁设置有多个储料斗，且多个储料斗沿配比罐周线方向分布；多个所述储料斗与配比罐连接处的出料口处均滑动设置有用于密封的密封门；所述配比罐顶面设置用于将多个密封门向上滑动的升降机构；所述配比罐内位于出料口下方两侧内壁设置有凹槽，且凹槽内设置有用于称重的称重机构；两个所述称重机构之间旋转设置有用于放置物料进行称重的阀门机构；所述阀门机构下方水平设置有用于搅拌的搅拌机构；所述配比罐外壁设置有用于供水的水泵；所述配比罐顶面设置有用所述配比罐两侧位于储料斗下方设置有用于支撑的支腿，且底部设置有出料口。
6.优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机；所述搅拌电机设置在配比罐外壁，且搅拌电机驱动端贯穿至配比罐内；所述搅拌电机驱动端上旋转设置有搅拌轴；所述搅拌轴两侧设置有用于搅拌的搅拌杆。
7.优选的，多个所述升降机构均包括固定座；多个所述固定座均设置在配比罐顶面；多个所述固定座顶面均竖直设置有升降气缸，且多个升降气缸的输出端均连接在多个密封门的顶面。
8.优选的，两个所述称重机构均包括称重板；所述称重板设置在凹槽内，且底部设置用于称重的重力传感器。
9.优选的，所述阀门机构包括密封阀门、阀门电机；所述密封阀门旋转连接在两块称重板之间；所述阀门电机设置在配比罐外壁，且驱动端贯穿配比罐及同一侧的称重板与密封阀门连接。
10.优选的，所述支腿底部设置有滑轮。
11.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.本实用新型通过设置储料斗及在配比罐内设置称重机构和阀门机构，无需人工倒料称重，降低了人力，无需设置多个称重机构，降低了成本，并且提高了称重的容量。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
14.附图1为本实用新型所述的管片耐久性混凝土搅拌配比装置的总体结构示意图；
15.附图2为本实用新型所述的管片耐久性混凝土搅拌配比装置的剖面示意图；
16.附图3为本实用新型所述的管片耐久性混凝土搅拌配比装置图2的a处局部放大示意图。
17.其中：1、配比罐；2、储料斗；3、密封门；4、升降机构；5、凹槽；6、称重机构；7、阀门机构；8、搅拌机构；9、水泵；10、支腿；11、放料口；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、固定座；16、升降气缸；17、称重板；18、重力传感器；19、密封阀门；20、阀门电机；21、滑轮。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.附图1-3为本实用新型所述的管片耐久性混凝土搅拌配比装置，包含配比罐1；所述配比罐1顶部外壁设置有多个储料斗2，且多个储料斗2沿配比罐1周线方向分布；多个所述储料斗2与配比罐1连接处的出料口处均滑动设置有用于密封的密封门3；所述配比罐1顶面设置用于将多个密封门3向上滑动的升降机构4；所述配比罐1内位于出料口下方两侧内壁设置有凹槽5，且凹槽5内设置有用于称重的称重机构6；两个所述称重机构6之间旋转设置有用于放置物料进行称重的阀门机构7；所述阀门机构7下方水平设置有用于搅拌的搅拌机构8；所述配比罐1外壁设置有用于供水的水泵9；所述配比罐1顶面设置有用所述配比罐1两侧位于储料斗2下方设置有用于支撑的支腿10，且底部设置有放料口11；所述搅拌机构8包括搅拌电机12；所述搅拌电机12设置在配比罐1外壁，且搅拌电机12驱动端贯穿至配比罐1内；所述搅拌电机12驱动端上旋转设置有搅拌轴13；所述搅拌轴13两侧设置有用于搅拌的搅拌杆14；多个所述升降机构4均包括固定座15；多个所述固定座15均设置在配比罐1顶面；多个所述固定座15顶面均竖直设置有升降气缸16，且多个升降气缸16的输出端均连接在多个密封门3的顶面；两个所述称重机构6均包括称重板17；所述称重板17设置在凹槽5内，且底部设置用于称重的重力传感器18；所述阀门机构7包括密封阀门19、阀门电机20；所述密封阀门19旋转连接在两块称重板17之间；所述阀门电机20设置在配比罐1外壁，且驱动端贯穿配比罐1及同一侧的称重板17与密封阀门19连接。
20.进一步，所述支腿10底部设置有滑轮21，方便移动。
21.使用时：当需要配比混土时，首先将需要的物料直接放入各个储料斗2中，根据配比方案通过外部连接的控制台先后启动对应的升降机构4，升降气缸16带动密封门3向上滑动开启储料斗2的出料口，物料随即落在密封阀门19上，通过称重板17测量，当到达规定值后重力传感器18分别给升降气缸16及阀门电机20信号，升降气缸16收到信号后带动密封门3向下滑动关闭储料斗2的出料口，阀门电机20收到信号后带动密封阀门19旋转，密封阀门19上的物料随即落入搅拌区域内，其他物料称重按下此步骤配比后，启动水泵9，将清水注
入配比罐1内，注水一定比例后关闭水泵9，启动搅拌电机12，搅拌电机12带动搅拌轴13旋转，搅拌轴13则带动搅拌杆14对物料进行搅拌直至搅拌完成，最后关闭搅拌电机12，进行下一步工序。
22.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种管片耐久性混凝土搅拌配比装置，其特征在于：包含配比罐；所述配比罐顶部外壁设置有多个储料斗，且多个储料斗沿配比罐周线方向分布；多个所述储料斗与配比罐连接处的出料口处均滑动设置有用于密封的密封门；所述配比罐顶面设置用于将多个密封门向上滑动的升降机构；所述配比罐内位于出料口下方两侧内壁设置有凹槽，且凹槽内设置有称重机构；两个所述称重机构之间旋转设置有用于放置物料进行称重的阀门机构；所述阀门机构下方水平设置有用于搅拌的搅拌机构；所述配比罐外壁设置有用于供水的水泵；所述配比罐顶面设置有用所述配比罐两侧位于储料斗下方设置有支腿，且底部设置有放料口。2.根据权利要求1所述的管片耐久性混凝土搅拌配比装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机；所述搅拌电机设置在配比罐外壁，且搅拌电机驱动端贯穿至配比罐内；所述搅拌电机驱动端上旋转设置有搅拌轴；所述搅拌轴两侧设置有用于搅拌的搅拌杆。3.根据权利要求1所述的管片耐久性混凝土搅拌配比装置，其特征在于：多个所述升降机构均包括固定座；多个所述固定座均设置在配比罐顶面；多个所述固定座顶面均竖直设置有升降气缸，且多个升降气缸的输出端均连接在多个密封门的顶面。4.根据权利要求1所述的管片耐久性混凝土搅拌配比装置，其特征在于：两个所述称重机构均包括称重板；所述称重板设置在凹槽内，且底部设置用于称重的重力传感器。5.根据权利要求1所述的管片耐久性混凝土搅拌配比装置，其特征在于：所述阀门机构包括密封阀门、阀门电机；所述密封阀门旋转连接在两块称重板之间；所述阀门电机设置在配比罐外壁，且驱动端贯穿配比罐及同一侧的称重板与密封阀门连接。6.根据权利要求1所述的管片耐久性混凝土搅拌配比装置，其特征在于：所述支腿底部设置有滑轮。

技术总结
本实用新型涉及一种管片耐久性混凝土搅拌配比装置，包含配比罐；所述配比罐顶部外壁设置有多个储料斗；多个所述储料斗与配比罐连接处的出料口处均滑动设置有密封门；所述配比罐顶面设置有升降机构；所述配比罐内位于出料口下方两侧内壁设置有凹槽，且凹槽内设置有称重机构；两个所述称重机构之间设置有阀门机构；所述阀门机构下方水平设置有搅拌机构；所述配比罐外壁设置有水泵；所述配比罐两侧位于储料斗下方设置有支腿，且底部设置有放料口；本实用新型通过设置储料斗及在配比罐内设置称重机构和阀门机构，无需人工倒料称重，降低了人力，无需设置多个称重机构，降低了成本，并且提高了称重的容量。且提高了称重的容量。且提高了称重的容量。


技术研发人员：俞军华 王伟 高桂炳 吴春斌
受保护的技术使用者：苏州建嘉建筑构件制品有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/8/9