一种基于钢结构大型机械楼面的吊装自动脱钩装置的制作方法

1.本发明属于吊装自动脱钩技术领域，尤其涉及一种基于钢结构大型机械楼面的吊装自动脱钩装置。


背景技术：

2.吊装作业开工前须制定吊装方案，关键是选用合适的吊点和起重机具。合理布置施工场地，确定机械运行路线和构件堆放地点，铺设道路及机械运行轨道，测定建筑物轴线和标高，安装吊装机械，准备各种索具、吊具和工具。索具主要为高强度钢丝捻绕而成的多股钢丝绳；吊具包括吊钩、钢丝绳夹头(卡扣)、卡环(卸甲)吊索、铁扁担等；工具有滑轮、倒链、卷扬机、撬杠等。
3.但是现有的基于钢结构大型机械楼面的吊装自动脱钩装置还存在着自动脱钩效率低、自动脱钩的成功率较低和对挂钩与吊装绳的连接处拆卸比较费力的问题。
4.因此，发明一种基于钢结构大型机械楼面的吊装自动脱钩装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于钢结构大型机械楼面的吊装自动脱钩装置，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种基于钢结构大型机械楼面的吊装自动脱钩装置，包括底部连接座，倒锥形脱口槽，金属锁紧框，梯形锁紧卡槽，上部引导框，倾斜引导槽，弹性锁紧架结构，脱扣保险架结构，吊绳连接架结构，三角加固板，钢丝绳锁紧架结构，捆扎钢丝绳，限位挡板，橡胶缓冲垫和带孔挡板，所述的倒锥形脱口槽开设在底部连接座的内侧中间位置；所述的金属锁紧框一体化设置在底部连接座的上部；所述的梯形锁紧卡槽分别开设在金属锁紧框的内部左右两侧；所述的上部引导框一体化设置在金属锁紧框的上部；所述的倾斜引导槽开设在上部引导框的内侧；所述的弹性锁紧架结构安装在金属锁紧框的内侧上部；所述的脱扣保险架结构设置在弹性锁紧架结构的上部；所述的吊绳连接架结构安装在脱扣保险架结构的上部；所述的三角加固板设置在脱扣保险架结构的上部四角位置；所述的钢丝绳锁紧架结构安装在底部连接座的下部；所述的捆扎钢丝绳设置在钢丝绳锁紧架结构的下部；所述的限位挡板分别设置在脱扣保险架结构的上部左右两侧；所述的橡胶缓冲垫安装在钢丝绳锁紧架结构的下部；所述的带孔挡板分别设置在钢丝绳锁紧架结构的左右两侧。
7.优选的，所述的金属锁紧框的内侧下部与倒锥形脱口槽的内侧上部连通，所述的倾斜引导槽的内侧下部与金属锁紧框的内侧上部连通。
8.优选的，所述的捆扎钢丝绳的端部分别贯穿带孔挡板的内侧前后两端与钢丝绳锁紧架结构的内侧连接。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
10.1.本发明中，所述的中心连接架、固定轴板和锁紧卡爪的设置，有利于通过固定轴板，对锁紧卡爪的上部和中心连接架的上部进行连接，并且保证锁紧卡爪的下部可以左右
移动。
11.2.本发明中，所述的锁紧卡块和梯形锁紧卡槽的设置，有利于将锁紧卡爪的下部卡接在金属锁紧框的内侧，并且锁紧卡块上部的倾斜面和梯形锁紧卡槽上部的倾斜面，可以防止连接处自行脱扣。
12.3.本发明中，所述的防脱凹槽和锁紧弹簧的设置，有利于将锁紧弹簧安装在中心连接架和锁紧卡爪之间，并且通过锁紧弹簧的弹性，可以推动锁紧卡爪的下部向外侧自动旋转。
13.4.本发明中，所述的底部连接座和倒锥形脱口槽的设置，有利于对锁紧卡爪的下部进行导向，配合重力，使锁紧卡爪的下部向内侧靠拢，使锁紧卡块从梯形锁紧卡槽的内侧自动脱离，提高脱钩效率。
14.5.本发明中，所述的金属连接杆、圆柱挡板和梯形导向板的设置，有利于当锁紧卡爪的下部相互靠拢时，使圆柱挡板滑动到倾斜限位板的内侧，防止脱扣后锁紧卡块重新回到梯形锁紧卡槽的内侧，提高脱钩时的成功率。
15.6.本发明中，所述的倾斜限位板，立面卡槽和限位挡板的设置，有利于使倾斜限位板的上部跟随锁紧卡爪旋转，并且立面卡槽对圆柱挡板的位置进行锁紧，进一步提高脱钩时的成功率。
16.7.本发明中，所述的安装凹槽和防脱插销的设置，有利于将吊装绳安装到金属连接座的内侧，并且防脱插销可以防止吊装绳从连接处松脱，并且便于对连接处进行拆卸。
17.8.本发明中，所述的锁紧螺栓和防滑垫块的设置，有利于通过锁紧螺栓推动防滑垫块移动，对吊装绳的交界处进行夹持，从而将吊装绳固定在金属连接座的内侧。
18.9.本发明中，所述的横向支撑架、圆柱限位孔和安装滑槽的设置，有利于配合捆扎钢丝绳，便于将该装置与楼面进行连接，并且保证捆扎钢丝绳在楼面上的张进度。
19.10.本发明中，所述的锁紧压板、挤压螺栓和防滑凹槽的设置，有利于通过挤压螺栓下部的螺纹连接，推动锁紧压板向下移动，锁紧压板和横向支撑架之间的挤压力对捆扎钢丝绳的左右两端进行固定。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明的弹性锁紧架结构的结构示意图。
22.图3是本发明的脱扣保险架结构的结构示意图。
23.图4是本发明的吊绳连接架结构的结构示意图.
24.图5是本发明的钢丝绳锁紧架结构的结构示意图。
25.图中：
26.1、底部连接座；2、倒锥形脱口槽；3、金属锁紧框；4、梯形锁紧卡槽；5、上部引导框；6、倾斜引导槽；7、弹性锁紧架结构；71、中心连接架；72、固定轴板；73、锁紧卡爪；74、锁紧卡块；75、防脱凹槽；76、锁紧弹簧；8、脱扣保险架结构；81、金属连接杆；82、圆柱挡板；83、梯形导向板；84、倾斜限位板；85、立面卡槽；9、吊绳连接架结构；91、金属连接座；92、安装凹槽；93、防脱插销；94、锁紧螺栓；95、防滑垫块；10、三角加固板；11、钢丝绳锁紧架结构；111、横向支撑架；112、圆柱限位孔；113、安装滑槽；114、锁紧压板；115、挤压螺栓；116、防滑凹槽；
12、捆扎钢丝绳；13、限位挡板；14、橡胶缓冲垫；15、带孔挡板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明做进一步描述：
28.实施例：
29.如附图1和附图2所示，一种基于钢结构大型机械楼面的吊装自动脱钩装置，包括底部连接座1，倒锥形脱口槽2，金属锁紧框3，梯形锁紧卡槽4，上部引导框5，倾斜引导槽6，弹性锁紧架结构7，脱扣保险架结构8，吊绳连接架结构9，三角加固板10，钢丝绳锁紧架结构11，捆扎钢丝绳12，限位挡板13，橡胶缓冲垫14和带孔挡板15，所述的倒锥形脱口槽2开设在底部连接座1的内侧中间位置；所述的金属锁紧框3一体化设置在底部连接座1的上部；所述的梯形锁紧卡槽4分别开设在金属锁紧框3的内部左右两侧；所述的上部引导框5一体化设置在金属锁紧框3的上部；所述的倾斜引导槽6开设在上部引导框5的内侧；所述的弹性锁紧架结构7安装在金属锁紧框3的内侧上部；所述的脱扣保险架结构8设置在弹性锁紧架结构7的上部；所述的吊绳连接架结构9安装在脱扣保险架结构8的上部；所述的三角加固板10设置在脱扣保险架结构8的上部四角位置；所述的钢丝绳锁紧架结构11安装在底部连接座1的下部；所述的捆扎钢丝绳12设置在钢丝绳锁紧架结构11的下部；所述的限位挡板13分别设置在脱扣保险架结构8的上部左右两侧；所述的橡胶缓冲垫14安装在钢丝绳锁紧架结构11的下部；所述的带孔挡板15分别设置在钢丝绳锁紧架结构11的左右两侧；所述的弹性锁紧架结构7包括中心连接架71，固定轴板72，锁紧卡爪73，锁紧卡块74，防脱凹槽75和锁紧弹簧76，所述的固定轴板72分别焊接在中心连接架71的上部左右两侧；所述的锁紧卡爪73分别设置在中心连接架71的左右两侧；所述的锁紧卡块74焊接在的下部远离中心连接架71的一侧；所述的防脱凹槽75分别开设在中心连接架71的下部左右两侧以及锁紧卡爪73的内侧下部；所述的锁紧弹簧76设置在锁紧卡爪73和中心连接架71之间；锁紧弹簧76通过自身的弹性推动锁紧卡爪73的下部向外侧移动，使锁紧卡爪73下部的锁紧卡块74卡进梯形锁紧卡槽4的内侧。
30.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的脱扣保险架结构8包括金属连接杆81，圆柱挡板82，梯形导向板83，倾斜限位板84和立面卡槽85，所述的圆柱挡板82和梯形导向板83分别套接在金属连接杆81的外侧；所述的倾斜限位板84分别位于金属连接杆81的下部左右两侧；所述的立面卡槽85开设在倾斜限位板84的内侧；锁紧卡爪73带动倾斜限位板84向外侧旋转，使倾斜限位板84的内侧开口张开，圆柱挡板82和梯形导向板83向下滑动，直到圆柱挡板82卡进立面卡槽85的内侧。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的吊绳连接架结构9包括金属连接座91，安装凹槽92，防脱插销93，锁紧螺栓94和防滑垫块95，所述的安装凹槽92开口朝上开设在金属连接座91的上部中间位置；所述的防脱插销93分别插接在金属连接座91的内侧上下两部；所述的锁紧螺栓94分别螺栓连接在金属连接座91的左右两侧；所述的防滑垫块95分别设置在安装凹槽92的左右两侧；拧松锁紧螺栓94，使左右两侧的防滑垫块95分别向外侧张开，然后将防脱插销93顶出，对安装凹槽92内侧的吊装绳进行拆卸，可以对该装置拆下后进行更换。
32.如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的钢丝绳锁紧架结构11包括横向支撑
架111，圆柱限位孔112，安装滑槽113，锁紧压板114，挤压螺栓115和防滑凹槽116，所述的圆柱限位孔112分别开设在横向支撑架111的内侧前部两端；所述的安装滑槽113分别开设在横向支撑架111的上部左右两侧；所述的锁紧压板114插接在安装滑槽113的内侧；所述的挤压螺栓115的下部贯穿锁紧压板114与横向支撑架111的内侧螺纹连接；所述的防滑凹槽116开设在锁紧压板114的内侧下部；旋转挤压螺栓115，使锁紧压板114向下移动，通过锁紧压板114和横向支撑架111的挤压力对捆扎钢丝绳12的端部进行固定。
33.上述实施例中，具体的，所述的金属锁紧框3的内侧下部与倒锥形脱口槽2的内侧上部连通，可以起到导向的作用。
34.上述实施例中，具体的，所述的倾斜引导槽6的内侧下部与金属锁紧框3的内侧上部连通，可以自动落锁。
35.上述实施例中，具体的，所述的捆扎钢丝绳12的端部分别贯穿带孔挡板15的内侧前后两端与钢丝绳锁紧架结构11的内侧连接，对物料进行捆扎。
36.上述实施例中，具体的，所述的锁紧卡爪73的上部朝中心连接架71倾斜设置。
37.上述实施例中，具体的，所述的锁紧卡爪73的上部与固定轴板72的内侧轴接，保证锁紧卡爪73的下部正常旋转。
38.上述实施例中，具体的，所述的锁紧弹簧76的左右两侧分别卡接在防脱凹槽75的内侧，推动锁紧卡爪73的下部向外侧移动。
39.上述实施例中，具体的，所述的锁紧卡爪73贯穿倾斜引导槽6的内侧。
40.上述实施例中，具体的，所述的锁紧卡爪73的下部分别插接在金属锁紧框3的内部左右两侧。
41.上述实施例中，具体的，所述的锁紧卡块74卡接在梯形锁紧卡槽4的内侧，通过卡接对连接处进行锁紧。
42.上述实施例中，具体的，所述的梯形锁紧卡槽4的内侧上部和锁紧卡块74的上部朝上倾斜设置，所述的锁紧卡块74的下部向下倾斜设置，通过倾斜面起到锁紧的效果。
43.上述实施例中，具体的，所述的金属连接杆81的下部焊接在中心连接架71的上部。
44.上述实施例中，具体的，所述的圆柱挡板82一体化设置在梯形导向板83的上部。
45.上述实施例中，具体的，所述的倾斜限位板84的下部与锁紧卡爪73的上部焊接。
46.上述实施例中，具体的，所述的限位挡板13一体化设置在倾斜限位板84的上部，起到限位的作用。
47.上述实施例中，具体的，所述的金属连接座91的下部分别与金属连接杆81的上部和三角加固板10的上部焊接，对连接处起到加固的作用
48.上述实施例中，具体的，所述的三角加固板10分别焊接在金属连接杆81的上部左右两侧。
49.上述实施例中，具体的，所述的防脱插销93分别设置在安装凹槽92的上下两部，所述的防滑垫块95与锁紧螺栓94的端部相互轴接。
50.上述实施例中，具体的，所述的横向支撑架111的上部中间位置焊接在底部连接座1的下部。
51.上述实施例中，具体的，所述的橡胶缓冲垫14胶接在横向支撑架111的下部。
52.上述实施例中，具体的，所述的带孔挡板15分别螺栓连接在横向支撑架111的左右
两侧。
53.上述实施例中，具体的，所述的捆扎钢丝绳12的端部插接在圆柱限位孔112的内侧。
54.工作原理
55.本发明中，使用时，将捆扎钢丝绳12缠绕在需要吊装的物料外侧，然后将捆扎钢丝绳12的端部贯穿带孔挡板15插接在圆柱限位孔112的内侧，旋转挤压螺栓115，使锁紧压板114向下移动，通过锁紧压板114和横向支撑架111的挤压力对捆扎钢丝绳12的端部进行固定，然后倾斜引导槽6引导锁紧卡爪73的下部插进金属锁紧框3的内侧，锁紧弹簧76通过自身的弹性推动锁紧卡爪73的下部向外侧移动，使锁紧卡爪73下部的锁紧卡块74卡进梯形锁紧卡槽4的内侧，对其进行锁紧，外部的大型机械吊装设备通过该装置将物料吊装至需要的位置，然后中心连接架71通过重量向下移动，倒锥形脱口槽2对锁紧卡爪73的下部进行引导，使锁紧卡爪73的下部向内侧旋转，并且锁紧卡爪73带动倾斜限位板84向外侧旋转，使倾斜限位板84的内侧开口张开，圆柱挡板82和梯形导向板83向下滑动，直到圆柱挡板82卡进立面卡槽85的内侧，防止锁紧卡爪73自动回弹，拧松锁紧螺栓94，使左右两侧的防滑垫块95分别向外侧张开，然后将防脱插销93顶出，对安装凹槽92内侧的吊装绳进行拆卸，可以对该装置拆下后进行更换。
56.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。