基于电感及激光测量技术的全自动精密零件检测设备的制作方法

1.本发明涉及精密零件检测技术领域，尤其涉及基于电感及激光测量技术的全自动精密零件检测设备。


背景技术：

2.随着工业4.0时代的到来，汽车行业质量要求越来越高，通过计算、自主控制和联网，人、机器和信息互相联接，融为一体，工厂向着高度智能、自动化、高效率的方向发展。其中重要的一环就是高精度全自动化无损检测技术，它是现代化工厂的“眼睛”，是通向工业4.0时代的基础技术。通过多年市场调研发现，汽车行业检测项目多，各种检测站多，检测搬运多，检测效率低，高精度自动检测项目则长期被国际检测仪器巨头垄断，由于采用参差不齐的各种检测设备以及人工检查，一次性完成汽车零部件各种检测项目，并实现高精密、自动化、无损、100％检测比较困难，高精密全自动无损综合检测设备，采用自动化及机电一体化控制技术，综合运用气动、电动、光学等高精密测量技术优势与应用特点，一次性完成汽车零部件各种检测项目，实现高精度、快速、无损伤、100％的检测，但是该设备在检测原本对零部件的固定松散，且无法配合设备进行从动。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于电感及激光测量技术的全自动精密零件检测设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.基于电感及激光测量技术的全自动精密零件检测设备，包括检测设备和设在电感及激光测量设备一侧的辅助机构，所述辅助机构包括底座，所述底座的顶部外壁中心处转动连接有支撑柱，且支撑柱的顶端一侧设有转向柱，所述转向柱的顶部外壁设有旋转杆，且旋转杆的一端转动安装有夹持结构，所述支撑柱的顶端和转向柱的顶端均安装有驱动组件，且支撑柱和转向柱分别转动连接转向柱和旋转杆。
6.优选的，所述底座的中心处转动连接有主轴，主轴底端外壁固定连接有蜗轮，底座底部内壁安装有第一电机，第一电机输出轴连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，所述支撑柱的底端安装在主轴的顶端。
7.优选的，所述驱动组件包括驱动壳和安装在驱动壳中的第二电机，且转向柱和旋转杆位于第二电机输出轴处均安装有固定块，所述支撑柱的顶部外壁中心处开设有调节槽，且调节槽中安装有电动推杆，电动推杆的顶端安装有滑动罩，且转向柱顶端的驱动壳安装在滑动罩外壁。
8.优选的，所述旋转杆的一端外壁开设有驱动槽，且驱动槽中安装有第三电机，第三电机的输出轴套设有旋转连接块，且旋转连接块中安装有固轴块。
9.优选的，所述夹持结构包括焊接在旋转连接块一侧外壁的夹持壳、焊接在夹持壳一端外壁的夹持座、开设在夹持座一侧外壁的夹持槽、转动连接在夹持槽中的双向螺杆、螺
纹连接在双向螺杆外壁的夹持板、粘接在夹持板相互靠近一侧外壁的橡胶凸起和安装在夹持壳一端内壁的夹持电机。
10.优选的，所述夹持电机输出轴与双向螺杆中心处均套接有锥齿轮，且锥齿轮相互啮合，所述夹持板滑动连接在夹持座外壁。
11.优选的，所述夹持壳的一端内壁安装有气泵，且气泵的输出端和输出端均连接有电动三通阀，所述夹持板相互靠近的一侧外壁均开合有固定槽，且固定槽中固定有夹持气囊，电动三通阀的一端均连接有接头，且气泵输出端处的接头两端连接有进气管，气泵输入端处接头两端连接有排气管，排气管和进气管的另一端分别与夹持板中的夹持气囊连接。
12.优选的，所述电动三通阀、气泵、第三电机、第二电机、第一电机、电动推杆和夹持电机通过导线连接检测设备的控制端。
13.本发明的有益效果为：
14.1、通过底座、支撑柱、转向柱和旋转杆实现第一电机、第二电机和第三电机分别配合支撑柱、转向柱、旋转杆和电动推杆调节夹持结构的位置高度和方向，便于调节，便于辅助检测，提高检测效率和适配各种零部件；
15.2、通过夹持壳、夹持电机、夹持板和夹持气囊实现，夹持电机配合双向螺杆使得夹持板夹持零部件，夹持气囊配合气泵和电动三通阀进行夹持更小的零部件，便于固定夹持零件，便于适配不同大小零部件，提高检测精度。
附图说明
16.图1为本发明提出的基于电感及激光测量技术的全自动精密零件检测设备的整体结构示意图；
17.图2为本发明提出的基于电感及激光测量技术的全自动精密零件检测设备的夹持结构的结构示意图；
18.图3为本发明提出的基于电感及激光测量技术的全自动精密零件检测设备的转向柱结构示意图；
19.图4为本发明提出的基于电感及激光测量技术的全自动精密零件检测设备的底座结构示意图。
20.图中：1底座、2支撑柱、3转向柱、4旋转杆、5夹持结构、6驱动组件、7蜗轮、8主轴、9驱动壳、10第二电机、11固定块、12电动推杆、13滑动罩、14第一电机、15第三电机、16旋转连接块、17固轴块、18夹持壳、19夹持电机、20夹持座、21双向螺杆、22锥齿轮、23夹持板、24橡胶凸起、25夹持气囊、26气泵、27电动三通阀、28接头、29排气管、30进气管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1：
23.参照图1和图3-4，基于电感及激光测量技术的全自动精密零件检测设备，包括检测设备和设在电感及激光测量设备一侧的辅助机构，辅助机构包括底座1，支撑柱2转动连接在底座1的顶部外壁中心处，且转向柱3设在支撑柱2的顶端一侧，旋转杆4设在转向柱3的
顶部外壁，且夹持结构5转动安装在旋转杆4的一端，驱动组件6分别安装在支撑柱2的顶端和转向柱3的顶端，且转向柱3和旋转杆4分别转动连接在支撑柱2和转向柱3，主轴8转动连接在底座1的中心处，固定连接在主轴8底端外壁的蜗轮7，安装在底座1底部内壁的第一电机14，连接在第一电机14输出轴的蜗杆，且蜗杆与蜗轮7啮合，支撑柱2的底端安装在主轴8的顶端；
24.驱动组件6包括驱动壳9和安装在驱动壳9中的第二电机10，且固定块11分别安装在转向柱3和旋转杆4位于第二电机10输出轴处，调节槽开设在支撑柱2的顶部外壁中心处，且电动推杆12安装在调节槽中，滑动罩13安装在电动推杆12的顶端，且转向柱3顶端的驱动壳9安装在滑动罩13外壁，驱动槽开设在旋转杆4的一端外壁，且第三电机15安装在驱动槽中，旋转连接块16套设在第三电机15的输出轴，且固轴块17安装在旋转连接块16中；
25.第一电机14、第二电机10和第三电机15分别配合支撑柱2、转向柱3、旋转杆4和电动推杆12调节夹持结构5的位置高度和方向，便于调节，便于辅助检测，提高检测效率和适配各种零部件。
26.实施例2：
27.参照图1-2，夹持结构5包括焊接在旋转连接块16一侧外壁的夹持壳18、焊接在夹持壳18一端外壁的夹持座20、开设在夹持座20一侧外壁的夹持槽、转动连接在夹持槽中的双向螺杆21、螺纹连接在双向螺杆21外壁的夹持板23、粘接在夹持板23相互靠近一侧外壁的橡胶凸起24和安装在夹持壳18一端内壁的夹持电机19，锥齿轮22分别套接在夹持电机19输出轴与双向螺杆21中心处，且锥齿轮22相互啮合，夹持板23滑动连接在夹持座20外壁；
28.气泵26安装在夹持壳18的一端内壁，且电动三通阀27分别连接在气泵26的输出端和输出端，固定槽分别开合在夹持板23相互靠近的一侧外壁，且夹持气囊25固定在固定槽中，接头28分别连接在电动三通阀27的一端，且进气管30连接在气泵26输出端处的接头28两端，排气管29连接在气泵26输入端处接头28两端，排气管29和进气管30的另一端分别与夹持板23中的夹持气囊25连接，电动三通阀27、气泵26、第三电机15、第二电机10、第一电机14、电动推杆12和夹持电机19通过导线连接检测设备的控制端；
29.夹持电机19配合双向螺杆21使得夹持板23夹持零部件，夹持气囊25配合气泵26和电动三通阀27进行夹持更小的零部件，便于固定夹持零件，便于适配不同大小零部件，提高检测精度。
30.工作原理：使用时，将辅助机构与检测设备连接，使得第一电机14通过蜗轮7和蜗杆配合主轴8带动支撑柱2进行旋转，支撑柱2上的第二电机10配合转向柱3中的固定块11带动转向柱3旋转，转向柱3中电动推杆12启动顶起滑动罩13后调节夹持结构5的高度、滑动罩13顶部的第二电机10配合固定块11带动旋转杆4旋转，调节夹持结构5的方向和位置，第三电机15启动配合旋转连接块16带动夹持壳18旋转，进而带动夹持板23旋转，调节夹持方向，启动夹持电机19，夹持电机19通过锥齿轮22带动双向螺杆21转动，使得夹持板23沿着夹持座20相互靠近或相互远离，夹持板23配合橡胶凸24起对较大的零部件进行夹持，遇到较小的零部件时，气泵26启动配合两个电动三通阀27，抽取外界的气体通过进气管30输送到两个夹持板23中的夹持气囊25中，夹持气囊25膨胀对零部件进行夹持，气泵26输出端和输入端的电动三通阀27配合排气管对夹持气囊25进行抽气，输出端排气，收回夹持气囊25。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。