一种地质调查用加深式钻探设备的制作方法

1.本发明涉及地质探测领域，特别涉及一种地质调查用加深式钻探设备。


背景技术：

2.地质矿产勘查是依据先进的地质科学理论，在占有大量野外地质观察和搜集整理有关地质资料的基础上，采用地质测量、物化探、钻坑探工程等综合地质手段和方法，取得可靠的地质矿产信息资料，地质矿产勘查可通过工业显微镜根据地质层土体结构进行观察检测，土体按堆积年代可分为老堆积土。
3.现有技术中通过驱动电机带动钻杆对地面进行钻孔，钻孔结束后采用采样工具进行采样，现有技术中的钻探设备的钻杆的长度固定，进而钻孔的深度有限，不能取到更深处的土层或岩石层的样本，进而会影响地质探测的效果。
4.因此，发明一种地质调查用加深式钻探设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种地质调查用加深式钻探设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地质调查用加深式钻探设备，包括支撑环、竖直杆、水平板和限位通槽，所述支撑环的边缘固定设有两组竖直杆，两组竖直杆位于支撑环的同一直径上，两组竖直杆之间活动设有水平板,水平板的两端固定设有连接杆,连接杆穿过竖直杆上的限位通槽与驱动板固定连接，所述驱动板上的螺纹槽的内部插设有螺纹杆,螺纹杆的顶端与驱动电机传动连接，所述限位通槽贯穿竖直杆的左右侧壁，所述水平板的顶部设有驱动电机，驱动电机与空心圆柱筒的顶部传动连接，空心圆柱筒的内部活动插设有伸缩杆,伸缩杆的底端与钻头固连，伸缩杆的顶部固定设有活塞板,活塞板与空心圆柱筒的内壁滑动连接，所述水平板和空心圆柱筒的内部设有控制活塞板上下移动的移动组件。
7.工作时，将该装置放置于需要钻孔的位置，然后启动与螺纹杆传动连接的驱动电机以及与空心圆柱筒传动连接的驱动电机，那么螺纹杆转动将会带动驱动板的下移进而带动水平板下移，水平板下移将会带动旋转的空心圆柱筒下移，进而伸缩杆底端的钻头将会在地面上钻孔，且本发明中的移动组件可以控制伸缩杆逐渐的从空心圆柱筒的内部抽出，进而在不增加该装置的整体高度的情况下加深了钻孔的深度，进而不仅可以对地质深处的岩层进行取样，同时使得该装置不必具有较大的高度，进而更加的便于携带，且节省了收纳空间。
8.优选的，所述移动组件包括充气组件和充气通道,充气通道位于空心圆柱筒的壁内，且充气通道的两端分别与空心圆柱筒内部空腔的顶端和底端相互连通，所述空心圆柱筒上设有向充气通道内部充气的充气口，所述空心圆柱筒上设有控制充气通道的上端口和下端口开合的开合组件，充气组件通过输气环向充气口的内部充气，输气环活动套设在空
心圆柱筒的外部，且充气口位于输气环覆盖区域内，输气环与水平板内壁的环形滑槽相互滑动连接，充气口位于靠近充气通道上端口的位置,充气口的内部设有单向阀。
9.工作时，当开合组件控制充气通道的上端口打开时，此时充气组件可以向输气环的内部充气，进入输气环内部的气体将会通过充气口进入充气通道的内部并从充气通道的上端口喷出，进而推动活塞板下移，从而使得伸缩杆下移从空心圆柱筒的内部抽出；
10.同理，当开合组件控制充气通道的下端口打开时，此时从充气口吹出的气体将会进入活塞板的下方，进而带动活塞板上移，使得伸缩杆收缩在空心圆柱筒的内部，进而实现伸缩杆在空心圆柱筒内部的来回移动。
11.优选的，所述充气组件包括充气腔、圆齿轮盘、绕线辊、固定板、活动板和弹簧压缩管，所述充气腔位于水平板的内部，且充气腔位于空心圆柱筒的外围处，充气腔的内壁活动设有活动板,活动板的一面与弹簧压缩管的一端固连，弹簧压缩管的另一端与固定板的表面固连，且弹簧压缩管的内部设有将活动板和固定板固定连接的压缩弹簧，固定板固定安装在充气腔的内壁，活动板面向固定板的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿出固定板的表面，然后经过定滑轮与绕线辊的边缘固定连接，绕线辊由卷绕组件控制其转动，所述活动板的一端固定设有的滑块与充气腔内壁的限位滑槽相互滑动连接，固定板上设有将输气环与弹簧压缩管内部相互连通的连接管件，固定板上设有抽气孔，抽气孔和连接管件的内部均设有单向阀。
12.工作时，当卷绕组件带动绕线辊转动时，绕线辊将会卷绕与活动板固连的拉绳，活动板将会向固定板的方向靠近，进而弹簧压缩管将会受到挤压，此时弹簧压缩管内部的空气将会通过连接管件进入输气环的内部，并通过充气口进入充气通道的内部，最终进入空心圆柱筒的内部推动活塞板上下移动，而当卷绕组件将与活动板固连的拉绳解开缠绕时，活动板将会在与之固连的压缩弹簧的作用下向远离固定板的方向移动，外界空气将会通过固定板上的抽气孔进入固定板的内部进而为下一次的充气做准备；
13.本发明不需要使用气泵等装置即可对空心圆柱筒的内部进行充气，通过气体控制伸缩杆的上下移动，进而不仅可以起到节能的效果，同时避免气泵启动产生更大的噪音，且可以减轻该设备的重量。
14.优选的，所述卷绕组件包括弧形齿牙板和圆齿轮盘，所述弧形齿牙板通过扭簧活动铰接在空心圆柱筒的边缘，圆齿轮盘活动安装在充气腔的底部，且绕线辊固定安装在圆齿轮盘的顶部，圆齿轮盘的中心轴线与绕线辊的中心轴线相互重合，所述弧形齿牙板随着空心圆柱筒转动的过程中将会与圆齿轮盘啮合。
15.工作时，空心圆柱筒在驱动电机的作用下转动，空心圆柱筒边缘的弧形齿牙板在转动时将会经过圆齿轮盘，进而带动圆齿轮盘转动，并带动绕线辊转动，当弧形齿牙板移动至偏离圆齿轮盘的位置时，圆齿轮盘将会自动复位。
16.优选的，所述开合组件包括固定杆和活动密封塞，所述活动密封塞位于充气通道的内部靠近充气口的位置，活动密封塞的顶部通过拉伸弹簧与固定杆的顶部固连，固定杆位于活动密封塞的上方且固定连接在充气通道的内壁，所述活动密封塞的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与拉扯组件连接，拉扯组件通过拉绳带动活动密封塞下移时，活动密封塞位于充气口的下方，拉扯组件将拉绳释放时，活动密封塞位于充气口的上方。
17.工作时，当与活动密封塞固连的拉伸弹簧处于自然状态时，活动密封塞位于充气
口的上方，此时进入充气口的气体将会向下流动，并最终从充气通道的下端口进入空心圆柱筒的内部，而当拉扯组件拉扯与活动密封塞固连的拉绳时，活动密封塞将会下移至充气口的下方，此时从充气口进入的气体将会从向上流动并从充气通道的上端口流出，进而带动活塞板下移。
18.优选的，所述拉扯组件包括下收纳槽、弹力块和定位组件，所述下收纳槽位于靠近充气通道的下端口上方的位置，下收纳槽的底部通过压缩弹簧与弹力块的一端固定连接，所述空心圆柱筒上设有将弹力块固定在下收纳槽底部的定位组件，且空心圆柱筒上设有将弹力块从下收纳槽内部释放的弹出组件。
19.具体的，当活塞板下移至与弹力块接触的位置时，活塞板继续下移将会挤压弹力块使其收缩在下收纳槽的内部，进而使得拉绳的一端变松，活动密封塞将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下上移并位于充气口的上方，此时定位组件将弹力块固定在下收纳槽的内部，进而当气体进入活塞板的底部并带动活塞板逐渐的上移时，气体能始终从充气口下流并从充气通道的下端口排出，持续驱动活塞板上移，而当活塞板上移至空心圆柱筒的顶端时，此时弹出组件控制弹力块从下收纳槽的内部弹出，此时下收纳槽拉扯拉绳的一端进而带动活动密封塞下移，将充气通道的下通道密封，此时进入充气口内部的气体将会从充气通道的上端口流入空心圆柱筒的内部，可以带动活塞板下移；
20.也就是当需要活塞板上移时，此时充气通道的下端口打开，当活塞板需要下移时，充气通道的上端口打开。
21.优选的，所述定位组件包括定位槽、竖向活动杆、限位杆和插接块，所述柱状空腔位于下收纳槽的上方，柱状空腔的底部通过连通槽与下收纳槽的内部相互连通，柱状空腔的内部插设有竖向活动杆,竖向活动杆穿设在柱状空腔内部的限位环内，限位环固定安装在柱状空腔的内壁，竖向活动杆的底端固定设有插接块,竖向活动杆的边缘靠近插接块的位置固定设有限位杆,限位杆与柱状空腔的内壁接触不连接，所述竖向活动杆上位于限位环和限位杆之间活动套设有压缩弹簧，且竖向活动杆上的压缩弹簧处于自然状态时，插接块的底端伸入下收纳槽的内部，所述弹力块靠近伸缩杆的一端面向活塞板的面为曲面，插接块底端面向弹力块的面为曲面，所述弹力块的顶部开设有与插接块相匹配的定位槽。
22.工作时，当弹力块在活塞板的挤压作用下收缩在下收纳槽的内部时，此时弹力块顶部的定位槽经过插接块时，插接块将会直接进入定位槽的内部，进而将弹力块进行限位，使得弹力块固定在下收纳槽的内部。
23.优选的，所述弹出组件包括上收纳槽和铰接圆盘，所述上收纳槽位于空心圆柱筒的内壁且靠近充气通道的上端口位置，上收纳槽位于充气通道的上端口下方，所述上收纳槽的内部通过销柱活动设有铰接圆盘,铰接圆盘与销柱之间通过扭簧活动铰接，销柱位于铰接圆盘偏下的偏心位置，所述上收纳槽的顶部内壁与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿入柱状空腔的内部与竖向活动杆的顶部固连，与所述铰接圆盘连接的扭簧处于自然状态时，铰接圆盘的边缘伸出上收纳槽的外端口。
24.具体的，当活塞板移动至与铰接圆盘接触的位置时，铰接圆盘受到活塞板的挤压将会向上收纳槽的内部进行偏转，进而挤压上收纳槽内部的拉绳，拉绳的底端将会带动竖向活动杆上移，进而使得限位通槽从定位槽的内部脱离，此时弹力块将会在与之固连的压缩弹簧的作用下弹出下收纳槽的外端口。
25.优选的，所述空心圆柱筒上靠近顶端的位置开设有上排气口,空心圆柱筒上靠近底端的位置开设有下排气口，所述空心圆柱筒上设有控制上排气口和下排气口开合的排气组件，当活塞板移动至空心圆柱筒的顶端时，排气组件控制下排气口打开，而当活塞板移动至空心圆柱筒的底端时，排气组件控制上排气口打开。
26.工作时，当活塞板下移时，此时排气组件控制下排气口打开，避免活塞板下方的气体阻挡活塞板的下移，而当活塞板上移时，排气组件则将上排气口打开，进而将活塞板上方的气体排出，不影响活塞板的上移。
27.优选的，所述排气组件包括t形卡槽、t形滑块、隔断塞和插槽，所述t形卡槽和t形滑块均设有两组，两组t形卡槽分别位于上排气口的上方、下排气口的下方，t形卡槽的内部均滑动设有t形滑块,t形滑块伸出t形卡槽的外端口，两组所述t形滑块之间通过拉绳固定连接，且下排气口的顶部以及上排气口的底部均开设有插槽，与t形滑块固连的拉绳上位于插槽的内部固定设有隔断塞，t形卡槽和t形滑块之间为过盈连接。
28.工作时，当活塞板上移至空心圆柱筒顶端并带动与上排气口对应的t形滑块上移时，t形滑块将会拉扯拉绳的一端，进而带动拉绳另一端的t形滑块上移，此时上排气口底部的插槽内部的隔断塞将会上移将上排气口密封，而下排气口顶部开设的插槽内部的隔断塞将会完全收缩在隔断塞的内部，进而使得下排气口打开，反之，当活塞板下移至空心圆柱筒的底端时，下排气口将会关闭，进而当活塞板带动伸缩杆上移时，此时活塞板上方的气体可以从上排气口排出，同理，当活塞板带动伸缩杆下移时，活塞板下方的气体将会从下排气口排出，进而不会影响活塞板的上下移动，从而避免影响伸缩杆的上下移动；
29.此外，值得一提的，本发明中的活塞板非圆形结构，可以为方形或者任意正多边形等，避免活塞板在空心圆柱筒的内部发生转动。
30.本发明的技术效果和优点：
31.1、本发明中的移动组件可以控制伸缩杆逐渐的从空心圆柱筒的内部抽出，进而在不增加该装置的整体高度的情况下加深了钻孔的深度，进而不仅可以对地质深处的岩层进行取样，同时使得该装置不必具有较大的高度，进而更加的便于携带，且节省了收纳空间；
32.2、本发明不需要使用气泵等装置即可对空心圆柱筒的内部进行充气，通过气体控制伸缩杆的上下移动，进而不仅可以起到节能的效果，同时避免气泵启动产生更大的噪音，且可以减轻该设备的重量。
附图说明
33.图1为本发明外部结构示意图。
34.图2为本发明的内部结构示意图。
35.图3为图2中a处放大结构示意图。
36.图4为本发明充气组件的结构示意图。
37.图5为本发明空心圆柱筒的内部结构示意图。
38.图6为图5中b处放大结构示意图。
39.图7为图5中c处放大结构示意图。
40.图8为图5中d处放大结构示意图。
41.图9为图5中e处放大结构示意图。
42.图10为图9中f处放大结构示意图。
43.图中：1、支撑环；2、竖直杆；3、水平板；4、限位通槽；5、空心圆柱筒；6、伸缩杆；7、钻头；9、螺纹杆；10、安装板；11、驱动板；14、充气腔；15、弧形齿牙板；16、圆齿轮盘；17、绕线辊；18、固定板；19、活动板；20、限位滑槽；21、弹簧压缩管；22、活塞板；23、输气环；24、环形滑槽；25、上排气口；26、下排气口；27、充气通道；28、t形卡槽；29、t形滑块；30、隔断塞；31、插槽；32、固定杆；33、活动密封塞；34、充气口；35、上收纳槽；36、铰接圆盘；37、下收纳槽；38、弹力块；39、定位槽；40、柱状空腔；41、竖向活动杆；42、限位环；43、限位杆；44、插接块；45、连通槽；46、连接杆。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.本发明提供了如图1-10所示的一种地质调查用加深式钻探设备，包括支撑环1、竖直杆2、水平板3和限位通槽4，支撑环1的边缘固定设有两组竖直杆2，两组竖直杆2位于支撑环1的同一直径上，两组竖直杆2之间活动设有水平板3,水平板3的两端固定设有连接杆46,连接杆46穿过竖直杆2上的限位通槽4与驱动板11固定连接，驱动板11上的螺纹槽的内部插设有螺纹杆9,螺纹杆9的顶端与驱动电机传动连接，限位通槽4贯穿竖直杆2的左右侧壁，水平板3的顶部设有驱动电机，驱动电机与空心圆柱筒5的顶部传动连接，空心圆柱筒5的内部活动插设有伸缩杆6,伸缩杆6的底端与钻头7固连，伸缩杆6的顶部固定设有活塞板22,活塞板22与空心圆柱筒5的内壁滑动连接，水平板3和空心圆柱筒5的内部设有控制活塞板22上下移动的移动组件。
46.工作时，将该装置放置于需要钻孔的位置，然后启动与螺纹杆9传动连接的驱动电机以及与空心圆柱筒5传动连接的驱动电机，那么螺纹杆9转动将会带动驱动板11的下移进而带动水平板3下移，水平板3下移将会带动旋转的空心圆柱筒5下移，进而伸缩杆6底端的钻头7将会在地面上钻孔，且本发明中的移动组件可以控制伸缩杆6逐渐的从空心圆柱筒5的内部抽出，进而在不增加该装置的整体高度的情况下加深了钻孔的深度，进而不仅可以对地质深处的岩层进行取样，同时使得该装置不必具有较大的高度，进而更加的便于携带，且节省了收纳空间。
47.移动组件包括充气组件和充气通道27,充气通道27位于空心圆柱筒5的壁内，且充气通道27的两端分别与空心圆柱筒5内部空腔的顶端和底端相互连通，空心圆柱筒5上设有向充气通道27内部充气的充气口34，空心圆柱筒5上设有控制充气通道27的上端口和下端口开合的开合组件，充气组件通过输气环23向充气口34的内部充气，输气环23活动套设在空心圆柱筒5的外部，且充气口34位于输气环23覆盖区域内，输气环23与水平板3内壁的环形滑槽24相互滑动连接，充气口34位于靠近充气通道27上端口的位置,充气口34的内部设有单向阀。
48.工作时，当开合组件控制充气通道27的上端口打开时，此时充气组件可以向输气环23的内部充气，进入输气环23内部的气体将会通过充气口34进入充气通道27的内部并从
充气通道27的上端口喷出，进而推动活塞板22下移，从而使得伸缩杆6下移从空心圆柱筒5的内部抽出；
49.同理，当开合组件控制充气通道27的下端口打开时，此时从充气口34吹出的气体将会进入活塞板22的下方，进而带动活塞板22上移，使得伸缩杆6收缩在空心圆柱筒5的内部，进而实现伸缩杆6在空心圆柱筒5内部的来回移动。
50.充气组件包括充气腔14、圆齿轮盘16、绕线辊17、固定板18、活动板19和弹簧压缩管21，充气腔14位于水平板3的内部，且充气腔14位于空心圆柱筒5的外围处，充气腔14的内壁活动设有活动板19,活动板19的一面与弹簧压缩管21的一端固连，弹簧压缩管21的另一端与固定板18的表面固连，且弹簧压缩管21的内部设有将活动板19和固定板18固定连接的压缩弹簧，固定板18固定安装在充气腔14的内壁，活动板19面向固定板18的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿出固定板18的表面，然后经过定滑轮与绕线辊17的边缘固定连接，绕线辊17由卷绕组件控制其转动，活动板19的一端固定设有的滑块与充气腔14内壁的限位滑槽20相互滑动连接，固定板18上设有将输气环23与弹簧压缩管21内部相互连通的连接管件，固定板18上设有抽气孔，抽气孔和连接管件的内部均设有单向阀。
51.工作时，当卷绕组件带动绕线辊17转动时，绕线辊17将会卷绕与活动板19固连的拉绳，活动板19将会向固定板18的方向靠近，进而弹簧压缩管21将会受到挤压，此时弹簧压缩管21内部的空气将会通过连接管件进入输气环23的内部，并通过充气口34进入充气通道27的内部，最终进入空心圆柱筒5的内部推动活塞板22上下移动，而当卷绕组件将与活动板19固连的拉绳解开缠绕时，活动板19将会在与之固连的压缩弹簧的作用下向远离固定板18的方向移动，外界空气将会通过固定板18上的抽气孔进入固定板18的内部进而为下一次的充气做准备；
52.本发明不需要使用气泵等装置即可对空心圆柱筒5的内部进行充气，通过气体控制伸缩杆6的上下移动，进而不仅可以起到节能的效果，同时避免气泵启动产生更大的噪音，且可以减轻该设备的重量。
53.卷绕组件包括弧形齿牙板15和圆齿轮盘16，弧形齿牙板15通过扭簧活动铰接在空心圆柱筒5的边缘，圆齿轮盘16活动安装在充气腔14的底部，且绕线辊17固定安装在圆齿轮盘16的顶部，圆齿轮盘16的中心轴线与绕线辊17的中心轴线相互重合，弧形齿牙板15随着空心圆柱筒5转动的过程中将会与圆齿轮盘16啮合。
54.工作时，空心圆柱筒5在驱动电机的作用下转动，空心圆柱筒5边缘的弧形齿牙板15在转动时将会经过圆齿轮盘16，进而带动圆齿轮盘16转动，并带动绕线辊17转动，当弧形齿牙板15移动至偏离圆齿轮盘16的位置时，圆齿轮盘16将会自动复位。
55.开合组件包括固定杆32和活动密封塞33，活动密封塞33位于充气通道27的内部靠近充气口34的位置，活动密封塞33的顶部通过拉伸弹簧与固定杆32的顶部固连，固定杆32位于活动密封塞33的上方且固定连接在充气通道27的内壁，活动密封塞33的底部与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与拉扯组件连接，拉扯组件通过拉绳带动活动密封塞33下移时，活动密封塞33位于充气口34的下方，拉扯组件将拉绳释放时，活动密封塞33位于充气口34的上方。
56.工作时，当与活动密封塞33固连的拉伸弹簧处于自然状态时，活动密封塞33位于充气口34的上方，此时进入充气口34的气体将会向下流动，并最终从充气通道27的下端口
进入空心圆柱筒5的内部，而当拉扯组件拉扯与活动密封塞33固连的拉绳时，活动密封塞33将会下移至充气口34的下方，此时从充气口34进入的气体将会从向上流动并从充气通道27的上端口流出，进而带动活塞板22下移。
57.拉扯组件包括下收纳槽37、弹力块38和定位组件，下收纳槽37位于靠近充气通道27的下端口上方的位置，下收纳槽37的底部通过压缩弹簧与弹力块38的一端固定连接，空心圆柱筒5上设有将弹力块38固定在下收纳槽37底部的定位组件，且空心圆柱筒5上设有将弹力块38从下收纳槽37内部释放的弹出组件。
58.具体的，当活塞板22下移至与弹力块38接触的位置时，活塞板22继续下移将会挤压弹力块38使其收缩在下收纳槽37的内部，进而使得拉绳的一端变松，活动密封塞33将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下上移并位于充气口34的上方，此时定位组件将弹力块38固定在下收纳槽37的内部，进而当气体进入活塞板22的底部并带动活塞板22逐渐的上移时，气体能始终从充气口34下流并从充气通道27的下端口排出，持续驱动活塞板22上移，而当活塞板22上移至空心圆柱筒5的顶端时，此时弹出组件控制弹力块38从下收纳槽37的内部弹出，此时下收纳槽37拉扯拉绳的一端进而带动活动密封塞33下移，将充气通道27的下通道密封，此时进入充气口34内部的气体将会从充气通道27的上端口流入空心圆柱筒5的内部，可以带动活塞板22下移；
59.也就是当需要活塞板22上移时，此时充气通道27的下端口打开，当活塞板22需要下移时，充气通道27的上端口打开。
60.定位组件包括定位槽39、竖向活动杆41、限位杆43和插接块44，柱状空腔40位于下收纳槽37的上方，柱状空腔40的底部通过连通槽45与下收纳槽37的内部相互连通，柱状空腔40的内部插设有竖向活动杆41,竖向活动杆41穿设在柱状空腔40内部的限位环42内，限位环42固定安装在柱状空腔40的内壁，竖向活动杆41的底端固定设有插接块44,竖向活动杆41的边缘靠近插接块44的位置固定设有限位杆43,限位杆43与柱状空腔40的内壁接触不连接，竖向活动杆41上位于限位环42和限位杆43之间活动套设有压缩弹簧，且竖向活动杆41上的压缩弹簧处于自然状态时，插接块44的底端伸入下收纳槽37的内部，弹力块38靠近伸缩杆6的一端面向活塞板22的面为曲面，插接块44底端面向弹力块38的面为曲面，弹力块38的顶部开设有与插接块44相匹配的定位槽39。
61.工作时，当弹力块38在活塞板22的挤压作用下收缩在下收纳槽37的内部时，此时弹力块38顶部的定位槽39经过插接块44时，插接块44将会直接进入定位槽39的内部，进而将弹力块38进行限位，使得弹力块38固定在下收纳槽37的内部。
62.弹出组件包括上收纳槽35和铰接圆盘36，上收纳槽35位于空心圆柱筒5的内壁且靠近充气通道27的上端口位置，上收纳槽35位于充气通道27的上端口下方，上收纳槽35的内部通过销柱活动设有铰接圆盘36,铰接圆盘36与销柱之间通过扭簧活动铰接，销柱位于铰接圆盘36偏下的偏心位置，上收纳槽35的顶部内壁与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿入柱状空腔40的内部与竖向活动杆41的顶部固连，与铰接圆盘36连接的扭簧处于自然状态时，铰接圆盘36的边缘伸出上收纳槽35的外端口。
63.具体的，当活塞板22移动至与铰接圆盘36接触的位置时，铰接圆盘36受到活塞板22的挤压将会向上收纳槽35的内部进行偏转，进而挤压上收纳槽35内部的拉绳，拉绳的底端将会带动竖向活动杆41上移，进而使得限位通槽4从定位槽39的内部脱离，此时弹力块38
将会在与之固连的压缩弹簧的作用下弹出下收纳槽37的外端口。
64.空心圆柱筒5上靠近顶端的位置开设有上排气口25,空心圆柱筒5上靠近底端的位置开设有下排气口26，空心圆柱筒5上设有控制上排气口25和下排气口26开合的排气组件，当活塞板22移动至空心圆柱筒5的顶端时，排气组件控制下排气口26打开，而当活塞板22移动至空心圆柱筒5的底端时，排气组件控制上排气口25打开。
65.工作时，当活塞板22下移时，此时排气组件控制下排气口26打开，避免活塞板22下方的气体阻挡活塞板22的下移，而当活塞板22上移时，排气组件则将上排气口25打开，进而将活塞板22上方的气体排出，不影响活塞板22的上移。
66.进一步的，排气组件包括t形卡槽28、t形滑块29、隔断塞30和插槽31，t形卡槽28和t形滑块29均设有两组，两组t形卡槽28分别位于上排气口25的上方、下排气口26的下方，t形卡槽28的内部均滑动设有t形滑块29,t形滑块29伸出t形卡槽28的外端口，两组t形滑块29之间通过拉绳固定连接，且下排气口26的顶部以及上排气口25的底部均开设有插槽31，与t形滑块29固连的拉绳上位于插槽31的内部固定设有隔断塞30，t形卡槽28和t形滑块29之间为过盈连接。
67.工作时，当活塞板22上移至空心圆柱筒5顶端并带动与上排气口25对应的t形滑块29上移时，t形滑块29将会拉扯拉绳的一端，进而带动拉绳另一端的t形滑块29上移，此时上排气口25底部的插槽31内部的隔断塞30将会上移将上排气口25密封，而下排气口26顶部开设的插槽31内部的隔断塞30将会完全收缩在隔断塞30的内部，进而使得下排气口26打开，反之，当活塞板22下移至空心圆柱筒5的底端时，下排气口26将会关闭，进而当活塞板22带动伸缩杆6上移时，此时活塞板22上方的气体可以从上排气口25排出，同理，当活塞板22带动伸缩杆6下移时，活塞板22下方的气体将会从下排气口26排出，进而不会影响活塞板22的上下移动，从而避免影响伸缩杆6的上下移动；
68.此外，值得一提的，本发明中的活塞板22非圆形结构，可以为方形或者任意正多边形等，避免活塞板22在空心圆柱筒5的内部发生转动。
69.工作原理：工作时，将该装置放置于需要钻孔的位置，然后启动与螺纹杆9传动连接的驱动电机以及与空心圆柱筒5传动连接的驱动电机，那么螺纹杆9转动将会带动驱动板11的下移进而带动水平板3下移，水平板3下移将会带动旋转的空心圆柱筒5下移，进而伸缩杆6底端的钻头7将会在地面上钻孔，且本发明中的移动组件可以控制伸缩杆6逐渐的从空心圆柱筒5的内部抽出，进而在不增加该装置的整体高度的情况下加深了钻孔的深度，进而不仅可以对地质深处的岩层进行取样，同时使得该装置不必具有较大的高度，进而更加的便于携带，且节省了收纳空间。