一种有多孔隙介质适应功能的页岩气开采试气集成系统的制作方法

1.本发明涉及页岩气开采技术领域，具体为一种有多孔隙介质适应功能的页岩气开采试气集成系统。


背景技术：

2.现有技术下在具有多孔隙介质适应功能的页岩气开采试气集成系统中需要用到捕屑器，而捕屑器的主要功能部件就是滤筒，通过滤筒过滤较大的颗粒，而滤筒中的管式滤芯在长期使用之后需要对其进行更换以保证滤筒的使用功效，但是管式滤芯一般都是通过螺钉固定在滤筒的内部的，在进行安装拆卸的时候，需要使用工具从滤筒的内部进行拆卸，由于滤筒的内部空间狭小使得安拆非常的不方便，进而影响到管式滤芯的更换效率，影响捕屑器的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种有多孔隙介质适应功能的页岩气开采试气集成系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种有多孔隙介质适应功能的页岩气开采试气集成系统，包括滤筒和管式滤芯，所述滤筒的下端固定设置有出液管，且滤筒的内部两侧对称开设有竖向插槽，滤筒的内底面两侧对称焊接有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆的上端焊接有支撑板限位块，且弹簧导向杆处于竖向插槽的槽口处，所述竖向插槽的内部下端对称开设有铰接孔，且一侧的竖向插槽中焊接有横向支撑柱，所述横向支撑柱处于支撑板限位块的上侧且处于铰接孔的上侧，所述滤筒的端口处覆盖有滤筒端盖，所述滤筒端盖上固定设置有进液管，所述管式滤芯的上端两侧对称一体成型设置有导向插板，所述导向插板在工作状态下插接在竖向插槽中，且一侧的导向插板的上端开设有第一轴承插孔，所述第一轴承插孔的一侧焊接有竖向限位板，所述竖向限位板上开设有圆弧限位杆配合孔，所述管式滤芯的下端一侧固定设置有连接锁块，所述连接锁块偏上的位置上对称开设有两个连接锁孔，所述管式滤芯通过快速安拆机构固定安装在滤筒的内部。
6.优选的，所述快速安拆机构包括活动插杆、旋转支撑板、铰接轴、滤芯上顶弹簧、推块和活动锁块，所述活动插杆插接在第一轴承插孔中，且活动插杆上套接有第一轴承，所述第一轴承也插接在第一轴承插孔中，所述活动插杆的上端焊接有旋转盘，所述旋转盘处于导向插板的上侧。
7.优选的，所述旋转盘下侧的活动插杆上焊接有支撑杆，所述支撑杆的端部焊接有圆弧限位杆，所述圆弧限位杆的端部插接在圆弧限位杆配合孔中，且圆弧限位杆上套接有限位杆复位弹簧，所述活动插杆的下端焊接有偏心解锁盘，所述偏心解锁盘处于竖向插槽中。
8.优选的，所述旋转支撑板的一端开设有铰接轴插孔，所述铰接轴插孔中插接有铰
接轴，所述铰接轴的两端分别插接在铰接孔中，所述旋转支撑板的两侧对称开设有矩形配合通孔，所述矩形配合通孔中插接有弹簧导向杆，所述滤芯上顶弹簧套接在弹簧导向杆上且处于旋转支撑板的下侧。
9.优选的，所述旋转支撑板上远离铰接轴的一端一体成型设置有支撑架，所述支撑架上安装有滑轮，所述滑轮在工作状态下与管式滤芯的下端面相接触。
10.优选的，所述推块的上端开设有第二轴承插孔，所述第二轴承插孔中插接有第二轴承，所述第二轴承中配合有活动插杆，所述推块的两侧下端对称一体成型设置有斜面推板。
11.优选的，所述活动锁块插接在竖向插槽中，且活动锁块的中心位置上开设有中心插孔，所述中心插孔的两侧对称开设有连接锁杆插孔，所述活动锁块套接在横向支撑柱上，且活动锁块与竖向插槽的槽壁之间通过第一连接弹簧进行连接。
12.优选的，所述连接锁杆插孔中插接有连接锁杆，所述连接锁杆对称焊接在被顶板的两侧，所述被顶板的中心位置上开设有配合通孔，所述连接锁杆在工作状态下插接在连接锁孔中，且连接锁杆上套接有第二连接弹簧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
14.1.在进行管式滤芯的安装时，将管式滤芯两侧的导向插板插接到竖向插槽中，然后往滤筒的内部进行管式滤芯的按压，这样在管式滤芯的挤压下使得滤筒内部的旋转支撑板进行旋转，同时处于旋转支撑板下端的滤芯上顶弹簧处于压缩状态，旋转支撑板可以对滤芯起到一定的支撑作用，同时在斜面推板的作用下可以带动活动锁块进行移动，进而使得连接锁杆在连接锁块的挤压下往远离管式滤芯的方向进行移动，直到连接锁杆到达连接锁孔的位置处，然后在第二连接弹簧的作用下弹射到连接锁孔中实现管式滤芯的安装固定，非常的方便安装全程无需工具辅助；
15.2.在进行管式滤芯的拆卸时，打开滤筒端盖，然后转动活动插杆，使得偏心解锁盘偏心量最大的一端与被顶板相接触，这样在偏心解锁盘的作用下将带动被顶板往远离管式滤芯中心的方向进行移动，进而使得连接锁杆退出连接锁孔，这样就使得管式滤芯处于解锁状态，释放管式滤芯使其在滤芯上顶弹簧的作用下往滤筒的外部进行移动，进而使其部分突出在滤筒的外部更加方便拆卸，拆卸过程也无需工具的辅助操作简单可以实现管式滤芯的快速拆卸大大提升了管式滤芯的安拆效率，方便工作人员工作的进行。
附图说明
16.图1为滤筒装配的爆炸示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为图1中b处的放大示意图；
19.图4为滤筒的半剖结构示意图；
20.图5为活动插杆的结构示意图；
21.图6为旋转支撑板的结构示意图。
22.图中：1、滤筒；11、出液管；12、竖向插槽；13、弹簧导向杆；14、支撑板限位块；15、铰接孔；16、横向支撑柱；2、滤筒端盖；21、进液管；3、管式滤芯；31、导向插板；32、第一轴承插
孔；33、竖向限位板；34、圆弧限位杆配合孔；35、连接锁块；36、连接锁孔；4、活动插杆；41、旋转盘；42、支撑杆；43、圆弧限位杆；44、偏心解锁盘；45、限位杆复位弹簧；46、第一轴承；47、第二轴承；5、旋转支撑板；51、铰接轴插孔；52、矩形配合通孔；53、支撑架；54、滑轮；6、铰接轴；7、滤芯上顶弹簧；8、推块；81、第二轴承插孔；82、斜面推板；9、活动锁块；91、中心插孔；92、连接锁杆插孔；93、第一连接弹簧；94、被顶板；95、配合通孔；96、连接锁杆；97、第二连接弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
25.一种有多孔隙介质适应功能的页岩气开采试气集成系统，包括滤筒1和管式滤芯3，滤筒1的下端固定设置有出液管11，且滤筒1的内部两侧对称开设有竖向插槽12，滤筒1的内底面两侧对称焊接有弹簧导向杆13，弹簧导向杆13的上端焊接有支撑板限位块14，且弹簧导向杆13处于竖向插槽12的槽口处，竖向插槽12的内部下端对称开设有铰接孔15，且一侧的竖向插槽12中焊接有横向支撑柱16，横向支撑柱16处于支撑板限位块14的上侧且处于铰接孔15的上侧，滤筒1的端口处覆盖有滤筒端盖2，滤筒端盖2上固定设置有进液管21，管式滤芯3的上端两侧对称一体成型设置有导向插板31，导向插板31在工作状态下插接在竖向插槽12中，且一侧的导向插板31的上端开设有第一轴承插孔32，第一轴承插孔32的一侧焊接有竖向限位板33，竖向限位板33上开设有圆弧限位杆配合孔34，管式滤芯3的下端一侧固定设置有连接锁块35，连接锁块35偏上的位置上对称开设有两个连接锁孔36，管式滤芯1通过快速安拆机构固定安装在滤筒1的内部且快速安拆机构包括活动插杆4、旋转支撑板5、铰接轴6、滤芯上顶弹簧7、推块8和活动锁块9，活动插杆4插接在第一轴承插孔32中，且活动插杆4上套接有第一轴承46，第一轴承46也插接在第一轴承插孔32中，活动插杆4的上端焊接有旋转盘41，旋转盘41处于导向插板31的上侧，另外连接锁块35处于带有第一轴承插孔32的导向插板31的下侧。
26.旋转盘41下侧的活动插杆4上焊接有支撑杆42，支撑杆42的端部焊接有圆弧限位杆43，圆弧限位杆43的端部插接在圆弧限位杆配合孔34中，且圆弧限位杆43上套接有限位杆复位弹簧45，活动插杆4的下端焊接有偏心解锁盘44，偏心解锁盘44处于竖向插槽12中，支撑杆42也处于导向插板31的上侧，圆弧限位杆43的形状与圆弧限位杆配合孔34的形状相匹配，且在进行活动插杆4的转动时圆弧限位杆43可以在圆弧限位杆配合孔34中自由移动，限位杆复位弹簧45的两端分别焊接在竖向限位板33上和圆弧限位杆43的端部。
27.旋转支撑板5的一端开设有铰接轴插孔51，铰接轴插孔51中插接有铰接轴6，铰接轴6的两端分别插接在铰接孔15中，旋转支撑板5的两侧对称开设有矩形配合通孔52，矩形配合通孔52中插接有弹簧导向杆13，滤芯上顶弹簧7套接在弹簧导向杆13上且处于旋转支撑板5的下侧，另外旋转支撑板5上远离铰接轴6的一端一体成型设置有支撑架53，支撑架53上安装有滑轮54，滑轮54在工作状态下与管式滤芯3的下端面相接触，在工作状态下旋转支
撑板5处于水平状态，非工作状态下旋转支撑板5呈斜向上状态，支撑板限位块14处于旋转支撑板5的上侧且直径大于矩形配合通孔52的宽度，滤芯上顶弹簧7的下端焊接在滤筒1的内底面上且其上端始终与旋转支撑板5的下端面相接触。
28.推块8的上端开设有第二轴承插孔81，第二轴承插孔81中插接有第二轴承47，第二轴承47中配合有活动插杆4，推块8的两侧下端对称一体成型设置有斜面推板82，斜面推板82的斜面朝向管式滤芯3中心线的方向。
29.活动锁块9插接在竖向插槽12中，且活动锁块9的中心位置上开设有中心插孔91，中心插孔91的两侧对称开设有连接锁杆插孔92，活动锁块9套接在横向支撑柱16上，且活动锁块9与竖向插槽12的槽壁之间通过第一连接弹簧93进行连接，另外连接锁杆插孔92中插接有连接锁杆96，连接锁杆96对称焊接在被顶板94的两侧，被顶板94的中心位置上开设有配合通孔95，连接锁杆96在工作状态下插接在连接锁孔36中，且连接锁杆96上套接有第二连接弹簧97，在工作状态下斜面推板82处于活动锁块9和被顶板94之间，且两个斜面推板82分别处于横向支撑柱16和连接锁杆96之间，第一连接弹簧93的两端分别焊接在活动锁块9上和竖向插槽12的槽壁上，另外配合通孔95中插接有横向支撑柱16，第二连接弹簧97的两端分别焊接在活动锁块9上和被顶板94上，在工作状态下偏心解锁盘44偏心量最大的一端与被顶板94相接触，且非工作状态下偏心解锁盘44偏心量最大的一端朝向滤芯1的中心方向，另外偏心解锁盘44处于被顶板94和管式滤芯3之间。
30.在进行管式滤芯3的安装时，将两个导向插板31分别插接到竖向插槽12中，然后往滤筒1的内部按压管式滤芯3，在管式滤芯3的挤压下使得旋转支撑板5向下旋转，进而使得滤芯上顶弹簧7处于压缩状态同时旋转支撑板5对管式滤芯3起到支撑作用，随着管式滤芯3的移动使得斜面推板82与活动锁块9的后端相接触这样在斜面推板82的作用下将活动锁块9往管式滤芯3的方向进行推动，这样在连接锁块35的挤压下使得连接锁杆96往远离管式滤芯3的方向进行移动，直到连接锁杆96到达连接锁孔36的位置处，然后在第二连接弹簧97的作用下使得连接锁杆96插接到连接锁孔36中实现管式滤芯3的固定安装，当需要进行管式滤芯3的拆卸时，转动旋转盘41使得偏心解锁盘44偏心量最大的一端与被顶板94相接触，这样在偏心解锁盘44的作用下使得被顶板94往远离管式滤芯3的方向进行移动进而使得连接锁杆96退出连接锁孔36实现管式滤芯3的释放，然后在滤芯上顶弹簧7的作用下使得旋转支撑板5反转同时将管式滤芯3部分顶出滤筒1更加便于进行管式滤芯3的拆卸拿取，另外当释放活动插杆4的时候即可在圆弧限位杆复位弹簧45的作用下使得活动插杆4进行反转进而使得偏心解锁盘44复位。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。