一种光催化型固废基水泥刨花板及其制备方法

1.本发明属于水泥刨花板领域，具体涉及一种光催化型固废基水泥刨花板及其制备方法。


背景技术：

2.水泥刨花板在国外已大量用作内外墙板、隔墙板、地板、铁路或公路两旁的声屏障材料等，目前在国内的应用也在逐步扩大。这种板材一般由水泥、木材刨花以及各种添加剂制备而成，用于内外墙板、隔墙板、地板的水泥刨花板不仅要求强度高，耐水性和隔音保温性能优良，而且要求节能环保，即少用水泥与气体净化。
3.轧钢污泥是钢铁企业产在轧钢过程中产生的一种污泥，其铁元素含量较高，即feo含量大于40％、fe/fe2o3含量大于45％；半干法脱硫的废弃物半干法脱硫灰的成分极其复杂，由脱硫剂、脱硫产物与飞灰等多种成分组成，其中亚硫酸钙性质不稳定。若能利用轧钢污泥、轧钢污泥与质地坚硬的农林废弃物制备光催化型固废基水泥刨花板，不仅可以提高水泥刨花板的抗折强度、冲击强度、减少水泥等一次资源的消耗，而且赋予水泥刨花板具有光催化性能。
4.若能利用木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、半干法脱硫灰超微粉溶液、复合助氧剂与石灰石超微粉制备光催化型固废基水泥刨花板，不仅实现固废规模化与高值化的应用，而且赋予水泥刨花板具有光催化性能，实现降炭减碳的目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。


技术实现要素：

5.为了解决水泥刨花板的性能单一，不具有光催化的问题；水泥刨花板生产需要消耗水泥，导致一次资源消耗大的问题；以及轧钢污泥与半干法脱硫灰需要开拓新应用领域的问题；半干法脱硫灰稳定性差，难以直接利用的问题。本发明利用木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、半干法脱硫灰超微粉溶液、复合助氧剂与石灰石超微粉制备一种光催化型固废基水泥刨花板，以期解决以上问题。
6.为了解决以上技术问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。
7.本发明提供了一种光催化型固废基水泥刨花板，该水泥刨花板按重量百分比原料如下：
[0008][0009]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0010]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉的质量比为2∶1～1∶2，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余≤1％)。
[0011]
所述固废光催化填料为轧钢污泥改性tio2。
[0012]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0013]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为60％～80％，半干法脱硫灰超微粉的细度为600目～800目。
[0014]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为5∶1～3∶1。
[0015]
所述石灰石超微粉的细度为600目～800目。
[0016]
本发明同时提供了上述光催化型固废基水泥刨花板的制备方法，具体包括如下步骤：
[0017]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶3～1∶5进行复合，用恒温磁力搅拌器在200r/min～500r/min条件下搅拌30min～45min后得到均匀透明溶液，再将溶有1000目～1200目轧钢污泥超微粉的稀盐酸溶液(ph为5)在500r/min～700r/min条件下缓慢加入上述溶液，在200r/min～500r/min条件下搅拌45min-60min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以1.5℃/min～2.5℃/min升到600℃～800℃，恒温2h～4h，自然冷却至室温，获得轧钢污泥改性tio2。所述轧钢污泥改性tio2中轧钢污泥超微粉质量百分数为50％～60％，所述钛酸四丁酯、无水乙醇与盐酸均为分析纯。
[0018]
(2)利用搅拌速度为200r/min～500r/min、搅拌温度为50℃-70℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌1h～3h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0019]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，
将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4mpa～6mpa，保压时间为4h～8h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0020]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃～40℃，相对湿度为70％～90％，养护时间为8h～12h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0021]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压～4个大气压，蒸养时间为8h～16h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0022]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0023]
1、针对轧钢污泥中fe
x
oy含量高的特点，利用盐酸溶液对轧钢污泥中含有的feo、fe/fe2o3进行部分溶解后对tio2进行改性，实现轧钢污泥改性tio2在可见光源下光催化降解甲醛的目的。同时tio2可以促进硅酸盐水化速度与质量，提高抗折强度与冲击强度。
[0024]
2、利用二氧化锰、双氧水、半干法脱硫灰与空气中的氧气，在反应温度为50℃～70℃条件下促使性质不稳定的caso3向性质稳定的气硬性胶凝材料caso4转变，从而取代水泥等胶凝材料。
[0025]
3、废弃核桃壳粉属于坚果型果壳，具有硬度高与多孔结构，一方面利用其硬度高特点，可以提高表面抗裂纹性能；另一方面利用多孔结构特点，可以吸附甲醛气体，协同轧钢污泥改性tio2提高光催化性能。
[0026]
4、石灰石主要成分为caco3，经过超细粉磨技术处理后，增加了比表面积，可以形成晶核加速普通硅酸盐水泥与氧化半干法脱硫灰超微粉的水化反应，同时生成碳铝酸盐，增加水泥刨花板的填充率，提高力学性能。
[0027]
5、本发明解决了水泥刨花板的性能单一，不具有光催化的问题；水泥刨花板生产需要消耗水泥，导致一次资源消耗大的问题；以及轧钢污泥与半干法脱硫灰需要开拓新应用领域的问题；半干法脱硫灰稳定性差，难以直接利用的问题。
[0028]
6、本发明利用木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、半干法脱硫灰超微粉溶液、复合助氧剂与石灰石超微粉制备一种光催化型固废基水泥刨花板，不仅实现固废规模化与高值化的应用，而且赋予水泥刨花板具有光催化性能，实现降炭减碳的目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
具体实施方式
[0029]
以下结合具体实施例详述本发明，但本发明不局限于下述实施例。
[0030]
实施例1
[0031]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0032][0033]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0034]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉的质量比为2∶1，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余＜1％)。
[0035]
所述固废光催化填料为轧钢污泥改性tio2。
[0036]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0037]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为80％，半干法脱硫灰超微粉的细度为700目。
[0038]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为4∶1。
[0039]
所述石灰石超微粉的细度为600目。
[0040]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶3进行复合，用恒温磁力搅拌器在300r/min条件下搅拌40min后得到均匀透明溶液，再将溶有1200目轧钢污泥超微粉的稀盐酸溶液(ph为5)在500r/min条件下缓慢加入上述溶液，在400r/min条件下搅拌60min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以2℃/min升到600℃，恒温4h，自然冷却至室温，获得轧钢污泥改性tio2。所述轧钢污泥改性tio2中轧钢污泥超微粉质量百分数为55％，所述钛酸四丁酯、无水乙醇与盐酸均为分析纯。
[0041]
(2)利用搅拌速度为500r/min、搅拌温度为50℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌2h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0042]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为6mpa，保压时间为6h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0043]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为40℃，相对湿度为
90％，养护时间为10h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0044]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压，蒸养时间为14h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0045]
实施例2
[0046]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0047][0048]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0049]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉的质量比为1∶1，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余＜1％)。
[0050]
所述固废光催化填料为轧钢污泥改性tio2。
[0051]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0052]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为65％，半干法脱硫灰超微粉的细度为800目。
[0053]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为5∶1。
[0054]
所述石灰石超微粉的细度为700目。
[0055]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶5进行复合，用恒温磁力搅拌器在400r/min条件下搅拌30min后得到均匀透明溶液，再将溶有1100目轧钢污泥超微粉的稀盐酸溶液(ph为5)在700r/min条件下缓慢加入上述溶液，在500r/min条件下搅拌45min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以2.5℃/min升到700℃，恒温2h，自然冷却至室温，获得轧钢污泥改性tio2。所述轧钢污泥改性tio2中轧钢污泥超微粉质量百分数为60％，所述钛酸四丁酯、无水乙醇与盐酸均为分析纯。
[0056]
(2)利用搅拌速度为300r/min、搅拌温度为60℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌3h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0057]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱
硫灰超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4mpa，保压时间为7h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0058]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为70％，养护时间为12h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0059]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为4个大气压，蒸养时间为8h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0060]
实施例3
[0061]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0062][0063]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0064]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉的质量比为1∶2，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余＜1％)。
[0065]
所述固废光催化填料为轧钢污泥改性tio2。
[0066]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0067]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为60％，半干法脱硫灰超微粉的细度为600目。
[0068]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为3∶1。
[0069]
所述石灰石超微粉的细度为800目。
[0070]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶4进行复合，用恒温磁力搅拌器在200r/min条件下搅拌45min后得到均匀透明溶液，再将溶有1000目轧钢污泥超微粉的稀盐酸溶液(ph为5)在600r/min条件下缓慢加入上述溶液，在300r/min条件下搅拌50min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以1.5℃/min升到800℃，恒温3h，自然冷却至室温，获得轧钢污泥改性tio2。所述轧钢污泥改性tio2中轧钢污
泥超微粉质量百分数为50％，所述钛酸四丁酯、无水乙醇与盐酸均为分析纯。
[0071]
(2)利用搅拌速度为200r/min、搅拌温度为70℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌1h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0072]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5mpa，保压时间为8h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0073]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃，相对湿度为80％，养护时间为8h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0074]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0075]
实施例4
[0076]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0077][0078][0079]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0080]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉的质量比为1∶2，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余＜1％)。
[0081]
所述固废光催化填料为轧钢污泥改性tio2。
[0082]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0083]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为70％，半干法脱硫灰超微粉的细度为800目。
[0084]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为5∶1。
[0085]
所述石灰石超微粉的细度为600目。
[0086]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶5进行复合，用恒温磁力搅拌器在
500r/min条件下搅拌35min后得到均匀透明溶液，再将溶有1000目轧钢污泥超微粉的稀盐酸溶液(ph为5)在700r/min条件下缓慢加入上述溶液，在200r/min条件下搅拌55min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以2.5℃/min升到600℃，恒温4h，自然冷却至室温，获得轧钢污泥改性tio2。所述轧钢污泥改性tio2中轧钢污泥超微粉质量百分数为50％，所述钛酸四丁酯、无水乙醇与盐酸均为分析纯。
[0087]
(2)利用搅拌速度为400r/min、搅拌温度为50℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌3h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0088]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为6mpa，保压时间为4h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0089]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为30℃，相对湿度为90％，养护时间为11h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0090]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为4个大气压，蒸养时间为16h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0091]
实施例5
[0092]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0093][0094]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0095]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉的质量比为2∶1，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余＜1％)。
[0096]
所述固废光催化填料为轧钢污泥改性tio2。
[0097]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0098]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为75％，半干法脱硫灰超微粉的细度为
600目。
[0099]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为3：1。
[0100]
所述石灰石超微粉的细度为800目。
[0101]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶3进行复合，用恒温磁力搅拌器在200r/min条件下搅拌45min后得到均匀透明溶液，再将溶有1200目轧钢污泥超微粉的稀盐酸溶液(ph为5)在500r/min条件下缓慢加入上述溶液，在400r/min条件下搅拌45min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以1.5℃/min升到800℃，恒温2h，自然冷却至室温，获得轧钢污泥改性tio2。所述轧钢污泥改性tio2中轧钢污泥超微粉质量百分数为60％，所述钛酸四丁酯、无水乙醇与盐酸均为分析纯。
[0102]
(2)利用搅拌速度为200r/min、搅拌温度为70℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌1h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0103]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为4mpa，保压时间为5h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0104]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为40℃，相对湿度为70％，养护时间为12h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0105]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为2个大气压，蒸养时间为10h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0106]
实施例6
[0107]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0108][0109]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0110]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉
的质量比为1∶1，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余＜1％)。
[0111]
所述固废光催化填料为轧钢污泥改性tio2。
[0112]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0113]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为65％，半干法脱硫灰超微粉的细度为700目。
[0114]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为4∶1。
[0115]
所述石灰石超微粉的细度为700目。
[0116]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶4进行复合，用恒温磁力搅拌器在300r/min条件下搅拌40min后得到均匀透明溶液，再将溶有1100目轧钢污泥超微粉的稀盐酸溶液(ph为5)在600r/min条件下缓慢加入上述溶液，在300r/min条件下搅拌50min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以2℃/min升到700℃，恒温3h，自然冷却至室温，获得轧钢污泥改性tio2。所述轧钢污泥改性tio2中轧钢污泥超微粉质量百分数为55％，所述钛酸四丁酯、无水乙醇与盐酸均为分析纯。
[0117]
(2)利用搅拌速度为300r/min、搅拌温度为60℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌2h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0118]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5mpa，保压时间为7h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0119]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为10h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0120]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0121]
对比例1
[0122]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0123][0124]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0125]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉的质量比为1∶1，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余＜1％)。
[0126]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0127]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为65％，半干法脱硫灰超微粉的细度为700目。
[0128]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为4：1。
[0129]
所述石灰石超微粉的细度为700目。
[0130]
(1)利用搅拌速度为300r/min、搅拌温度为60℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌2h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0131]
(2)将木刨花、废弃物复合灰粉、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5mpa，保压时间为7h，获得固废基水泥刨花板板坯。
[0132]
(3)将固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为10h，获得固废基水泥刨花板前驱体。
[0133]
(4)将固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得固废基水泥刨花板。
[0134]
对比例2
[0135]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0136][0137]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0138]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉的质量比为1∶1，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余＜1％)。
[0139]
所述固废光催化填料为轧钢污泥改性tio2。
[0140]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0141]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为65％，半干法脱硫灰超微粉的细度为700目。
[0142]
所述石灰石超微粉的细度为700目。
[0143]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶4进行复合，用恒温磁力搅拌器在300r/min条件下搅拌40min后得到均匀透明溶液，再将溶有1100目轧钢污泥超微粉的稀盐酸溶液(ph为5)在600r/min条件下缓慢加入上述溶液，在300r/min条件下搅拌50min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以2℃/min升到700℃，恒温3h，自然冷却至室温，获得轧钢污泥改性tio2。所述轧钢污泥改性tio2中轧钢污泥超微粉质量百分数为55％，所述钛酸四丁酯、无水乙醇与盐酸均为分析纯。
[0144]
(2)利用搅拌速度为300r/min、搅拌温度为60℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液与空气泵鼓入空气进行混合搅拌2h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0145]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5mpa，保压时间为7h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0146]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为10h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0147]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0148]
对比例3
[0149]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0150][0151]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0152]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉的质量比为1∶1，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余＜1％)。
[0153]
所述固废光催化填料为轧钢污泥改性tio2。
[0154]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0155]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为65％，半干法脱硫灰超微粉的细度为700目。
[0156]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为4：1。
[0157]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶4进行复合，用恒温磁力搅拌器在300r/min条件下搅拌40min后得到均匀透明溶液，再将溶有1100目轧钢污泥超微粉的稀盐酸溶液(ph为5)在600r/min条件下缓慢加入上述溶液，在300r/min条件下搅拌50min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以2℃/min升到700℃，恒温3h，自然冷却至室温，获得轧钢污泥改性tio2。所述轧钢污泥改性tio2中轧钢污泥超微粉质量百分数为55％，所述钛酸四丁酯、无水乙醇与盐酸均为分析纯。
[0158]
(2)利用搅拌速度为300r/min、搅拌温度为60℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌2h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0159]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥与氧化半干法脱硫灰超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥与氧化半干法脱硫灰超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5mpa，保压时间为7h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0160]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为
80％，养护时间为10h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0161]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0162]
对比例4
[0163]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0164][0165]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0166]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰，其粒径为0.1mm～0.5mm。
[0167]
所述固废光催化填料为轧钢污泥改性tio2。
[0168]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0169]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为65％，半干法脱硫灰超微粉的细度为700目。
[0170]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为4∶1。
[0171]
所述石灰石超微粉的细度为700目。
[0172]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶4进行复合，用恒温磁力搅拌器在300r/min条件下搅拌40min后得到均匀透明溶液，再将溶有1100目轧钢污泥超微粉的稀盐酸溶液(ph为5)在600r/min条件下缓慢加入上述溶液，在300r/min条件下搅拌50min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以2℃/min升到700℃，恒温3h，自然冷却至室温，获得轧钢污泥改性tio2。所述轧钢污泥改性tio2中轧钢污泥超微粉质量百分数为55％，所述钛酸四丁酯、无水乙醇与盐酸均为分析纯。
[0173]
(2)利用搅拌速度为300r/min、搅拌温度为60℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌2h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0174]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，
将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5mpa，保压时间为7h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0175]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为10h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0176]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0177]
对比例5
[0178]
以制备本发明产品100g为例所用的组分及其质量配比为：
[0179][0180]
所述木刨花的尺寸为长度15mm～30mm、宽度2mm～5mm、厚度0.2mm～0.5mm，木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm。
[0181]
所述废弃物复合灰粉为木屑灰与废弃核桃壳粉的混合物，木屑灰与废弃核桃壳粉的质量比为1∶1，其中木屑灰粒径为0.1mm～0.5mm、废弃核桃壳粉细度为325目(筛余∶1％)。
[0182]
所述光催化填料为tio2。
[0183]
所述普通硅酸盐水泥为p.o 42.5。
[0184]
所述半干法脱硫灰超微粉溶液的质量分数为65％，半干法脱硫灰超微粉的细度为700目。
[0185]
所述复合助氧剂为二氧化锰与双氧水的混合液，二氧化锰与双氧水的质量比为4∶1。
[0186]
所述石灰石超微粉的细度为700目。
[0187]
(1)首先按钛酸四丁酯与无水乙醇体积比1∶4进行复合，用恒温磁力搅拌器在300r/min条件下搅拌40min后得到均匀透明溶液，在300r/min条件下搅拌50min后得到液体溶胶，并在室内陈化形成干凝胶，然后将干凝胶放入中温实验炉中以2℃/min升到700℃，恒温3h，自然冷却至室温，获得tio2。所述钛酸四丁酯与无水乙醇均为分析纯。
[0188]
(2)利用搅拌速度为300r/min、搅拌温度为60℃的恒温磁力搅拌器将半干法脱硫灰微粉溶液、复合助氧剂与空气泵鼓入空气进行混合搅拌2h，获得氧化半干法脱硫灰超微粉。
[0189]
(3)将木刨花、废弃物复合灰粉、光催化填料、普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰
超微粉与石灰石超微粉进行混合，同时向上述混合物中加入水(水量为普通硅酸盐水泥、氧化半干法脱硫灰超微粉与石灰石超微粉总质量的50％)搅拌均匀，然后铺装成板坯，将板坯垛用叉车放在冷压机内，进行加压且保压，其压力为5mpa，保压时间为7h，获得光催化型固废基水泥刨花板板坯。
[0190]
(4)将光催化型固废基水泥刨花板板坯进行养护，其养护温度为35℃，相对湿度为80％，养护时间为10h，获得光催化型固废基水泥刨花板前驱体。
[0191]
(5)将光催化型固废基水泥刨花板前驱体送入蒸养釜进行蒸养，其蒸养压力为3个大气压，蒸养时间为12h；最后进行干燥处理，获得光催化型固废基水泥刨花板。
[0192]
实施例1～6及对比例1～5制备的光催化型固废基水泥刨花板，其性能检测过程如下：
[0193]
表1.光催化型固废基水泥刨花板的性能
[0194]