一种高浓度制氧设备的制作方法

1.本实用新型涉及制氧设备技术领域，尤其涉及一种高浓度制氧设备。


背景技术：

2.分子筛制氧技术已在国民经济中得到广泛的应用，但分子筛使用一段时间后需进行更换，现有的分子筛与过滤罐之间多采用法兰连接，这导致在对分子筛进行更换时需耗费较多时间，带来了一定的不便，降低了分子筛的更换效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高浓度制氧设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高浓度制氧设备，包括固定安装在底座上的安装外壳，所述安装外壳内固定安装有第一过滤罐以及第二过滤罐，所述第一过滤罐上连通有进气管，所述第一过滤罐与第二过滤罐之间连通有连通管，所述第二过滤罐上连通有氧气排放管，所述第一过滤罐上螺纹连接有第一密封盖，所述第二过滤罐上螺纹连接有第二密封盖，所述第一过滤罐内安装有第一分子筛，所述第二过滤罐内安装有第二分子筛，且第二分子筛与第一分子筛上均固定安装有安装板，所述第一过滤罐内安装有与安装板相配合的固定机构，所述第二过滤罐内也安装有与对应安装板相配合的固定机构。
6.在上述的一种高浓度制氧设备中，所述固定机构包括固定环，所述固定环固定安装在第一过滤罐内，且固定环的内径小于安装板的直径，所述第一过滤罐的内壁上开设有多个滑槽，且每个滑槽内均滑动连接有滑块，每个所述滑槽内均转动连接有丝杆，且每个丝杆分别与对应的滑块螺纹连接，每个所述滑块靠近安装板的一端均固定安装有两个支杆，且每两个位置相对应的支杆之间均通过转杆转动连接有压杆，每个所述压杆与对应的两个支杆之间均安装有扭力弹簧，所述压杆的长度大于滑块与安装板的最小间距。
7.在上述的一种高浓度制氧设备中，所述滑块与安装板的最小间距大于压杆高度与支杆的长度之和。
8.在上述的一种高浓度制氧设备中，所述第一过滤罐内开设有安装槽，且安装槽与多个滑槽均互通，每个所述丝杆延伸至安装槽内的一端均固定安装有斜齿轮，所述第一过滤罐的内壁上开设有环形槽，且环形槽与安装槽互通，所述环形槽上转动连接有齿圈，且齿圈的下端与多个斜齿轮均相啮合。
9.在上述的一种高浓度制氧设备中，所述第一过滤罐的上侧壁开设有凹槽，且凹槽与环形槽相配合，所述齿圈的上端侧壁固定安装有多个控制杆，且多个控制杆均位于凹槽内。
10.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
11.1：分子筛在过滤罐内的固定安装以及拆卸操作较为简便，可有效降低操作时间，
提高了分子筛的更换效率。
12.2：在对空气过滤制备出氧气后，还可对初次制备的氧气进行二次过滤，以此可提高制备得到的氧气浓度。
13.综上所述，本实用新型子筛在过滤罐内的固定安装以及拆卸操作较为简便，可有效降低操作时间，提高了分子筛的更换效率，同时在对空气过滤制备出氧气后，还可对初次制备的氧气进行二次过滤，以此可提高制备得到的氧气浓度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高浓度制氧设备的结构示意图；
15.图2为图1中第一过滤罐及其上连接组件的结构放大示意图；
16.图3为图2中a部分的结构放大示意图；
17.图4为图3中b部分的结构放大示意图。
18.图中：1底座、2安装外壳、3第一过滤罐、4第二过滤罐、5进气管、6连通管、7氧气排放管、8第一密封盖、9第二密封盖、10第一分子筛、11安装板、12固定环、13滑槽、14滑块、15丝杆、16支杆、17转杆、18压杆、19斜齿轮、20安装槽、21环形槽、22齿圈、23凹槽、24控制杆。
具体实施方式
19.参照图1，一种高浓度制氧设备，包括固定安装在底座1上的安装外壳2，安装外壳2内固定安装有第一过滤罐3以及第二过滤罐4。
20.上述值得注意的是：
21.1、第一过滤罐3上螺纹连接有第一密封盖8，第二过滤罐4上螺纹连接有第二密封盖9，第一密封盖8、第二密封盖9分别用于对第一过滤罐3、第二过滤罐4进行密封。
22.2、第一过滤罐3内安装有第一分子筛10，第二过滤罐4内安装有第二分子筛，且第二分子筛与第一分子筛10上均固定安装有安装板11，第一分子筛10与第二分子筛的内部结构相同，其具体区别在于第一分子筛10的尺寸大于第二分子筛的尺寸，同理，第一分子筛10上的组件以及对第一分子筛10进行固定的固定结构与第二分子筛上的组件以及对第二分子筛进行固定的固定结构的区别在于前者尺寸大于后者尺寸，二者之间的差距通过图1也可清楚看出，下方不再对此问题进行描述。
23.3、第一分子筛10对空气进行初步过滤，第二分子筛对过滤后排入第二过滤罐4中的氧气进行二次过滤，从而可提高制备出的氧气浓度，由于初次过滤后排出的氧气体积大于进入第一过滤罐3内的空气体积，因此第二过滤筛尺寸较小也可有效实现对氧气的二次的过滤，同时其尺寸选用较小也可降低该设备的生产成本。
24.4、第一过滤罐3上连通有进气管5，第一过滤罐3与第二过滤罐4之间连通有连通管6，第二过滤罐4上连通有氧气排放管7，空气通过进气管5进入第一过滤罐3，随后经过第一分子筛10进行初步过滤，过滤后产生的氧气通过连通管6进入第二过滤罐4内，随后进行二次过滤，之后浓度较高的氧气再从氧气排放管7中排出。
25.参照图2-4，第一过滤罐3内安装有与安装板11相配合的固定机构，第二过滤罐4内也安装有与对应安装板11相配合的固定机构。
26.上述值得注意的是：
27.1、由于第一过滤罐3内的固定机构与第二过滤罐4内的固定机构所用组件相同，二者区别仅在于尺寸不同，因此下方选用第一过滤罐3内固定机构为例对其进行具体描述。
28.2、固定机构包括固定环12，固定环12固定安装在第一过滤罐3内，且固定环12的内径小于安装板11的直径，通过固定环12的设计，可对安装板11在第一过滤罐3内进行有效支撑。
29.3、第一过滤罐3的内壁上开设有多个滑槽13，且每个滑槽13内均滑动连接有滑块14，每个滑槽13内均转动连接有丝杆15，且每个丝杆15分别与对应的滑块14螺纹连接，通过转动丝杆15，可对滑块14在滑槽13内的位置进行调节。
30.4、每个滑块14靠近安装板11的一端均固定安装有两个支杆16，且每两个位置相对应的支杆16之间均通过转杆17转动连接有压杆18，每个压杆18与对应的两个支杆16之间均安装有扭力弹簧，压杆18的长度大于滑块14与安装板11的最小间距，扭力弹簧的弹力是对压杆18施加向下转动的力，因此当压杆18下表面与安装板11上表面接触时，在扭力弹簧的作用下会对安装板11施加向下的作用力，从而可对安装板11在第一过滤罐3内的安装位置进行限定，进而确保第一分子筛10在第一过滤罐3内的固定效果。
31.5、滑块14与安装板11的最小间距大于压杆18高度与支杆16的长度之和，此处尺寸设计的好处在于，可在进行第一分子筛10在第一过滤罐3内的安装时，先转动丝杆15使得滑块14带动压杆18上移，并使其保持与丝杆15相互水平的状态，随后将安装板11放置在固定环12上，之后将多个压杆18向上转动使其与对应的丝杆15呈垂直状态，之后再转动丝杆15使得滑块14带动压杆18下移即可完成对安装板11的下压固定，此时即可完成第一分子筛10在第一过滤罐3内的固定，当需更换第一分子筛10时，转动丝杆15使得压杆18与安装板11分离并在扭力弹簧的作用下与丝杆15保持水平即可解除对安装板11位置的限定，随后即可将安装板11连同第一分子筛10从第一过滤罐3中取出，操作较为简便，可有效降低操作时间，提高更换效率。
32.6、第一过滤罐3内开设有安装槽20，且安装槽20与多个滑槽13均互通，每个丝杆15延伸至安装槽20内的一端均固定安装有斜齿轮19，第一过滤罐3的内壁上开设有环形槽21，且环形槽21与安装槽20互通，环形槽21上转动连接有齿圈22，且齿圈22的下端与多个斜齿轮19均相啮合，通过齿圈22与多个斜齿轮19的配合，可同时对多个丝杆15的转动情况进行控制，从而可同时对多个压杆18的位置进行调节，从而可使第一分子筛10在第一过滤罐3内的安装以及拆卸操作更为简便。
33.7、第一过滤罐3的上侧壁开设有凹槽23，且凹槽23与环形槽21相配合，齿圈22的上端侧壁固定安装有多个控制杆24，且多个控制杆24均位于凹槽23内，通过多个控制杆24的设计，便于对齿圈22的转动情况进行控制。