一种巴氏杀菌系统的制作方法

1.本技术涉及巴氏杀菌的技术领域，尤其是涉及一种巴氏杀菌系统。


背景技术：

2.在牛奶等乳制品的生产过程中，通常使用巴氏杀菌的方法对其进行杀菌处理。巴氏杀菌主要是通过在较低的温度下(60～65
°
c)保持20～30分钟，或较高温度下(75～95
°
c)维持十几秒至几十秒钟。既能够保证杀灭有害微生物，又能极高的避免高温对灭菌物料营养和活性的破坏。
3.相关技术中，奶制品的连续生产过程中，通常是在较高温度下(75～95
°
c)维持十几秒至几十秒钟的方式进行杀菌处理。巴氏杀菌系统主要是包括加热灭菌罐和冷却降温罐，将牛奶通入到加热灭菌罐中，通过在加热灭菌罐中水浴加热，对其进行灭菌处理，在灭菌完成后通入到冷却降温罐水浴降温，实现对牛奶的灭菌处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在牛奶通入到加热灭菌罐中进行水浴加热灭菌的过程中，牛奶与热水之间的热传递效率较低，需要一定的时间才能将牛奶升温到所需温度，而灭菌时间包含了牛奶升温的时间，容易导致牛奶灭菌效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高灭菌效果，本技术提供一种巴氏杀菌系统。
6.本技术提供的一种巴氏杀菌系统采用如下的技术方案：一种巴氏杀菌系统，包括加热灭菌罐、进料管、出料管和热水循环装置，所述热水循环装置与加热灭菌罐连通，所述加热灭菌罐内转动设置有多个物料管，所述物料管的转动轴线沿物料管的长度方向，所述物料管的两端均设置有用于连接进料管或出料管的连接头，所述物料管转动连接在连接头上，所述物料管内设置有用于检测物料温度的温度检测棒，所述温度检测棒上设置有多个温度检测点，所述进料管上设置有流量电控阀，所述加热灭菌罐上设置有用于控制流量电控阀的控制器，所述温度检测点与控制器电连接，所述温度检测点检测物料的温度，在所述温度检测点检测到温度达到设定温度时，所述控制器控制流量电控阀控制物料的流量，使得物料从温度达到设定值的位置到流出加热灭菌罐的时间为设定时间，所述加热灭菌罐上设置有用于驱使多个物料管转动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，热水循环装置将热水通入到加热灭菌罐中，对物料进行加热，通过驱动组件驱使多个物料管同步转动，使得物料管在加热灭菌罐内转动，从而对加热灭菌罐中的热水和物料管中的物料进行同时搅动，以便于提高物料管与热水之间的热交换效率，使得物料管中的物料能够迅速的达到设定温度，同时温度检测棒上的多个温度检测点检测物料管中的物料在不同位置的温度，在温度检测点检测到温度达到设定温度时，控制器控制流量电控阀控制物料的流量，使得物料从温度达到设定值的位置到流出加热灭菌罐的时间为设定时间，以精确物料杀菌的时间，从而达到最佳的灭菌效果，并且减少对物料中营养物质的破坏，多个物料管的设置提高了物料的灭菌效率。
8.可选的，所述加热灭菌罐的一端转动设置有齿轮，所述齿轮的转动轴线沿加热灭菌罐的长度方向，多个所述物料管周向均布在齿轮的外沿，所述驱动组件包括套设在物料管上的齿环，多个所述齿环均与齿轮啮合，相邻所述齿环之间具有间隙，所述加热灭菌罐上设置有用于驱使齿轮转动的电机。
9.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮带动多个与齿轮啮合的齿环转动，齿环带动物料管转动，以便于对多个物料管的转动，以便于实现对热水的搅动，从而加强物料与热水之间的热传递效率，从而减少物料达到设定温度的时间，以便于提高灭菌效果。
10.可选的，所述齿轮上设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸到加热灭菌罐内，所述搅拌杆位于物料管之间。
11.通过采用上述技术方案，齿轮在转动的同时，带动搅拌杆转动，搅拌杆将多个物料管之间的热水搅动，以便于热水的流动，从而有利于提高热水与物料之间的热传递效率，以便于对物料的加热。
12.可选的，所述转接头包括连接套，所述连接套与进料管或出料管连通，所述物料管转动连接在连接套内，所述物料管的端部套设有轴承，所述轴承的外圈与连接套的内壁抵接，所述物料管的端部设置有两限位环，所述轴承位于两限位环之间，所述连接套的端部设置有密封端盖，所述密封端盖与限位环抵接，所述密封端盖上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与连接套螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，将物料管的一端插接到连接套中，两限位环减少了转接头与物料管之间泄漏的可能，物料管通过轴承转动连接在连接套内，以便于对物料管的转动，通过密封端盖限制限位环滑出连接套，固定螺栓将密封端盖固定，实现物料管与进料管或出料管之间的转动连接，以便于对物料与热水的搅动。
14.可选的，所述两限位环上均设置有o型密封圈。
15.通过采用上述技术方案，限位环上的o型密封圈进一步的减少了物料从连接套与物料管之间的间隙流出的可能，从而减少物料的污染和浪费。
16.可选的，所述物料管的周向均布设置有多个导热片，所述导热片的一侧延伸到物料管内与物料接触，另一侧延伸到物料管外与热水接触。
17.通过采用上述技术方案，导热片的设置有利于将热水中的热量传递给物料，进一步的提高物料与热水之间的热传递效率，同时导热片起到了搅拌叶的作用，进一步的提高了对物料和热水的搅拌效果，使得物料受热更加均匀快速，并且导热片对物料的搅拌同时减少了物料生牛奶在物料管内凝结现象，以便于物料在输料管内的输送。
18.可选的，所述热水循环装置包括恒温加热水箱，所述恒温加热水箱的出水端与加热灭菌罐的底端连通，所述恒温加热水箱的进水端与加热灭菌罐的顶端连通，所述恒温加热水箱的出水端设置有用于泵送热水的热水泵，所述恒温即热水箱上设置有温度监测器。
19.通过采用上述技术方案，恒温加热箱将热水加热到设定的温度，通过热水泵将热水泵送到加热灭菌罐中，对物料管进行加热，以便于使得物料管中的物料保持在恒定的温度，提高灭菌的效果，减少对物料营养物质的破坏。
20.可选的，还包括冷却降温罐和冷水循环装置，所述加热灭菌罐的中轴线与冷却降温罐的中轴线位于同一直线上，所述物料管穿过加热灭菌罐延伸到冷却降温罐中，所述物
料管转动连接在冷却降温罐上，所述出料管位于冷却降温罐远离加热灭菌罐的一端，所述物料管穿过冷却降温罐与出料管连通，所述冷水循环装置与冷却降温罐连通。
21.通过采用上述技术方案，冷水循环装置将冷水送入到冷却降温罐中对物料管进行冷却，物料管转动连接到冷却降温罐内，以便于对冷水进行搅动，提高物料冷却的效率，并且无需额外设置驱动件，以便于提高能源的利用率。
22.可选的，所述冷水循环装置包括冷水降温水箱，所述冷水降温水箱的出水端与冷却降温罐的一端连通，所述冷水降温水箱的进水端与冷却降温罐的另一端连通，所述冷水降温水箱的出水端设置有用于泵送冷水的冷水泵。
23.通过采用上述技术方案，冷水降温水箱对冷水进行降温，然以后通过冷水泵将冷水泵送到冷却降温罐中，实现对物料的冷却。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：热水循环装置将热水通入到加热灭菌罐中，对物料进行加热，通过驱动组件驱使多个物料管同步转动，使得物料管在加热灭菌罐内转动，从而对加热灭菌罐中的热水和物料管中的物料进行同时搅动，以便于提高物料管与热水之间的热交换效率，使得物料管中的物料能够迅速的达到设定温度，同时温度检测棒上的多个温度检测点检测物料管中的物料在不同位置的温度，在温度检测点检测到温度达到设定温度时，控制器控制流量电控阀控制物料的流量，使得物料从温度达到设定值的位置到流出加热灭菌罐的时间为设定时间，以精确物料杀菌的时间，从而达到最佳的灭菌效果，并且减少对物料中营养物质的破坏，多个物料管的设置提高了物料的灭菌效率；导热片的设置有利于将热水中的热量传递给物料，进一步的提高物料与热水之间的热传递效率，同时导热片起到了搅拌叶的作用，进一步的提高了对物料和热水的搅拌效果，使得物料受热更加均匀快速，并且导热片对物料的搅拌同时减少了物料生牛奶在物料管内凝结现象，以便于物料在输料管内的输送。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例加热灭菌罐的剖视图。
27.图3是图2中a部分的放大视图。
28.图4是图2中b部分的放大视图。
29.附图标记说明：1、加热灭菌罐；2、进料管；3、出料管；4、连接头；41、连接套；42、轴承；43、限位环；44、密封端盖；45、固定螺栓；46、o型密封圈；5、温度检测棒；6、流量电控阀；7、控制器；8、齿轮；9、齿环；10、电机；11、搅拌杆；12、导热片；13、恒温加热水箱；14、热水泵；15、温度监测器；16、冷却降温罐；17、冷水降温水箱；18、冷水泵；19、物料管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种巴氏杀菌系统。参照图1和图2，巴氏杀菌系统包括加热灭菌罐1、进料管2、出料管3、热水循环装置、冷却降温罐16和冷水循环装置，热水循环装置与加热灭菌罐1连通，冷却降温罐16与冷水循环装置连通，加热灭菌罐1内转动连接有多个物
料管19，在本实施例中设置为三根物料管19，在其他实施例中可以设置不同数量的物料管19，物料管19的转动轴线沿物料管19的长度方向，物料管19的两端均连接有用于连接进料管2或出料管3的连接头4，物料管19转动连接在连接头4上；物料管19内放置有用于检测物料温度的温度检测棒5，温度检测棒5上安装有多个温度检测点，进料管2上连通有流量电控阀6，进料管2分成三根支管分别与三个物料管19连通，流量电控阀6位于进料管2的主管上；加热灭菌罐1上安装有用于控制流量电控阀6的控制器7，温度检测点与控制器7电连接，温度检测点检测物料的温度，在温度检测点检测到温度达到设定温度时，控制器7控制流量电控阀6控制物料的流量，使得物料从温度达到设定值的位置到流出加热灭菌罐1的时间为设定时间，加热灭菌罐1上设置有用于驱使多个物料管19转动的驱动组件。
32.热水循环装置将热水通入到加热灭菌罐1中，对物料进行加热，转动物料管19，从而对加热灭菌罐1中的热水和物料管19中的物料进行同时搅动，以提高物料管19与热水之间的热交换效率，使得物料管19中的物料能够迅速的达到设定温度，同时温度检测棒5上的多个温度检测点检测物料管19中的物料在不同位置的温度，在温度检测点检测到温度达到设定温度时，控制器7控制流量电控阀6控制物料的流量，使得物料从温度达到设定值的位置到流出加热灭菌罐1的时间为设定时间，以精确物料杀菌的时间，从而达到最佳的灭菌效果。
33.参照图2，加热灭菌罐1远离冷却降温罐16的一端转动连接有齿轮8，齿轮8的转动轴线沿加热灭菌罐1的长度方向，齿轮8的转动轴线与加热灭菌罐1的中轴线位于同一直线上，三个物料管19周向均布在齿轮8的外沿，驱动组件包括固定套设在物料管19端部的齿环9，多个齿环9均与齿轮8啮合，相邻齿环9之间具有间隙，加热灭菌罐1上连接有用于驱使齿轮8转动的电机10，电机10的输出轴与齿轮8连接。齿轮8上焊接固定有搅拌杆11，搅拌杆11延伸到加热灭菌罐1内，搅拌杆11位于三个物料管19之间。
34.启动电机10，电机10带动齿轮8转动，齿轮8带动多个与齿轮8啮合的齿环9转动，齿环9带动物料管19转动，齿轮8在转动的同时，带动搅拌杆11转动，搅拌杆11将三个物料管19之间的热水搅动，从而加强物料与热水之间的热传递效率，减少物料达到设定温度的时间。
35.参照图2和图3，物料管19的周向均布固定有三个导热片12，导热片12的一侧延伸到物料管19内插接在物料中，另一侧延伸到物料管19外与热水接触，导热片12为导热性能良好的金属材质。导热片12一方面有利于将热水中的热量传递给物料，进一步的提高物料与热水之间的热传递效率，另一方面导热片12起到了搅拌叶的作用，同时对热水和物料进行搅拌，进一步的提高了对物料和热水的搅拌效果，使得物料受热更加均匀快速，并且导热片12对物料的搅拌同时减少了物料在物料管19内凝结现象，以便于物料在输料管内的输送。
36.参照图2和图4，转接头包括连接套41，连接套41与进料管2或出料管3连通，物料管19转动连接在连接套41内，物料管19的端部套设有轴承42，轴承42的外圈与连接套41的内壁抵接，物料管19的端部焊接固定有两限位环43，轴承42卡接在两限位环43之间，连接套41的端部连接有密封端盖44，密封端盖44与限位环43抵接，物料管19的端部穿过密封端盖44连接在连接套41中，密封端盖44上穿设有固定螺栓45，固定螺栓45与连接套41螺纹连接，将密封端盖44固定；两限位环43上均套设有o型密封圈46，o型密封圈46位于限位环43与连接套41的内壁之间，将连接套41与物料管19密封；温度检测棒5的一端固定在连接套41上。实
现了物料管19与进料管2或出料管3之间的转动连接。
37.参照图1，热水循环装置包括恒温加热水箱13，恒温加热水箱13的出水端与加热灭菌罐1的底端连通，恒温加热水箱13的进水端与加热灭菌罐1的顶端连通，恒温加热水箱13的出水端连接有用于泵送热水的热水泵14，恒温即热水箱上连接有温度监测器15。恒温加热箱将热水加热到设定的温度，通过热水泵14将热水泵送到加热灭菌罐1中，对物料管19进行加热，以便于使得物料管19中的物料保持在恒定的温度。
38.参照图1，加热灭菌罐1的中轴线与冷却降温罐16的中轴线位于同一直线上，物料管19穿过加热灭菌罐1延伸到冷却降温罐16中，物料管19转动连接在冷却降温罐16上，出料管3位于冷却降温罐16远离加热灭菌罐1的一端，物料管19穿过冷却降温罐16与出料管3连通，冷水循环装置与冷却降温罐16连通，物料管19位于冷却降温罐16的部分同向设置有导热片12。冷水循环装置包括冷水降温水箱17，冷水降温水箱17的出水端与冷却降温罐16的一端连通，冷水降温水箱17的进水端与冷却降温罐16的另一端连通，冷水降温水箱17的出水端连接有用于泵送冷水的冷水泵18。
39.冷水降温水箱17对冷水进行降温，冷水泵18将冷水泵送到冷却降温罐16中对物料管19进行冷却，物料管19转动连接在冷却降温罐16内，物料管19上的导热片12同时对冷水和物料进行搅动，提高物料冷却的效率，并且无需额外设置驱动件，以便于提高能源的利用率。
40.本技术实施例一种巴氏杀菌系统的实施原理为：热水泵14将热水通入到加热灭菌罐1中，对物料进行加热，启动电机10，电机10带动齿轮8转动，齿轮8带动三个齿环9转动，齿环9带动物料管19同步转动，从而对加热灭菌罐1中的热水和物料管19中的物料进行同时搅动，提高物料管19与热水之间的热交换效率，使得物料管19中的物料能够迅速的达到设定温度，同时温度检测棒5上的多个温度检测点检测物料管19中的物料在不同位置的温度，在温度检测点检测到温度达到设定温度时，控制器7控制流量电控阀6控制物料的流量，使得物料从温度达到设定值的位置到流出加热灭菌罐1的时间为设定时间，以精确物料杀菌的时间，从而达到最佳的灭菌效果；灭菌后的物料沿物料管19进入冷却降温罐16，冷水降温水箱17对冷水进行降温，冷水泵18将冷水泵18送到冷却降温罐16中对物料管19进行冷却，转动的物料管19带动导热片12转动，物料管19上的导热片12同时对冷水和物料进行搅动，提高物料冷却的效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。