铝铍中间合金生产用电炉的制作方法

1.本发明涉及一种电炉装置，特别是涉及铝铍中间合金生产用电炉，属于合金产品加工技术领域。


背景技术：

2.在铸造铝合金熔炼过程中，各种合金元素的加入多数是以中间合金形式加入。
3.而熔融物料在加热时，存在杂质侵入和液体崩飞的情况，存在一定安全隐患。
4.怎样研究出铝铍中间合金生产用电炉是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的杂质侵入和液体崩飞，存在一定安全隐患的问题，而提供的铝铍中间合金生产用电炉。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.铝铍中间合金生产用电炉，包括底板和设置于其顶部的地轨，所述地轨外壁设置有电动滑块，所述电动滑块顶部设置有炉器组件，所述底板顶部设置有立架，所述立架一侧设置有炉盖组件，所述炉器组件包括固定连接于所述电动滑块顶部的支架和转动连接于所述支架内壁的搭轴，所述搭轴之间设置有锁固环，所述锁固环内壁固定连接有炉筒，所述炉筒内壁设置有内塞体，所述内塞体一侧设置有u形槽，所述u形槽内壁设置有电热柱，所述内塞体内壁设置有均热环，所述均热环内壁设置有内筒，所述内筒两端内壁均设置有圆角，所述炉筒底端设置有炉体，所述炉体底部设置有塞孔。
8.进一步的，所述炉体外壁设置有托架，所述托架底部设置有底架，所述底架设置有封堵缸。
9.进一步的，所述封堵缸的活塞杆外壁设置有塞柱，所述塞柱滑动连接于所述托架内壁，其与所述塞孔适配。
10.进一步的，所述支架一侧设置有转动电机，所述转动电机的输出轴与其中一个所述搭轴套接。
11.进一步的，所述炉筒外壁设置有接电环，所述接电环两侧设置有接电盒，所述接电盒两侧均设置有回弹柱，所述回弹柱内部设置有复位弹簧，所述回弹柱外壁设置有l形结构的拨板。
12.进一步的，所述炉盖组件包括吊架和固定连接于其底部的导流罩，所述导流罩为沙漏形结构，所述导流罩底部活动连接于所述炉筒顶部。
13.进一步的，所述吊架底部内壁固定连接有管仓，所述管仓内壁转动连接有两个转板，所述转板内壁均设置有贯穿的通孔，两个所述转板之间设置有多个叶片。
14.进一步的，其中一个所述转板底部设置有多个搅拌柱，所述管仓底部转动连接有罩体，另一个所述转板与所述罩体固定相连，所述吊架顶部内壁固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述罩体固定相连，所述罩体两侧设置有排气管。
15.进一步的，所述管仓两侧均设置有风管，所述风管一端内壁设置有滤芯。
16.进一步的，所述立架一侧设置有吊运缸，所述吊运缸的输出端与所述吊架固定相连。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的铝铍中间合金生产用电炉，通过设置炉器组件和炉盖组件，其中炉盖组件与炉器组件能够进行分离与组合，组合时，能够封闭炉器使得内部熔融介质避免受到外部杂质影响，且保证其熔融温度，加速物料熔化的同时，避免在添加相关添加剂时，出现热流外溢的情况，从而杜绝加热过程中的安全隐患，而分离时，炉器组件依靠自身转动，能够方便将物料排出，同时避免熔融介质在炉器内部残留；其中电动滑块启动带动支架在地轨上方移动，从而带动炉筒切换位置，同时炉筒与炉体构建容器空间，容纳熔融铝铍物料，同时接电环对电热柱进行通电，其加热产生热量通过内塞体的u形槽箱均热环处传递，从而使得炉器组件内部均匀升温，而内筒能够隔绝熔融物料与均热环，对加热构件起到保护作用，而锁固环与搭轴能够带动整个炉器组件转动，进而能够使得炉筒和炉体保持水平姿态，加速物料流出；通过设置托架，当装置释放物料时，炉筒和炉体转动至水平姿态，封堵缸回缩，带动塞柱与塞孔分离，使得炉体内部联通外部空气，从而平衡熔融液体两侧的压力，方便物料流出，而接电盒的设置，依靠回弹柱的特性，能够使得拨板两侧与接电盒外壁保持平行，在外部插头插入时，拨板转动向外，使得插座与之连接，而在常闭状态下，能够保护装置的插座，避免灰尘介入；通过设置炉盖组件，其中熔融物料在加热时，存在杂质侵入和液体崩飞的情况，存在一定安全隐患，吊运缸带动吊架靠近炉器组件，使得导流罩套合于炉筒顶端，从而放置内部物料飞溅，同时搅拌电机启动，带动罩体转动，使得罩体和转板同步转动，带动叶片转动，同时搅拌柱对熔融物料进行搅拌，加速物料融合，同时产生的飞溅杂质由导流罩阻挡且重新回收，而叶片的转动能够通过通孔抽取热气流以及通过风管抽取外部冷空气，并使得二者汇合然后通过罩体排出。
附图说明
18.图1为按照本发明的底板结构示意图；
19.图2为按照本发明的支架结构示意图；
20.图3为按照本发明的炉体结构示意图；
21.图4为按照本发明的接电环结构示意图；
22.图5为按照本发明的内塞体结构剖视图；
23.图6为按照本发明的托架结构示意图；
24.图7为按照本发明的吊架结构示意图；
25.图8为按照本发明的转板结构示意图。
26.图中：1-底板，2-地轨，3-支架，4-立架，5-吊运缸，6-吊架，7-转动电机，8-炉筒，9-内筒，10-接电环，11-锁固环，12-托架，13-炉体，14-接电盒，15-回弹柱，16-拨板，17-内塞体，18-电热柱，19-均热环，20-底架，21-封堵缸，22-塞柱，23-搅拌电机，24-罩体，25-管仓，26-导流罩，27-风管，28-转板，29-叶片，30-搅拌柱。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图
对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
28.如图1-图8所示，本实施例提供的铝铍中间合金生产用电炉，包括底板1和设置于其顶部的地轨2，地轨2外壁设置有电动滑块，电动滑块顶部设置有炉器组件，通过设置炉器组件和炉盖组件，其中炉盖组件与炉器组件能够进行分离与组合，组合时，能够封闭炉器使得内部熔融介质避免受到外部杂质影响，且保证其熔融温度，加速物料熔化的同时，避免在添加相关添加剂时，出现热流外溢的情况，从而杜绝加热过程中的安全隐患，而分离时，炉器组件依靠自身转动，能够方便将物料排出，同时避免熔融介质在炉器内部残留；底板1顶部设置有立架4，立架4一侧设置有炉盖组件，炉器组件包括固定连接于电动滑块顶部的支架3和转动连接于支架3内壁的搭轴，搭轴之间设置有锁固环11，锁固环11内壁固定连接有炉筒8，炉筒8内壁设置有内塞体17，内塞体17一侧设置有u形槽，u形槽内壁设置有电热柱18，内塞体17内壁设置有均热环19，均热环19内壁设置有内筒9，内筒9两端内壁均设置有圆角，炉筒8底端设置有炉体13，炉体13底部设置有塞孔，其中电动滑块启动带动支架3在地轨2上方移动，从而带动炉筒8切换位置，同时炉筒8与炉体13构建容器空间，容纳熔融铝铍物料，同时接电环10对电热柱18进行通电，其加热产生热量通过内塞体17的u形槽箱均热环19处传递，从而使得炉器组件内部均匀升温，而内筒9能够隔绝熔融物料与均热环19，对加热构件起到保护作用，而锁固环11与搭轴能够带动整个炉器组件转动，进而能够使得炉筒8和炉体13保持水平姿态，加速物料流出。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，炉体13外壁设置有托架12，托架12底部设置有底架20，底架20设置有封堵缸21；封堵缸21的活塞杆外壁设置有塞柱22，塞柱22滑动连接于托架12内壁，其与塞孔适配；支架3一侧设置有转动电机7，转动电机7的输出轴与其中一个搭轴套接；炉筒8外壁设置有接电环10，接电环10两侧设置有接电盒14，接电盒14两侧均设置有回弹柱15，回弹柱15内部设置有复位弹簧，回弹柱15外壁设置有l形结构的拨板16。通过设置托架12，当装置释放物料时，炉筒8和炉体13转动至水平姿态，封堵缸21回缩，带动塞柱22与塞孔分离，使得炉体13内部联通外部空气，从而平衡熔融液体两侧的压力，方便物料流出，而接电盒14的设置，依靠回弹柱15的特性，能够使得拨板16两侧与接电盒14外壁保持平行，在外部插头插入时，拨板16转动向外，使得插座与之连接，而在常闭状态下，能够保护装置的插座，避免灰尘介入。
30.在本实施例中，如图1、图6、图7和图8所示，炉盖组件包括吊架6和固定连接于其底部的导流罩26，导流罩26为沙漏形结构，导流罩26底部活动连接于炉筒8顶部；吊架6底部内壁固定连接有管仓25，管仓25内壁转动连接有两个转板28，转板28内壁均设置有贯穿的通孔，两个转板28之间设置有多个叶片29；其中一个转板28底部设置有多个搅拌柱30，管仓25底部转动连接有罩体24，另一个转板28与罩体24固定相连，吊架6顶部内壁固定连接有搅拌电机23，搅拌电机23的输出轴与罩体24固定相连，罩体24两侧设置有排气管；管仓25两侧均设置有风管27，风管27一端内壁设置有滤芯；立架4一侧设置有吊运缸5，吊运缸5的输出端与吊架6固定相连。通过设置炉盖组件，其中熔融物料在加热时，存在杂质侵入和液体崩飞的情况，存在一定安全隐患，吊运缸5带动吊架6靠近炉器组件，使得导流罩26套合于炉筒8顶端，从而放置内部物料飞溅，同时搅拌电机23启动，带动罩体24转动，使得罩体24和转板28同步转动，带动叶片29转动，同时搅拌柱30对熔融物料进行搅拌，加速物料融合，同时产生的飞溅杂质由导流罩26阻挡且重新回收，而叶片29的转动能够通过通孔抽取热气流以及
通过风管27抽取外部冷空气，并使得二者汇合然后通过罩体24排出。
31.在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的铝铍中间合金生产用电炉工作过程如下：
32.步骤1：电动滑块启动带动支架3在地轨2上方移动，从而带动炉筒8切换位置；
33.步骤2：炉筒8与炉体13构建容器空间，容纳熔融铝铍物料；
34.步骤3：接电环10对电热柱18进行通电，其加热产生热量通过内塞体17的u形槽箱均热环19处传递，从而使得炉器组件内部均匀升温。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的铝铍中间合金生产用电炉，通过设置炉器组件和炉盖组件，其中炉盖组件与炉器组件能够进行分离与组合，组合时，能够封闭炉器使得内部熔融介质避免受到外部杂质影响，且保证其熔融温度，加速物料熔化的同时，避免在添加相关添加剂时，出现热流外溢的情况，从而杜绝加热过程中的安全隐患，而分离时，炉器组件依靠自身转动，能够方便将物料排出，同时避免熔融介质在炉器内部残留；其中电动滑块启动带动支架3在地轨2上方移动，从而带动炉筒8切换位置，同时炉筒8与炉体13构建容器空间，容纳熔融铝铍物料，同时接电环10对电热柱18进行通电，其加热产生热量通过内塞体17的u形槽箱均热环19处传递，从而使得炉器组件内部均匀升温，而内筒9能够隔绝熔融物料与均热环19，对加热构件起到保护作用，而锁固环11与搭轴能够带动整个炉器组件转动，进而能够使得炉筒8和炉体13保持水平姿态，加速物料流出；
36.通过设置托架12，当装置释放物料时，炉筒8和炉体13转动至水平姿态，封堵缸21回缩，带动塞柱22与塞孔分离，使得炉体13内部联通外部空气，从而平衡熔融液体两侧的压力，方便物料流出，而接电盒14的设置，依靠回弹柱15的特性，能够使得拨板16两侧与接电盒14外壁保持平行，在外部插头插入时，拨板16转动向外，使得插座与之连接，而在常闭状态下，能够保护装置的插座，避免灰尘介入；
37.通过设置炉盖组件，其中熔融物料在加热时，存在杂质侵入和液体崩飞的情况，存在一定安全隐患，吊运缸5带动吊架6靠近炉器组件，使得导流罩26套合于炉筒8顶端，从而放置内部物料飞溅，同时搅拌电机23启动，带动罩体24转动，使得罩体24和转板28同步转动，带动叶片29转动，同时搅拌柱30对熔融物料进行搅拌，加速物料融合，同时产生的飞溅杂质由导流罩26阻挡且重新回收，而叶片29的转动能够通过通孔抽取热气流以及通过风管27抽取外部冷空气，并使得二者汇合然后通过罩体24排出。
38.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。