一种外螺纹紧固件的成型方法及成型机构与流程

技术特征：
1.一种外螺纹紧固件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：s10：将用热处理等工序处理好的线材（5）通过导入组件（2）导入定位套（22）；待导入的线材（5）达到规定值时，导入组件（2）暂停工作，成型模具（35）合模，切断线材（5）；s20：冷镦组件（4）在冷镦液压缸（41）的作用下对成型模具（35）中的线材（5）进行冷镦，形成外螺纹紧固件（6）头部以及杆部外螺纹；s30：旋转结构（42）转动，带动外螺纹紧固件（6）从成型模具（35）的成型腔（352）中旋出，旋出过程中同时对外螺纹紧固件（6）表面进行去毛刺处理。2.一种外螺纹紧固件的成型机构，其特征在于，包括底板（1）、导入组件（2）、成型组件（3）和冷镦组件（4）；所述导入组件（2）、成型组件（3）和冷镦组件（4）装配在底板（1）上；所述导入组件（2）用于捋直和固定线材（5）；所述成型组件（3）包括左半模（31）和右半模（33），所述左半模（31）和右半模（33）分别通过左成型液压缸（32）和右成型液压缸（34）驱动；所述左半模（31）和右半模（33）合成成型模具（35），所述成型模具（35）内设有定位腔（351）和成型腔（352），所述定位腔（351）和成型腔（352）之间设有切断刃口（354），所述成型腔（352）内壁设有内螺纹（353）；所述冷镦组件（4）包括冷镦液压缸（41），所述冷镦液压缸（41）的输出杆端部设有旋转结构（42），所述旋转结构（42）内转动装配有旋转轴，所述旋转轴的端部设有冷镦头（427），所述冷镦头（427）与成型模具（35）的成型腔（352）保持同轴。3.根据权利要求2所述的一种外螺纹紧固件的成型机构，其特征在于，所述导入组件（2）包括固定架（21），所述固定架（21）上装配有定位套（22）。4.根据权利要求3所述的一种外螺纹紧固件的成型机构，其特征在于，所述固定架（21）上在定位套（22）入口的一侧对称地转动装配有第一送料件（23）和第二送料件（24），所述第一送料件（23）和第二送料件（24）配合形成线材通道（25），所述第一送料件（23）和第二送料件（24）通过设置在转动轴上的第一导入传动齿轮（231）和第二导入传动齿轮（241）的啮合配合进行导入。5.根据权利要求4所述的一种外螺纹紧固件的成型机构，其特征在于，所述第一导入传动齿轮（231）的另一侧装配有导入电机（26），所述导入电机（26）的输出杆端部设有输出齿轮（261），所述输出齿轮（261）通过与第一导入传动齿轮（231）啮合进行传动。6.根据权利要求2所述的一种外螺纹紧固件的成型机构，其特征在于，所述旋转结构（42）包括固定板（421）和壳体（422），所述固定板（421）和壳体（422）依次固定装配在冷镦液压缸（41）的输出杆端部。7.所述固定板（421）上固定装配有旋转电机（423），所述旋转电机（423）的输出轴端部伸入并转动装配在壳体（422）内；所述旋转电机（423）的输出轴上设有第一旋转传动齿轮（424），所述旋转轴上设有第二旋转传动齿轮（425），所述旋转电机（423）的输出轴和旋转轴通过齿轮啮合传动。8.根据权利要求6所述的一种外螺纹紧固件的成型机构，其特征在于，所述壳体（422）两侧设有滑块（426），所述底板（1）上设有对应的滑轨（12）。9.根据权利要求2所述的一种外螺纹紧固件的成型机构，其特征在于，所述冷镦头（427）内装配有冷镦块（428），所述冷镦块（428）可以更换。
10.根据权利要求2所述的一种外螺纹紧固件的成型机构，其特征在于，所述底板（1）上对应成型模具（35）的成型腔（352）开口的位置设有倾斜向下的落料道（11）。

技术总结
一种外螺纹紧固件的成型方法及成型机构，所述成型方法包括以下步骤：首先将线材通过导入组件导入定位套，成型模具合模，切断线材。然后冷镦组件对线材进行冷镦，形成外螺纹紧固件头部以及杆部外螺纹。接着旋转结构转动，带动外螺纹紧固件从成型模具的成型腔中旋出，旋出过程中同时对外螺纹紧固件表面进行去毛刺处理。该成型方法所用的成型机构，包括底板、导入组件、成型组件和冷镦组件。所述导入组件、成型组件和冷镦组件装配在底板上。相比现有技术，本申请将切断、成型和搓牙三部分工序集中到一台设备上，提高了生产效率，降低了生产成本。且本申请还将落料和去毛刺相结合，提高了零件表面尤其是外螺纹端的质量。面尤其是外螺纹端的质量。面尤其是外螺纹端的质量。


技术研发人员：张永良 李华 沈健狄 竺建波
受保护的技术使用者：宁波金鼎紧固件有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/8/9