钢结构建筑钢柱定位施工装置的制作方法

1.本发明属于钢结构建筑领域，具体涉及一种钢结构建筑钢柱定位施工装置。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。在钢结构建筑钢柱定位施工中，部分施工现场采用人工手扶钢柱的方式定位钢柱，此操作方式难以保证钢柱安装时垂直度和稳定性，从而影响钢柱后期的正常使用。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种钢结构建筑钢柱定位施工装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种钢结构建筑钢柱定位施工装置，可自动定位钢柱，结构稳定，不需要人工手扶，稳定性强，操作时安全性高，方便移动整体。
5.本发明采用的技术方案为：
6.一种钢结构建筑钢柱定位施工装置，其包括底座、固定在所述底座上的定位框以及设置在所述定位框内的两个定位夹板，所述底座上对应所述定位夹板的位置在所述定位框的两侧固定有两个竖板，两个所述竖板相邻的侧面均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的自由端分别与两个所述定位夹板的侧面固定连接，所述定位框的两侧面开设有供所述液压缸穿过的通孔，所述底座上对应所述定位框的位置开孔供钢柱穿过。
7.可选地，两个所述竖板关于所述定位框的中心轴呈对称分布。
8.可选地，所述通孔内壁涂覆有保护膜。
9.可选地，两个所述定位夹板的两侧面分别与所述定位框的两个竖向内壁滑动接触。
10.可选地，两个所述定位夹板相互远离的侧面均固定有弹簧，所述弹簧远离定位夹板的一端与所述定位框的竖向内壁连接。
11.可选地，所述底座上还设置有若干组固定结构，所述固定结构包括固定插杆和固定管，所述固定管固定在所述底座上，所述固定管的内壁开设有内螺纹，所述固定插杆的外周开设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相吻合，所述底座开设有供所述固定插杆穿过的螺纹通孔，且所述螺纹通孔与所述固定插杆的所述外螺纹相吻合。
12.可选地，所述固定插杆的顶端固定有限位板，所述限位板的顶端固定有第一转动杆。
13.可选地，所述底座上对应所述定位框的两侧位置还设置有辅助管，所述辅助管内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端连接有移动轮，所述底座开设有供所述螺纹柱和移动轮穿过的螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述螺纹柱相匹配。
14.可选地，所述螺纹柱的顶端固定有防脱板，所述防脱板的顶端固定有第二转动杆。
15.可选地，两个所述竖板与所述定位框之间均固定连接有加强板，所述加强板的底端与所述底座的顶端固定。
16.由于采用上述技术方案，使得本发明具备以下有益效果：
17.本发明钢结构建筑钢柱定位施工装置，得益于定位框和定位夹板的设置，可对钢柱进行定位处理，使钢柱保持与地面垂直的状态，不需要人工手扶钢柱，且稳定性强，操作时安全性高；得益于竖板和液压缸的设置，使得定位夹板的位置可调整，使得整体可用于定位不同尺寸的钢柱，弹簧的设置，可提升定位夹板移动时的稳定性，加强板的设置可提升竖板、定位框和底座之间的结构稳定性；得益于固定插杆、固定管、限位板和第一转动杆的设置，通过第一转动杆转动固定插杆，可使固定插杆插入地面以下，从而将底座固定在当前位置，防止安装钢柱的过程中发生偏移；得益于辅助管、螺纹柱、移动轮、防脱板和第二转动杆的设置，搬运整体时，通过第二转动杆转动螺纹柱可使移动轮与地面接触，方便搬运整体；该钢结构建筑钢柱定位施工装置，可自动定位钢柱，结构稳定，不需要人工手扶，且方便移动整体。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的钢结构建筑钢柱定位施工装置的结构示意图。
20.图2为本发明实施例提供的固定插杆和固定管拆分状态下的结构示意图。
21.图3为本发明实施例提供的螺纹柱和辅助管拆分状态下的结构示意图。
22.附图中标记对应关系如下：
23.1-底座；2-定位框；3-定位夹板；4-竖板；5-液压缸；6-弹簧；7-固定插杆；8-固定管；9-限位板；10-第一转动杆；11-辅助管；12-移动轮；13-防脱板；14-第二转动杆；15-加强板；16-防滑垫；17-螺纹柱。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.为了对钢柱进行限位固定，防止其在安装过程中发生偏移，如图1所示，本实施例提供的一种钢结构建筑钢柱定位施工装置，包括底座1、固定焊接在底座1顶端的定位框2以及设置在定位框2内的两个定位夹板3，底座1的顶端焊接有两个竖板4，两个竖板4分别位于定位框2的两侧，且两个竖板4关于定位框2的中心轴呈对称分布，两个竖板4相邻的侧面均通过连接件固定连接有液压缸5，两个液压缸5的自由端分别与两个定位夹板3的侧面固定焊接，定位框2的两侧面均开设有供液压缸5穿过的通孔，且通孔内壁均匀涂覆有保护膜，保护膜的设置可减小液压缸5的磨损，两个定位夹板3的两侧面分别与定位框2的两个竖向内
壁滑动接触，两个定位夹板3相互远离的侧面均焊接有弹簧6，弹簧6远离固定板的一端与定位框2的内壁焊接，弹簧6设置可提升两个定位夹板3的稳定性。底座1上对应定位框2的位置开孔供钢柱穿过。
26.为了固定底座1，提升安装钢柱的稳定性，如图1和图2所示，底座1的顶端设置有若干组固定结构，固定结构包括固定插杆7和固定管8，固定管8固定焊接在底座1的顶端，固定管8的内壁开设有内螺纹，固定插杆7的外周开设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相吻合，固定插杆7通过外螺纹和内螺纹与固定管8螺纹连接，固定插杆7的顶端焊接有限位板9，限位板9的顶端固定焊接有第一转动杆10，第一转动杆10的外周套接有橡胶套，底座1开设有供固定插杆7穿过的螺纹通孔，且螺纹通孔与固定插杆7的外螺纹相吻合。
27.为了方便整体移动，如图1和图3所示，底座1的顶端还焊接有两个对称设置的辅助管11，两个辅助管11内均螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱17的底端通过螺栓连接有移动轮12，螺纹柱17的顶端焊接有防脱板13，防脱板13的顶端焊接有第二转动杆14，第二转动杆14的外周也套接有橡胶套，底座1开设有供螺纹柱17和移动轮12穿过的螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹柱17相匹配。
28.为了提升整体的稳定性，如图1所示，两个竖板4与定位框2之间均焊接有加强板15，加强板15的底端与底座1的顶端固定焊接，底座1的底端通过粘合剂固定粘接有防滑垫16。
29.工作原理，该钢结构建筑钢柱定位施工装置，使用时，首先通过第二转动杆14转动螺纹柱17，使得螺纹柱17带着移动轮12向下移动，直至移动轮12与地面接触且底座1离地高度合适时停止转动，而后通过移动轮12将整体移动至相应的安装位置；
30.而后反向转动第二转动杆14使腾空且底座1底端的防滑垫16着地，再转动第一转动杆10，使得固定插杆7向下移动并插接到地面以下，即将整体固定在当前位置；
31.将需要安装的钢柱插接到定位框2中，然后调节两个液压缸5使得两个定位夹板3朝向钢柱移动，并与钢柱的两侧面贴接触，对钢柱进行定位处理，而后使用其他的安装设备将钢柱安装在当前位置；
32.安装结束后，反向转动第一转动杆10使固定插杆7从地面拔出，再次调节两个液压缸5使两个定位夹板3与钢柱分离，最后将整体上移从钢柱上取下。
33.本发明钢结构建筑钢柱定位施工装置，得益于定位框和定位夹板的设置，可对钢柱进行定位处理，使钢柱保持与地面垂直的状态，不需要人工手扶钢柱，且稳定性强，操作时安全性高；得益于竖板和液压缸的设置，使得定位夹板的位置可调整，使得整体可用于定位不同尺寸的钢柱，弹簧的设置，可提升定位夹板移动时的稳定性，加强板的设置可提升竖板、定位框和底座之间的结构稳定性；得益于固定插杆、固定管、限位板和第一转动杆的设置，通过第一转动杆转动固定插杆，可使固定插杆插入地面以下，从而将底座固定在当前位置，防止安装钢柱的过程中发生偏移；得益于辅助管、螺纹柱、移动轮、防脱板和第二转动杆的设置，搬运整体时，通过第二转动杆转动螺纹柱可使移动轮与地面接触，方便搬运整体；该钢结构建筑钢柱定位施工装置，可自动定位钢柱，结构稳定，不需要人工手扶，且方便移动整体。
34.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式
进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。