一种螺栓群预埋方法与流程

1.本发明涉及建筑工程领域，特别涉及一种螺栓群预埋方法。


背景技术：

2.随着钢-混结构大量应用，钢结构和混凝土结合部位大量采用预埋螺栓群连接，螺栓连接具有结构简单、形式多样、连接可靠、装拆方便、成本低等优点。传统的控制螺栓群预埋精度的方法为使用全站仪对每个螺栓进行定位，用水平尺控制每根螺栓垂直度，并用与螺栓群匹配的定位板复核，以上传统方法需要使用全站仪对每个点进行定位，当螺栓预埋数量较多时，施工繁杂，工程量较大。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种螺栓群预埋方法，能够提高螺栓群的预埋精度和效率。
4.根据本发明实施例的一种螺栓群预埋方法，包括以下步骤：步骤s1，预制多组螺栓群，每组所述螺栓群内均阵列有多根螺栓，将多组所述螺栓群阵列放置于预设的大致位置并形成螺栓群组件；步骤s2，利用全站仪对位于所述螺栓群组件的四个角上的所述螺栓的位置进行确定并复核；步骤s3，在所述螺栓群组件的四个角上的所述螺栓之间拉设横向钢丝绳和纵向钢丝绳，并使得所述横向钢丝绳和所述纵向钢丝绳均处于绷直状态，所述横向钢丝绳与横向排列的两个所述螺栓的中心重合，所述纵向钢丝绳与纵向排列的两个所述螺栓的中心重合；步骤s4，使用钢尺按照预设的所述螺栓群之间的间距沿所述横向钢丝绳或所述纵向钢丝绳确定其他所述螺栓群的位置，并固定各个所述螺栓群。
5.至少具有如下有益效果：本发明使用全站仪定位螺栓群组件四个角上的四个单个螺栓的准确位置，而后在四个螺栓间拉设横向钢丝绳和纵向钢丝绳，并使用钢尺在横向钢丝绳和纵向钢丝绳上量出其余各个螺栓群的位置，然后将各个螺栓群进行固定。采用以上方式进行的螺栓群预埋步骤，无需用全站仪测量每个螺栓群的位置，可在较大程度上节省施工时间，提高施工效率。并且采用钢尺来找准螺栓群的位置相交于使用全站仪的精度更高，可提高螺栓群的预埋精度。
6.根据本发明的一些实施例，所述螺栓群上设置有钢板，所述步骤s1中的所述螺栓群通过上下两块所述钢板进行定位，两块所述钢板平行设置，同一组所述螺栓群内的多个所述螺栓均垂直于所述钢板设置，并且每根所述螺栓均同时穿过两块所述钢板，穿过所述钢板的所述螺栓通过焊接方式固定连接为整体。
7.根据本发明的一些实施例，两块所述钢板之间焊接有垂直于两块所述钢板设置的钢材。
8.根据本发明的一些实施例，每块所述钢板上均开设有定位孔，同一所述螺栓群内的两块所述钢板上的所述定位孔相互对齐，所述螺栓对应穿设于对应设置的两个所述定位孔内。
9.根据本发明的一些实施例，所述定位孔的孔径比所述螺栓的外径大2mm。
10.根据本发明的一些实施例，所述步骤s3之后还包括以下步骤：拉设其他所述横向钢丝绳和所述纵向钢丝绳，以使得每个所述螺栓群内最外侧的行和列上的所述螺栓的中心均有相对应的所述横向钢丝绳或所述纵向钢丝绳与之对应。
11.根据本发明的一些实施例，所述步骤s4之后，还包括以下步骤：利用所述横向钢丝绳和所述纵向钢丝绳对每个所述螺栓群内四个角上的所述螺栓的位置进行复核。
12.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
14.图1为本发明实施例中螺栓群组件的结构示意图；
15.图2为本发明实施例中隐藏螺栓后的螺栓群位置处的侧面结构示意图；
16.图3为本发明实施例中单个螺栓群位置处的俯视结构示意图；
17.图4为本发明实施例存在多排和多列螺栓群情况下的结构示意图。
18.附图标号：螺栓群100、螺栓110、钢板120、钢材130、横向钢丝绳200、纵向钢丝绳300、螺栓群组件400。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如横向、纵向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
22.参照图1至图4，本发明公开了一种螺栓群预埋方法，具体包括以下步骤：
23.步骤s1，预制多组螺栓群100，每组螺栓群100内均阵列有多根螺栓110，将多组螺栓群100阵列放置于预设的大致位置并形成螺栓群组件400；
24.步骤s2，利用全站仪对位于螺栓群组件400的四个角上的螺栓110的位置进行确定并复核；
25.步骤s3，在螺栓群组件400的四个角上的螺栓110之间拉设横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300，并使得横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300均处于绷直状态，横向钢丝绳200与横向排列的两个螺栓110的中心重合，纵向钢丝绳300与纵向排列的两个螺栓110的中心重合；
26.步骤s4，使用钢尺按照预设的螺栓群100之间的间距沿横向钢丝绳200或纵向钢丝绳300确定其他螺栓群100的位置，并固定各个螺栓群100。
27.本发明使用全站仪定位螺栓群组件400四个角上的四个单个螺栓110的准确位置，而后在四个螺栓110间拉设横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300，并使用钢尺在横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300上量出其余各个螺栓群100的位置，然后将各个螺栓群100进行固定。采用以上方式进行的螺栓群100预埋步骤，无需用全站仪测量每个螺栓群100的位置，可在较大程度上节省施工时间，提高施工效率。并且采用钢尺来找准螺栓群100的位置相较于使用全站仪的精度更高，可提高螺栓群100的预埋精度。
28.可以理解的是，参照图2，在本发明实施例中，螺栓群100上设置有钢板120，螺栓群100可通过上下两块钢板120进行定位，两块钢板120平行设置，同一组内的螺栓群100内的多个螺栓110均垂直设置于钢板120上，每根螺栓110均同时穿过两块钢板120，螺栓群100内穿过钢板120的各个螺栓110可通过焊接方式固定连接为整体。具体地，两块平行设置的钢板120可控制螺栓110的垂直度，可在制作螺栓群100时将各个螺栓110的垂直度调整精确并焊接固定，在后续螺栓群100的预埋过程中可无需反复校核螺栓110的垂直度，可进一步提升施工效率。两块钢板120之间可垂直设置多根钢材130，钢材130可固定两块钢板120之间的位置和距离。
29.具体地，两块钢板120上可开设定位孔(图中未示出)，定位孔的数量需与该组螺栓群100内的螺栓110数量一致，同一螺栓群100内的上下两块钢板120上的定位孔需要相互竖直对齐，螺栓110可穿设于对应设置的两个定位孔内。设置定位孔便于对螺栓110进行定位，可提高螺栓群100的制作效率。可以理解的是，为了便于穿设螺栓110，定位孔的孔径可设置为比螺栓110的外径大2mm，同时该单边1mm的间隙也便于螺栓110具有调整位置的空间。
30.可以理解的是，如图4所示，当螺栓群组件400中阵列有超过两行或超过两列的螺栓群100时，本发明实施例中的步骤s3之后还可包括以下步骤：拉设其他横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300，以使得每个螺栓群100内最外侧的行和列上的螺栓110的中心均有相对应的横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300与之对应。以图4中四行四列的螺栓群组件400为例，施工时可首先通过全站仪进行测定位于螺栓群组件400边角上的四个螺栓110的位置并在四个螺栓110之间拉设横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300，而后将位于螺栓群组件400最外侧一圈的十二个螺栓群100中的其余八个螺栓群100的位置通过钢尺确定，而后利用钢尺测定并在该八个螺栓群100之间拉设其他横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300，以使得外圈这十二个螺栓群100中，每个螺栓群100最外侧的两行和两列均有横向钢丝绳200或纵向钢丝绳300与之对应，最后可对位于螺栓群组件400中部的其余4个螺栓群100的位置通过钢尺测量的方式进行确定。
31.本发明实施例中，在步骤s4之后，可利用横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300对每个螺栓群100内四个角上的螺栓110的位置进行复核，以免前期测量失误或误差累计。
32.本发明实施例中的螺栓群预埋方法具体包括以下步骤：
33.步骤s1.1，预制多组螺栓群100，每组螺栓群100内均阵列有多根螺栓110，每组螺栓群100通过多根钢材130和两块钢板120组成的固定装置将螺栓110焊接为一体保证螺栓110的垂直度；
34.步骤s1.2，将多组螺栓群100阵列放置于预设的大致位置并形成螺栓群组件400；
35.步骤s2，利用全站仪对位于螺栓群组件400的四个角上的螺栓110的位置进行确定；
36.步骤s3，在螺栓群组件400的四个角上的螺栓110之间拉设横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300，并使得横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300均处于绷直状态，横向钢丝绳200与横向排列的两个螺栓110的中心重合，纵向钢丝绳300与纵向排列的两个螺栓110的中心重合；
37.步骤s4，拉设其他横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300，以使得每个螺栓群100内最外侧的行和列上的螺栓110的中心均有相对应的横向钢丝绳200和纵向钢丝绳300与之对应；
38.步骤s5，使用钢尺按照预设的螺栓群100之间的间距沿横向钢丝绳200或纵向钢丝绳300确定其他螺栓群100的位置，并固定各个螺栓群100；
39.步骤s6，利用横向钢丝绳200和所述纵向钢丝绳300对每个螺栓群100内四个角上的螺栓110的位置进行复核。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。