一种浆液止回装置的制作方法

1.本发明属于浆液止回装置技术领域，尤其涉及在注浆完成后拔出注浆管的过程中防止浆液留出的装置。


背景技术：

2.在进行预制柱套筒注浆时，当注浆完成后，拔出注浆管到打上塞子的间隙，会有浆液从注浆口留出，导致套筒内浆液减少，套筒内浆液饱满度降低。
3.为提高套筒注浆效果，需要在注浆口设置止回装置防止注浆管拔出后浆液留出。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了克服现有技术问题，公开了一种浆液止回装置，通过本止回装置的结构设计，解决了注浆完成后注浆管拔出过程中浆液流出的问题。
5.本发明目的通过下述技术方案来实现：
6.一种浆液止回装置，所述止回装置包括：第一管体和第二管体，所述第一管体的一端设有灌浆入口另一端为封闭结构体，且所述第一管体内设有堵头，所述堵头经弹簧与第一管体的封闭结构体相连，且所述第一管体的中部设有连接口，所述第一管体经连接口与第二管体的一端连通，所述第二管体的另一端为灌浆出口；通过本止回装置灌浆时，所述堵头被压缩至靠近封闭结构体，所述连接口处于打开状态，当灌浆结束时，所述堵头被弹簧作用回复至连接口位置，完成连接口的封闭。
7.根据一个优选的实施方式，所述封闭结构体为螺帽，所述螺帽经螺纹结构与第一管体相连。
8.根据一个优选的实施方式，所述堵头为圆柱状结构。
9.根据一个优选的实施方式，所述堵头为塑料结构体。
10.根据一个优选的实施方式，所述第一管体为透明结构体。
11.根据一个优选的实施方式，所述第一管体采用玻璃或塑料构成。
12.根据一个优选的实施方式，所述第一管体与第二管体平行设置。
13.根据一个优选的实施方式，所述第一管体与第二管体采用一体成型结构。
14.根据一个优选的实施方式，所述第二管体的灌浆出口的外壁设有锥形螺纹。
15.前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
16.本发明的有益效果：本发明止回装置中封闭结构体为螺帽，通过将堵头经弹簧与螺帽进行连接，从而便于了堵头结构的整体更换，即是，当弹簧失效时，可以直拧下螺帽整体取出堵头与弹簧，更换新的结构体。
17.并且，本发明止回装置的第一管体为透明结构体。通过采用透明结构体设置，用户可以直接观察到堵头是否完成了对连接口的密封，可以对弹簧的失效情况有直接的观察，
从而便于对本装置进行维护。
附图说明
18.图1是本发明止回装置的结构示意图；
19.其中，10-第一管体，101-灌浆入口，102-螺帽，103-弹簧，104-堵头，105-连接口，20-第二管体，201-灌浆出口，202-锥形螺纹。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
26.实施例1：
27.参考图1所示，图中示出了一种浆液止回装置，所述止回装置包括：第一管体10和第二管体20。
28.其中，第一管体10的一端设有灌浆入口101另一端为封闭结构体。
29.且所述第一管体10内设有堵头104，所述堵头104经弹簧103与第一管体10的封闭结构体相连，且所述第一管体10的中部设有连接口105。
30.第一管体10经连接口105与第二管体20的一端连通，所述第二管体20的另一端为
灌浆出口201。
31.通过本止回装置灌浆时，所述堵头104被压缩至靠近封闭结构体，所述连接口105处于打开状态，当灌浆结束时，所述堵头104被弹簧103作用回复至连接口105位置，完成连接口105的封闭。
32.优选地，所述封闭结构体102为螺帽，所述螺帽经螺纹结构与第一管体10相连。通过将堵头104经弹簧103与螺帽进行连接，从而便于了堵头结构的整体更换，即是，当弹簧103失效时，可以直拧下螺帽整体取出堵头104与弹簧103，更换新的结构体。
33.优选地，所述堵头104为圆柱状结构。便于完成对连接口105的通道密封。例如，所述堵头104可以为塑料结构体。
34.优选地，所述第一管体10为透明结构体。例如，所述第一管体10可以采用玻璃或塑料构成。通过采用透明结构体设置，用户可以直接观察到堵头104是否完成了对连接口105的密封，可以对弹簧103的失效情况有直接的观察，从而便于对本装置进行维护。
35.优选地，所述第一管体10与第二管体20平行设置。进一步地，所述第一管体10与第二管体20采用一体成型结构。
36.优选地，所述第二管体20的灌浆出口201的外壁设有锥形螺纹202。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浆液止回装置，其特征在于，所述止回装置包括：第一管体(10)和第二管体(20)，所述第一管体(10)的一端设有灌浆入口(101)另一端为封闭结构体(102)，且所述第一管体(10)内设有堵头(104)，所述堵头(104)经弹簧(103)与第一管体(10)的封闭结构体(102)相连，且所述第一管体(10)的中部设有连接口(105)，所述第一管体(10)经连接口(105)与第二管体(20)的一端连通，所述第二管体(20)的另一端为灌浆出口；通过本止回装置灌浆时，所述堵头(104)被压缩至靠近封闭结构体(102)，所述连接口(105)处于打开状态，当灌浆结束时，所述堵头(104)被弹簧(103)作用回复至连接口(105)位置，完成连接口(105)的封闭。2.如权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述封闭结构体(102)为螺帽，所述螺帽经螺纹结构与第一管体(10)相连。3.如权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述堵头(104)为圆柱状结构。4.如权利要求3所述的止回装置，其特征在于，所述堵头(104)为塑料结构体。5.如权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述第一管体(10)为透明结构体。6.如权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述第一管体(10)采用玻璃或塑料构成。7.如权利要求1所述的止回装置，其特征在于，所述第一管体(10)与第二管体(20)平行设置。8.如权利要求7所述的止回装置，其特征在于，所述第一管体(10)与第二管体(20)采用一体成型结构。9.如权利要求8所述的止回装置，其特征在于，所述第二管体(20)的灌浆出口(201)的外壁设有锥形螺纹(202)。

技术总结
本发明公开了一种浆液止回装置，所述止回装置包括：第一管体和第二管体，所述第一管体的一端设有灌浆入口另一端为封闭结构体，且第一管体内设有堵头，堵头经弹簧与第一管体的封闭结构体相连，且第一管体的中部设有连接口，第一管体经连接口与第二管体的一端连通，第二管体的另一端为灌浆出口；通过本止回装置灌浆时，堵头被压缩至靠近封闭结构体，连接口处于打开状态，当灌浆结束时，所述堵头被弹簧作用回复至连接口位置，完成连接口的封闭。本发明止回装置中封闭结构体为螺帽，通过将堵头经弹簧与螺帽进行连接，从而便于了堵头结构的整体更换，即是，当弹簧失效时，可以直拧下螺帽整体取出堵头与弹簧，更换新的结构体。更换新的结构体。更换新的结构体。


技术研发人员：毛运涛 张志伟 尹志东 刘培根
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/8/9