一种大型电炉炼钢超净排放装置的制作方法

1.本发明涉及排放装置技术领域，具体为一种大型电炉炼钢超净排放装置。


背景技术：

2.钢铁工业废气治理主要分析了工业废气来源是原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气，电炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。炼钢厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在高炉出钢时将产生一些有害废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气，因此需要通过排放装置对烟气进行排放。
3.现有中国专利(公开号：cn208108143u)公开了锅炉尾气排放装置，包括锅炉本体和排放管道，锅炉本体和排放管道之间通过渡管道连接，排放管道内设有转盘，转盘侧面固定连接有涡轮叶，转盘左侧连接有转轴，转轴与固定杆活动连接，固定杆与过渡管道内壁固定连接，涡轮叶上连接有连杆，连杆上连接有刮片，刮片右侧设有滤袋，滤袋上方连接有气压脉冲，滤袋下方设有集尘箱，集尘箱通过螺栓与排放管道相连接，滤袋右侧设有活性炭吸附层，活性炭吸附层右侧设有吸水海绵，排放管道上开有进水孔，进水孔上设有孔盖；本实用新型不仅能够有效的净化锅炉排放的尾气，避免了空气污染，同时能够清理排放管道内粘附的粉尘，使用起来极为方便。
4.现有的电炉炼钢排放装置在使用时，一般采用滤袋进行净化，滤袋与烟气管相匹配，但是烟气管的管径较小，对烟气的净化效果较差，且不便于对滤布进行更换，降低该装置的使用性能。
5.基于此，本发明设计了一种大型电炉炼钢超净排放装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种大型电炉炼钢超净排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型电炉炼钢超净排放装置，包括装置主体，装置主体的侧面靠近下端的位置固定安装有进气管，装置主体的上端面中间位置固定安装有出气管；
8.装置主体的内部靠近下端的位置设置有侧板，两个侧板之间固定安装有横杆，两个横杆的相对的内侧面均开设有安装槽，两个安装槽的内部设置有滤布，安装槽的内部滑动安装有压板，压板的内部螺纹贯穿有转杆，转杆转动安装在安装槽的内部。
9.优选的，转杆的上端面延伸至横杆的上端面，横杆的上端面转动安装有转板，转杆贯穿在转板的内部，且两者之间螺纹连接。
10.优选的，压板的下端面靠近外侧的位置设置有防滑纹，滤布的一端位于安装槽与
压板之间。
11.优选的，侧板的前后端面均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有限位杆，限位杆与滑槽之间固定安装有弹簧。
12.优选的，限位杆的上端面靠近滑槽的位置固定安装有延伸至侧板上端的拉杆，拉杆与侧板之间滑动连接。
13.优选的，装置主体的内壁开设有限位槽，限位杆与限位槽之间一一对应。
14.优选的，装置主体的内部靠近上端的位置固定安装有支撑板，支撑板的下端面设置有若干个喷头，装置主体的外侧面固定安装有进水管，进水管与喷头之间相连通。
15.优选的，装置主体的内部中间位置固定安装有活性炭吸附层，且装置主体的下端面中间位置固定安装有出水管。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该装置与炼钢的电炉连接在一起，电炉炼钢时产生的烟气经由进气管进入装置主体的内部，而后经过滤布对其进行初步过滤，接着经过活性炭吸附层对其进行二次净化，将进水管连接水源，通过喷头对烟气进行除尘，最后经由出气管排放，转动转板，促使转杆带动压板纵向移动，采用压板对滤布进行定位，便于对滤布进行安装拆卸更换，提高该装置的使用性能；
18.2、拉动拉杆，带动限位杆进入滑槽的内部，并挤压弹簧，将安装有滤布的侧板放入装置主体的内部，并将限位杆与限位槽的位置相对应，松开拉杆，弹簧释放压力，推动限位杆顺沿滑槽移动，并插入限位杆的内部，从而将侧板上的滤布进行安装，便于对滤布进行安装拆卸，提高该装置的使用性能。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的侧板与横杆的相结合视图；
23.图3为本发明的图2中a处的放大示意图；
24.图4为本发明的横杆与压板的相结合视图；
25.图5为本发明的转杆与压板的相结合视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、装置主体；2、进气管；3、出气管；4、支撑板；5、喷头；6、进水管；7、侧板；8、滤布；9、横杆；10、限位杆；11、转杆；12、滑槽；13、弹簧；14、拉杆；15、转板；16、安装槽；17、压板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种大型电炉炼钢超净排放装置技术方案：一种大型电炉炼钢超净排放装置，包括装置主体1，装置主体1的侧面靠近下端的位置固定安装有进气管2，装置主体1的上端面中间位置固定安装有出气管3；
31.装置主体1的内部靠近下端的位置设置有侧板7，两个侧板7之间固定安装有横杆9，两个横杆9的相对的内侧面均开设有安装槽16，两个安装槽16的内部设置有滤布8，安装槽16的内部滑动安装有压板17，压板17的内部螺纹贯穿有转杆11，转杆11转动安装在安装槽16的内部。
32.转杆11的上端面延伸至横杆9的上端面，横杆9的上端面转动安装有转板15，转杆11贯穿在转板15的内部，且两者之间螺纹连接。
33.转动转板15，促使转杆11带动压板17纵向移动，采用压板17对滤布8进行定位，便于对滤布8进行安装拆卸更换。
34.压板17的下端面靠近外侧的位置设置有防滑纹，滤布8的一端位于安装槽16与压板17之间。
35.装置主体1的内部靠近上端的位置固定安装有支撑板4，支撑板4的下端面设置有若干个喷头5，装置主体1的外侧面固定安装有进水管6，进水管6与喷头5之间相连通。
36.将进水管6连接水源，通过喷头5对烟气进行除尘，提高对废气的净化效果。
37.装置主体1的内部中间位置固定安装有活性炭吸附层，活性炭吸附层能够对尾气进行进一步的净化，且装置主体1的下端面中间位置固定安装有出水管，出水管用于对用于净化烟气的废水进行排放。
38.工作原理：首先该装置与炼钢的电炉连接在一起，电炉炼钢时产生的烟气经由进气管2进入装置主体1的内部，而后经过滤布8对其进行初步过滤，接着经过活性炭吸附层对其进行二次净化，将进水管6连接水源，通过喷头5对烟气进行除尘，最后经由出气管3排放，转动转板15，促使转杆11带动压板17纵向移动，采用压板17对滤布8进行定位，便于对滤布8进行安装拆卸更换，提高该装置的使用性能，能够有效的净化电炉排放的废气，降低了空气污染。
39.实施例2
40.如图3与图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
41.侧板7的前后端面均开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动安装有限位杆10，限位杆10与滑槽12之间固定安装有弹簧13。
42.拉动拉杆14，带动限位杆10进入滑槽12的内部，并挤压弹簧13，便于将安装有滤布8的侧板7放入装置主体1的内部。
43.推动限位杆10顺沿滑槽12移动，并插入限位杆10的内部，从而将侧板7上的滤布8进行安装。
44.限位杆10的上端面靠近滑槽12的位置固定安装有延伸至侧板7上端的拉杆14，拉杆14与侧板7之间滑动连接。
45.装置主体1的内壁开设有限位槽，限位杆10与限位槽之间一一对应，便于对侧板7进行安装拆卸。
46.本实施例的一个具体应用为：拉动拉杆14，带动限位杆10进入滑槽12的内部，并挤压弹簧13，将安装有滤布8的侧板7放入装置主体1的内部，并将限位杆10与限位槽的位置相对应，松开拉杆14，弹簧13释放压力，推动限位杆10顺沿滑槽12移动，并插入限位杆10的内部，从而将侧板7上的滤布8进行安装，便于对滤布8进行安装拆卸，提高该装置的使用性能。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。