钢材及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种用于制造钢材的方法，包括：对钢液进行连铸处理，得到铸坯；其中，以质量百分比计，所述钢液的组分包括：c:0.20～0.38％，mn:0.5～3％，cr:0.1～0.8％，si:0.01～0.08％，al:0.2～2.2％，b:0.004～0.015％，p:0～0.015％，s:0～0.015％；和nb、ti、mo、v组分中的至少一种，其中：nb:0.01～0.3％，ti:0.01～0.3％，mo:0.01～0.5％，v:0.01～0.5％，且nb ti mo v:0.1～0.7％；余量为fe和不可避免的微量元素；对所述铸坯进行后续工序处理，得到钢材。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢液中al和cr添加量满足al cr:1.0～3.0％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量百分比计，所述钢液的组分包括：c:0.20～0.30％，mn:0.5～2％，cr:0.2～0.5％，si:0.01～0.08％，al:0.5～2.0％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸中拉速v满足：0.8m/min≤v≤1.15m/min。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述后续工序包括热轧处理、冷轧处理、退火处理以及热成形处理中的至少一种。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述热轧处理包括：在1100～1300℃温度条件下，对所述铸坯进行轧制处理，得到加热铸坯；利用酸洗方法清洗所述加热铸坯，得到热轧钢材。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，经过所述冷轧处理，所述冷轧钢材的压下率≥78％。8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述后续工序包括：对所述铸坯进行热轧处理、酸洗处理，得到热轧钢材；对所述热轧钢材进行冷轧处理，得到冷轧钢材；对所述冷轧钢材进行退火处理，得到退火钢材，其中，退火温度t(℃)为660～730，退火时间t(小时)满足t≥{(t-660)/10)} 2。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述后续工序还包括：对所述退火钢材进行热成形处理，得到热成形钢材。10.一种钢材，其特征在于，以质量百分比计，所述钢材的原料组分包括c:0.20～0.38％，mn:0.5～3％，cr:0.1～0.8％，si:0.01～0.08％，al:0.2～2.2％，b:0.004～0.015％，p:0～0.015％，s:0～0.015％；和nb、ti、mo、v组分中的至少一种，其中：nb:0.01～0.3％，ti:0.01～0.3％，mo:0.01～0.5％，v:0.01～0.5％，且nb ti mo v：0.1～0.7％；余量为fe和不可避免的微量元素；所述钢材根据权利要求1-9任一项所述的方法制备得到。

技术总结
本申请提供一种钢材及其制备方法。本申请提供的钢材的制备方法包括：对钢液进行连铸处理，得到铸坯；其中，以质量百分比计，所述钢液的组分包括：C:0.20～0.38％，Mn:0.5～3％，Cr:0.1～0.8％，Si:0.01～0.08％，Al:0.2～2.2％，B:0.004～0.015％，P:0～0.015％，S:0～0.015％；和Nb、Ti、Mo、V组分中的至少一种，其中：Nb:0.01～0.3％，Ti:0.01～0.3％，Mo:0.01～0.5％，V:0.01～0.5％，且0.1％≤Nb Ti Mo V≤0.7％；余量为Fe和不可避免的微量元素；对所述铸坯进行后续工序处理，得到钢材。本申请通过控制Al、Cr元素的含量,以及Mo和Nb元素的含量，制造出在热成形前具有低屈服强度和高延伸率，改善了现有超高强度钢热成形之前进行预变形，由于材料屈服强度高、塑性差导致容易发生开裂的情况。开裂的情况。开裂的情况。


技术研发人员：郑灵科 李晓少 李雷 李盼峰 吴剑胜 刘景佳 方国君 林红春 蔺宏涛 李军 张丽琴
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/8/9