一种易切割的高发热缩颈冒口套的制作方法

1.本实用新型涉及冒口技术领域，尤其涉及一种易切割的高发热缩颈冒口套。


背景技术：

2.发热冒口产品可有效解决铸件的缩孔、缩松缺陷问题，使用在铸造件上时具有很高的经济价值。常规发热冒口主要针对壁厚小于30 mm的普通薄壁铸件较多，在厚大型铸件上使用时，由于厚大型铸件的收缩率较大需要更大的补缩体积，常规发热冒口的体积和模数均偏小。


技术实现要素：

3.针对现有技术方案中常规发热冒口的体积和模数均偏小而不能直接应用到厚大型铸件的问题，本实用新型提供了一种易切割的高发热缩颈冒口套。
4.本实用新型提供如下的技术方案：一种易切割的高发热缩颈冒口套，包括依次连接的冒口盖、冒口套和易割片，所述冒口盖朝向冒口套的一侧中央设置有圆锥状的卸压凸起，所述卸压凸起的锥尖朝向所述易割片；所述冒口套包括与所述冒口盖连接的圆筒段和与易割片连接的渐扩段；所述易割片包括与冒口套的内腔连通的补缩通道，所述补缩通道包括均为圆台状的上口和下口，所述上口和下口底面积较小的一端朝向彼此且所述下口的高度≥7.5 mm。
5.优选地，所述冒口盖、冒口套和易割片均通过高温胶粘接。
6.优选地，所述冒口盖还设置有通气孔。
7.优选地，所述渐扩段的高度占冒口套高度的10~30%。
8.优选地，所述易割片朝向冒口套的一端边缘设置有与所述冒口套间隙配合的环槽。
9.本实用新型的有益效果是：在维持易割片尺寸不变、避免增加冒口清理工作量的前提下，增大圆筒段的直径，并以渐扩段使圆筒段与易割片连接，同时将三棱柱状的卸压凸起改为圆锥状，以尽量增大冒口套的容积，使其满足厚大型铸件的补缩体积需求；增大易割片下口的高度，避免使用锤击法清理冒口时容易产生裂纹使铸件拉伤的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型一个实施例的三维剖面图。
11.图2为本实用新型一个实施例的三维示意图。
12.图3为本实用新型一个实施例的剖面图。
13.附图标记：1-冒口盖，11-卸压凸起，12-通气孔，2-冒口套，21-圆筒段，22-渐扩段，3-易割片，31-上口，32-下口。
具体实施方式
14.以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.本实用新型提供了如图1-3所示的一种易切割的高发热缩颈冒口套，包括依次连接的冒口盖1、冒口套2和易割片3。冒口盖1朝向冒口套2的一侧中央设置有圆锥状的卸压凸起11，卸压凸起11的锥尖朝向易割片3；冒口套2包括与冒口盖1连接的圆筒段21和与易割片3连接的渐扩段22。
16.冒口盖1、冒口套2和易割片3构成暗冒口，冒口套2一般为圆筒状中空结构，其内腔用于容纳为铸件补缩的金属液。现有技术中冒口盖1上的卸压凸起11一般为三棱柱状，伸入冒口套2中，其横截面为v型，沿冒口盖底面的径向方向延伸，两端均与冒口套2连接，其目的是减轻冒口的金属液充型压力。在本申请中，为了尽量增大冒口的容积，将三棱柱状的卸压凸起11改为圆锥状。与现有技术相比，圆锥状的卸压凸起具有相同的卸压作用，并且在冒口套2内占据的空间更小，增大了冒口套2的容积，更有利于补缩。
17.冒口套2包括相连的圆筒段21和渐扩段22两个部分，渐扩段21用于连接圆筒段21与易割片3，在保持易割片3尺寸不变的前提下，圆筒段21可采用更大的半径以提高容积，与现有技术相比在容积上具有巨大的优势，使冒口能够满足厚大型铸件的补缩体积要求。
18.冒口套2的直径、体积增大后，冒口的清理工作也需要更多的工作量，为了解决这一问题，冒口套2的底部采用了易割片3，并尽量将易割片3的尺寸维持在现有技术的水平，避免增加冒口清理的工作量，同时渐扩段22也有助于保证冒口根部的易清理性能。易割片3包括与冒口套2内腔连通的补缩通道，补缩通道包括均为圆台状的上口31和下口32，上口31和下口32底面积较小的一端朝向彼此。易割片3使冒口套2与铸件之间的补缩通道形成缩颈状，可利用锤击法直接将冒口敲落，免于切割。下口32的高度h1≥7.5 mm，由现有技术中通用型易割片的3~5 mm增加到7.5 mm以上，能够有效避免使用锤击法清理冒口时容易产生裂纹使铸件拉伤的问题。
19.优选地，冒口盖1、冒口套2和易割片3均通过高温胶粘接。
20.优选地，冒口盖1还设置有通气孔12，便于排气。可增加多个通气孔12，使排气效率更高。
21.优选地，渐扩段22的高度h2占冒口套2高度h的10~30%，避免渐扩段22的容积在冒口套2中的占比过高，对于增大容积不利。
22.优选地，易割片3朝向冒口套2的一端边缘设置有与冒口套2间隙配合的环槽。
23.以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种易切割的高发热缩颈冒口套，包括依次连接的冒口盖（1）、冒口套（2）和易割片（3），其特征在于：所述冒口盖（1）朝向冒口套（2）的一侧中央设置有圆锥状的卸压凸起（11），所述卸压凸起（11）的锥尖朝向所述易割片（3）；所述冒口套（2）包括与所述冒口盖（1）连接的圆筒段（21）和与易割片（3）连接的渐扩段（22）；所述易割片（3）包括与冒口套（2）的内腔连通的补缩通道，所述补缩通道包括均为圆台状的上口（31）和下口（32），所述上口（31）和下口（32）底面积较小的一端朝向彼此且所述下口（32）的高度≥7.5 mm。2.根据权利要求1所述的一种易切割的高发热缩颈冒口套，其特征在于：所述冒口盖（1）、冒口套（2）和易割片（3）均通过高温胶粘接。3.根据权利要求1所述的一种易切割的高发热缩颈冒口套，其特征在于：所述冒口盖（1）还设置有通气孔（12）。4.根据权利要求1所述的一种易切割的高发热缩颈冒口套，其特征在于：所述渐扩段（22）的高度占冒口套（2）高度的10~30%。5.根据权利要求1所述的一种易切割的高发热缩颈冒口套，其特征在于：所述易割片（3）朝向冒口套（2）的一端边缘设置有与所述冒口套（2）间隙配合的环槽。

技术总结
一种易切割的高发热缩颈冒口套，涉及冒口技术领域，所采用的技术方案包括依次连接的冒口盖、冒口套和易割片，所述冒口盖朝向冒口套的一侧中央设置有圆锥状的卸压凸起，所述卸压凸起的锥尖朝向所述易割片；所述冒口套包括与所述冒口盖连接的圆筒段和与易割片连接的渐扩段；所述易割片包括与冒口套的内腔连通的补缩通道，所述补缩通道包括均为圆台状的上口和下口，所述上口和下口底面积较小的一端朝向彼此且所述下口的高度≥7.5 mm。本实用新型增大圆筒段的直径，同时将三棱柱状的卸压凸起改为圆锥状，以尽量增大冒口套的容积，使其满足厚大型铸件的补缩体积需求；增大易割片下口的高度，避免使用锤击法清理冒口时容易产生裂纹使铸件拉伤的问题。铸件拉伤的问题。铸件拉伤的问题。


技术研发人员：曾晨 曾志东 简智成
受保护的技术使用者：成都科深节能材料有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/8