封箱机的制作方法

1.本技术涉及包装封箱设备领域，具体为一种封箱机。


背景技术：

2.目前，随着网购的兴起，物流邮件的数量始终居高不下，在物流邮件运输之前，需要对货物进行封箱包装，从而保护货物的安全以及消费者的隐私；在对货物进行封箱包装时，需要使用手持封箱机，才能应对数量众多且大小各异的货物；现有的手持封箱机一般分为简易型封箱机以及手柄式封箱机两种，两种封箱机上均设有安装胶带卷的安装机构。
3.但是，现有的封箱机存在以下缺陷：1、简易式封箱机的安装机构为固定形态，通过将所述胶带卷套设于安装机构上，实现胶带卷的转动，这使得使用过程中胶带卷容易脱落；2、手柄式封箱机的安装机构本身可转动，胶带卷通过过盈配合安装在安装机构上，使得胶带卷的安装以及拆卸难度大；且安装机构只能安装内径相同或差距较小的胶带卷，使得封箱机的通用性差。
4.因此，如何对现有的封箱机进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种可以安装多种型号的胶带卷，通用性强，胶带卷的安装以及拆卸更方便，且胶带卷不易脱落的封箱机。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为一种封箱机，包括安装座、胶带座以及切割组件；所述胶带座可转的动的设置于所述安装座，所述胶带座用于安装胶带卷；所述切割组件设置于所述安装座，所述切割组件用于切断所述胶带卷上的胶带；所述胶带座包括转动轴杆、至少两个支撑板以及至少两个伸缩部件；所述转动轴杆可转动设置于所述安装座，至少两个所述支撑板沿所述转动轴杆的圆周方向等间隔设置，且各个所述支撑板均通过至少一个所述伸缩部件与所述转动轴杆连接。
7.作为一种优选，所述伸缩部件包括第一支撑杆、第二支撑杆、滑块以及推动块；所述第一支撑杆的中部与所述第二支撑杆的中部铰接形成x形结构；所述第一支撑杆的一端沿所述转动轴杆的轴向滑动连接于所述支撑板，所述第一支撑杆的另一端铰接与所述转动轴杆靠近所述安装座的一端；所述第二支撑杆的一端铰接与所述支撑板，所述第二支撑杆的另一端铰接与所述滑块；所述滑块沿所述转动轴杆的轴向滑动连接于所述转动轴杆偏离所述安装座的一端，所述推动块螺纹连接于所述转动轴杆，且所述推动块位于所述滑块偏离所述第一支撑杆的一侧。其优点是：通过转动所述推动块并使得所述推动块向靠近所述第一支撑杆的方向移动时，所述滑块同步向靠近所述第一支撑杆的方向滑动，进而使得所述伸缩部件伸长。通过转动所述推动块并使得所述推动块向偏离所述第一支撑杆的方向移动时，晃动所述胶带卷并挤压所述支撑板，得以使得所述滑块向偏离所述第一支撑杆的方向滑动，进而使得所述伸缩部件缩短。
8.作为一种优选，其特征在于，所述伸缩部件还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述转动轴杆上，并用于迫使所述滑块向靠近所述推动块的方向滑动。其优点是：当转动所述推动块并使得所述推动块向偏离所述第一支撑杆的方向移动时，在所述复位弹簧的作用下，所述滑块向偏离所述第一支撑杆的方向滑动，使得所述伸缩部件得以自动缩短。
9.作为一种优选，所述推动块上设有凸起。其优点是：在所述推动块上设置所述凸起，便于转动所述推动块。
10.作为一种优选，所述安装座包括第一侧板以及底板，所述第一侧板与所述底板连接形成l形结构；所述转动轴杆可转动设置于所述第一侧板，且所述转动轴杆位于所述底板的上方；所述切割组件设置于所述底板。其优点是：当所述第一侧板与所述底板连接形成l形结构，所述转动轴杆位于所述底板的上方，且所述切割组件设置于所述底板时；便于所述胶带从所述封箱机的底部(即所述底板)引出并粘贴在纸箱上，同时便于所述底板上的所述切割组件将所述胶带切断。
11.作为一种优选，所述底板上设有安装槽，所述切割组件包括刀片以及压板；所述压板可转动的设置于所述安装槽内；所述压板的一端延伸至所述底板的下方，所述压板的另一端与所述刀片连接，所述刀片位于所述安装槽内；当将所述胶带通过所述底板的下方牵引至所述刀片的正下方，且所述压板上偏离所述刀片的一端向上转动时，所述刀片运动至所述安装槽的外部，得以将所述胶带切断。其优点是：当封箱时，所述底板下方的胶带粘贴在所述纸箱上并完成封箱；当完成封箱后，将所述压板上偏离所述刀片的一端按压在所述纸箱上，得以使得所述刀片转动至所述安装槽的外部并将所述胶带切断。
12.作为一种优选，所述切割组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述压板与所述安装槽之间，并用于迫使所述刀片向所述安装槽内转动。其优点是：当所述切割组件将所述胶带切断后，将所述压板与所述纸箱分离，所述刀片在所述弹性复位件(例如螺旋弹簧或者钢板弹簧或者弹力筋等)的作用下转动至所述安装槽内；这提高了所述封箱机的安全性。
13.作为一种优选，所述底板上偏离所述切割组件的一端设有胶带限位口；所述胶带限位口内设有便于所述胶带滑出的导向辊以及防止所述胶带脱离所述胶带限位口的限位块，所述导向辊以及所述限位块转动连接于所述胶带限位口内。其优点是：所述胶带通过所述胶带限位口牵引至所述底板的下方；通过在所述胶带限位口内设置所述导向辊，得以减小所述胶带与所述底板之间的摩擦力；通过在所述胶带限位口内设置所述限位块，得以防止所述胶带从所述胶带限位口内轻易脱落。
14.作为一种优选，所述安装座还包括第二侧板、连接板以及把手；所述连接板与所述第二侧板连接形成l形结构，所述第二侧板偏离所述连接板的一端转动连接于所述第一侧板，且所述第二侧板的转动轴线与所述转动轴杆的轴线平行；所述把手设置于所述第二侧板偏离所述连接板的一侧。其优点是：通过转动所述第二侧板，得以调整所述把手的位置；这使得不同身高或者不同使用习惯的使用者使用所述封箱机时更加的舒适。
15.作为一种优选，所述封箱机还包括连接杆、连接块以及齿轮；所述齿轮设置于所述第一侧板，所述第二侧板上设有齿轮槽，所述齿轮容纳于所述齿轮槽内；所述连接杆的一端同轴设置于所述齿轮，所述连接杆的另一端贯穿所述第二侧板后，再与所述连接块可拆卸连接。其优点是：当需要调整所述把手的位置时，将所述连接块与所述连接杆分离并使得所
述齿轮脱离所述齿轮槽，所述把手得以通过转动所述第二侧板调整位置；当调整到合适位置时，先将所述齿轮卡接于所述齿轮槽内，得以限制所述第一侧板与所述第二侧板之间的相互转动，再将所述连接块与所述连接杆连接，得以防止所述齿轮脱离所述齿轮槽。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：安装所述胶带卷时，控制所述伸缩部件缩短，使得各个所述支撑板沿所述转动轴杆的径向向内移动，以便于各个所述支撑板可以更加轻松地插入所述胶带卷的内部；当所述支撑板插入所述胶带卷内部后，再控制所述伸缩部件伸长，使得各个所述支撑板沿所述转动轴杆的径向向外移动，以便于各个所述支撑板可以稳定地支撑起所述胶带卷，防止所述胶带卷在所述支撑板上发生位移；另外，通过控制所述伸缩部件的伸缩，可以适配不同直径的所述胶带卷，通用性更强。由此可知，该封箱机可以安装多种型号的胶带卷，通用性强，胶带卷的安装以及拆卸更方便，且胶带卷不易脱落。
附图说明
17.图1为本技术提供的封箱机的立体图。
18.图2为本技术提供的封箱机的爆炸视图。
19.图3为本技术提供的伸缩部件的放大图。
20.图4为本技术提供的安装座的爆炸视图。
21.图5为本技术提供的安装座不同视角下的爆炸视图。
22.图6为本技术提供的封箱机的俯视图。
23.图7为本技术提供的图6中a处的剖视图。
24.图8为本技术提供的图6中b处的剖视图。
25.图9为本技术提供的图8中c处的局部放大图。
26.图中：1、安装座；11、第一侧板；111、齿轮；12、底板；121、安装槽；122、胶带限位口；123、导向辊；124、限位块；13、第二侧板；131、齿轮槽；14、连接板；15、把手； 16、连接杆；17、连接块；2、胶带座；21、转动轴杆；22、伸缩部件；221、第一支撑杆；222、第二支撑杆；223、滑块；224、推动块；2241、凸起；225、复位弹簧；23、支撑板；3、切割组件；31、压板；32、刀片；33、弹性复位件。
具体实施方式
27.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意
图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.参照图1-9，本技术的一个实施例提供一种封箱机，包括安装座1、胶带座2以及切割组件3；胶带座2可转的动的设置于安装座1，胶带座2用于安装胶带卷；切割组件3设置于安装座1，切割组件3用于切断胶带卷上的胶带；胶带座2包括转动轴杆21、至少两个支撑板 23以及至少两个伸缩部件22；转动轴杆21可转动设置于安装座1，至少两个支撑板23沿转动轴杆21的圆周方向等间隔设置，且各个支撑板23均通过至少一个伸缩部件22与转动轴杆 21连接。安装胶带卷时，控制伸缩部件22缩短，使得各个支撑板23沿转动轴杆21的径向向内移动，以便于各个支撑板23可以更加轻松地插入胶带卷的内部；当支撑板23插入胶带卷内部后，再控制伸缩部件22伸长，使得各个支撑板23沿转动轴杆21的径向向外移动，以便于各个支撑板23可以稳定地支撑起胶带卷，防止胶带卷在支撑板23上发生位移；另外，通过控制伸缩部件22的伸缩，可以适配不同直径的胶带卷，通用性更强。由此可知，该封箱机可以安装多种型号的胶带卷，通用性强，胶带卷的安装以及拆卸更方便，且胶带卷不易脱落。
32.参照图3以及图7，本技术的一些实施例中，伸缩部件22包括第一支撑杆221、第二支撑杆222、滑块223以及推动块224；第一支撑杆221的中部与第二支撑杆222的中部铰接形成x形结构；第一支撑杆221的一端沿转动轴杆21的轴向滑动连接于支撑板23，第一支撑杆221的另一端铰接与转动轴杆21靠近安装座1的一端；第二支撑杆222的一端铰接与支撑板23，第二支撑杆222的另一端铰接与滑块223；滑块223沿转动轴杆21的轴向滑动连接于转动轴杆21偏离安装座1的一端，推动块224螺纹连接于转动轴杆21，且推动块224位于滑块223偏离第一支撑杆221的一侧。通过转动推动块224并使得推动块224向靠近第一支撑杆 221的方向移动时，滑块223同步向靠近第一支撑杆221的方向滑动，进而使得伸缩部件22 伸长。通过转动推动块224并使得推动块224向偏离第一支撑杆221的方向移动时，晃动胶带卷并挤压支撑板23，得以使得滑块223向偏离第一支撑杆221的方向滑动，进而使得伸缩部件22缩短。
33.参照图3以及图7，本技术的一些实施例中，伸缩部件22还包括复位弹簧225，复位弹簧225设置于转动轴杆21上，并用于迫使滑块223向靠近推动块224的方向滑动。当转动推动块224并使得推动块224向偏离第一支撑杆221的方向移动时，在复位弹簧225的作用下，滑块223向偏离第一支撑杆221的方向滑动，使得伸缩部件22得以自动缩短。
34.参照图3，本技术的一些实施例中，推动块224上设有凸起2241。在推动块224上设置凸起2241，便于转动推动块224。
35.参照图1-2，本技术的一些实施例中，安装座1包括第一侧板11以及底板12，第一侧板11与底板12连接形成l形结构；转动轴杆21可转动设置于第一侧板11，且转动轴杆21 位于底板12的上方；切割组件3设置于底板12。当第一侧板11与底板12连接形成l形结构，转动轴杆21位于底板12的上方，且切割组件3设置于底板12时；便于胶带从封箱机的底部 (即底板12)引出并粘贴在纸箱上，同时便于底板12上的切割组件3将胶带切断。
36.参照图9，本技术的一些实施例中，底板12上设有安装槽121，切割组件3包括刀片 32以及压板31；压板31可转动的设置于安装槽121内；压板31的一端延伸至底板12的下方，压板31的另一端与刀片32连接，刀片32位于安装槽121内；当将胶带通过底板12的下方牵引
至刀片的正下方，且压板31上偏离刀片32的一端向上转动时，刀片32运动至安装槽121 的外部，得以将胶带切断。当封箱时，底板12下方的胶带粘贴在纸箱上并完成封箱；当完成封箱后，将压板31上偏离刀片32的一端按压在纸箱上，得以使得刀片32转动至安装槽121 的外部并将胶带切断。
37.参照图9，本技术的一些实施例中，切割组件3还包括弹性复位件33，弹性复位件33 设置于压板31与安装槽121之间，并用于迫使刀片32向安装槽121内转动。当切割组件3 将胶带切断后，将压板31与纸箱分离，刀片32在弹性复位件33(例如螺旋弹簧或者钢板弹簧或者弹力筋等)的作用下转动至安装槽121内；这提高了封箱机的安全性。
38.参照图1-2以及图8，本技术的一些实施例中，底板12上偏离切割组件3的一端设有胶带限位口122；胶带限位口122内设有便于胶带滑出的导向辊123以及防止胶带脱离胶带限位口122的限位块124，导向辊123以及限位块124转动连接于胶带限位口122内。胶带通过胶带限位口122牵引至底板12的下方；通过在胶带限位口122内设置导向辊123，得以减小胶带与底板12之间的摩擦力；通过在胶带限位口122内设置限位块124，得以防止胶带从胶带限位口122内轻易脱落。
39.参照图1-2，本技术的一些实施例中，安装座1还包括第二侧板13、连接板14以及把手15；连接板14与第二侧板13连接形成l形结构，第二侧板13偏离连接板14的一端转动连接于第一侧板11，且第二侧板13的转动轴线与转动轴杆21的轴线平行；把手15设置于第二侧板13偏离连接板14的一侧。通过转动第二侧板13，得以调整把手15的位置；这使得不同身高或者不同使用习惯的使用者使用封箱机时更加的舒适。
40.参照图4-5以及图7，本技术的一些实施例中，封箱机还包括连接杆16、连接块17以及齿轮111；齿轮111设置于第一侧板11，第二侧板13上设有齿轮槽131，齿轮111容纳于齿轮槽131内；连接杆16的一端同轴设置于齿轮111，连接杆16的另一端贯穿第二侧板13后，再与连接块17可拆卸连接。当需要调整把手15的位置时，将连接块17与连接杆16分离并使得齿轮111脱离齿轮槽131，把手15得以通过转动第二侧板13调整位置(如图4-5所示)；当调整到合适位置时，先将齿轮111卡接于齿轮槽131内，得以限制第一侧板11与第二侧板13之间的相互转动，再将连接块17与连接杆16连接，得以防止齿轮111脱离齿轮槽131(如图7所示)。
41.综上所述，可以安装多种型号的胶带卷，通用性强，胶带卷的安装以及拆卸更方便，且胶带卷不易脱落。
42.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。