一种具有防脱落结构的磁力泵的制作方法

1.本发明涉及磁力泵技术领域，尤其涉及一种具有防脱落结构的磁力泵。


背景技术：

2.磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成，磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
3.但是现有技术中，现有的磁力泵其主要是通过螺杆和螺母的使用来与底座进行连接的，因此磁力泵与底座之间的连接紧密度与其所使用螺杆的结构强度相关，一旦螺杆或螺母在使用过程中出现松动的情况，就会直接导致整个结构的松动，同时由于磁力泵配备有功率较大的电机，而电机在运作时也会发生幅度较大且频率较高的震动，因此在实际使用时电机的震动或通过连接架同步传递到泵头处，从而引起整体发生震动，当整个泵体的震动达到一定时间之后就可能会导致螺丝、螺杆出现松动或错位的情况，进而引发整体结构的错位和脱落，同时螺丝、螺杆的使用就需要在组装此磁力泵时通过人工对电机、连接架和泵头的位置进行固定，随后再进行安装，而在这个安装过程中同样可能发生部分结构脱落的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过矩形底座将连接架支撑架构和电机限制架构连接起来，从而能够将这两个架构所受到的冲击力和振动力分散到各处，有利于提升整个防脱落架构的稳定性和耐冲击性，同时连接架支撑架构和电机限制架构与矩形底座的交接处均设置为半镂空的状态，便于对整个矩形底座进行固定，同时可以降低整个防脱落架构的重量，利用缩小材料使用量来降低其制作成本，整个防脱落架构通过定点加固的方式来提升对于磁力泵泵体的控制效果，相较于普通的螺杆螺母其稳定性更好，支撑效果更加明显。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有防脱落结构的磁力泵，包括磁力泵泵体，所述磁力泵泵体的底部设置有防脱落架构，其特征在于：所述防脱落架构包括矩形底座、连接架支撑架构、电机限制架构和调节侧柱，所述连接架支撑架构安装在矩形底座的顶部，所述电机限制架构安装在矩形底座的内部，所述调节侧柱安装在连接架支撑架构与矩形底座的交接处，所述连接架支撑架构位于矩形底座的中段，所述电机限制架构位于矩形底座的一端。
6.作为一种优选的实施方式，所述连接架支撑架构包括固定支架和活动支架，所述固定支架位于矩形底座的一侧，所述活动支架位于矩形底座的另一侧，所述活动支架的顶
部与固定支架的顶部相连接，所述活动支架与矩形底座的交接处设置有限位卡板，所述限位卡板与矩形底座的交接处开设限位凹陷，所述限位凹陷位于矩形底座的上表面，所述限位卡板的一侧设置有固定板，所述矩形底座与固定支架和活动支架的交接处开设有通孔，所述通孔位于固定支架和活动支架的下方，所述固定板位于通孔的侧壁上。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：通过矩形底座将连接架支撑架构和电机限制架构连接起来，从而能够将这两个架构所受到的冲击力和振动力分散到各处，有利于提升整个防脱落架构的稳定性和耐冲击性，同时连接架支撑架构和电机限制架构与矩形底座的交接处均设置为半镂空的状态，便于对整个矩形底座进行固定。
8.作为一种优选的实施方式，所述活动支架包括支撑杆、弧形夹持环、延伸凸块和插接凸块，所述支撑杆的顶部连接在弧形夹持环的底部，所述弧形夹持环设置有缺口，所述延伸凸块安装在弧形夹持环的顶部，所述插接凸块安装在弧形夹持环的两端。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：活动支架可以从固定支架上分离出来，从而在组装磁力泵时可以降低整体的操作难度，并且插接凸块的设置可以提升弧形夹持环与固定支架之间的连接紧密度。
10.作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的底部连接在调节侧柱的内部，所述插接凸块的另一端连接在固定支架的内部，所述限位卡板位于支撑杆与调节侧柱的交接处。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：在控制活动支架的角度时可以利用限位卡板来防止出现活动范围过大的问题，有助于提升整体的安全性。
12.作为一种优选的实施方式，所述调节侧柱包括中心转轴、旋转环、对接板和缓冲侧板，所述旋转环套接在中心转轴的外壁上，所述对接板的一端连接在旋转环的外壁上，所述缓冲侧板的一端连接在对接板的外壁上，所述缓冲侧板位于对接板的一侧。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：利用调节侧柱对活动支架的角度进行调节，既能够对连接架进行固定也能够随时分离开以避免对磁力泵的组装和拆卸造成干扰。
14.作为一种优选的实施方式，所述对接板和缓冲侧板的顶部均连接在支撑杆的内部，所述中心转轴安装在矩形底座的内部。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：缓冲侧板和对接板的组合使用可以提升调节侧柱与支撑杆之间的连接紧密度，并且半弯曲形的缓冲侧板可以对支撑杆上的压力进行缓冲和吸收，从而提升支撑杆的结构强度，并且可以辅助减小整个连接架支撑架构的震动幅度。
16.作为一种优选的实施方式，所述电机限制架构包括承载底板、容纳开口、定位孔、活动支杆、限制卡板和插接突触，所述容纳开口位于矩形底座的内部，所述承载底板安装在容纳开口的内部，所述定位孔位于承载底板与矩形底座的交接处，所述活动支杆的一端连接在承载底板的内部，所述活动支杆的外壁上设置有拉伸弹簧，所述限制卡板安装在活动支杆的另一端，所述插接突触安装在限制卡板的两端。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：可以自由控制整体的大小，便于对不同尺寸、大小的电机进行限位，此过程通过容纳开口和承载底板的使用对电机进行初步的限位，在将电机放置到承载底板上之后再利用限制卡板对电机进行加固，使其可以稳定地安装在矩形底座内部。
18.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
19.1、本发明中，通过矩形底座将连接架支撑架构和电机限制架构连接起来，从而能够将这两个架构所受到的冲击力和振动力分散到各处，有利于提升整个防脱落架构的稳定性和耐冲击性，同时连接架支撑架构和电机限制架构与矩形底座的交接处均设置为半镂空的状态，便于对整个矩形底座进行固定，同时可以降低整个防脱落架构的重量，利用减少材料使用量来降低其制作成本，整个防脱落架构通过定点加固的方式来提升对于磁力泵泵体的控制效果，相较于普通的螺杆螺母其稳定性更好，支撑效果更加明显。
20.2、本发明中，连接架支撑架构对磁力泵的连接架进行支撑和加固，将固定支架和活动支架拼接在一起从而在连接架的外表面形成一个支撑圆环，并且此圆环是通过固定支架与矩形底座连接在一起的，因此电机运作时的振动会通过固定支架同步传递到矩形底座上进行分散，从而在磁力泵运作的过程中可以减少整体的振动幅度，有助于保护连接架的内部结构，同时此连接架支撑架构还可以作为组装磁力泵时的固定结构，能够在组装磁力泵时同样起到防脱落的效果。
21.3、本发明中，电机限制架构利用活动支杆、拉伸弹簧和限制卡板的组合使用，可以自由控制整体的大小，便于对不同尺寸、大小的电机进行限位，此过程通过容纳开口和承载底板的使用对电机进行初步的限位，在将电机放置到承载底板上之后再利用限制卡板对电机进行加固，使其可以稳定地安装在矩形底座内部。
附图说明
22.图1为本发明提供一种具有防脱落结构的磁力泵的立体图；
23.图2为本发明提供一种具有防脱落结构的磁力泵的防脱落架构结构示意图；
24.图3为本发明提供一种具有防脱落结构的磁力泵的连接架支撑架构结构示意图；
25.图4为本发明提供一种具有防脱落结构的磁力泵的活动支架结构示意图；
26.图5为本发明提供一种具有防脱落结构的磁力泵的调节侧柱结构示意图；
27.图6为本发明提供一种具有防脱落结构的磁力泵的电机限制架构结构示意图。
28.图例说明：
29.1、磁力泵泵体；2、防脱落架构；
30.21、矩形底座；22、连接架支撑架构；23、电机限制架构；24、调节侧柱；
31.221、固定支架；222、活动支架；223、限位卡板；224、限位凹陷；225、固定板；226、通孔；
32.2221、支撑杆；2222、弧形夹持环；2223、延伸凸块；2224、插接凸块；
33.231、承载底板；232、容纳开口；233、定位孔；234、活动支杆；235、限制卡板；236、插接突触；
34.241、中心转轴；242、旋转环；243、对接板；244、缓冲侧板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.如图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：一种具有防脱落结构的磁力泵，包括磁力泵泵体1，磁力泵泵体1的底部设置有防脱落架构2，防脱落架构2包括矩形底座21、连接架支撑架构22、电机限制架构23和调节侧柱24，连接架支撑架构22安装在矩形底座21的顶部，电机限制架构23安装在矩形底座21的内部，调节侧柱24安装在连接架支撑架构22与矩形底座21的交接处，连接架支撑架构22位于矩形底座21的中段，电机限制架构23位于矩形底座21的一端。
38.在本实施例中，连接架支撑架构22与磁力泵泵体1上的连接架连接在一起，电机限制架构23则与磁力泵泵体1上的电机进行连接，这两个架构通过矩形底座21连接在一起，矩形底座21能够将这两个架构所受到的冲击力和振动力分散到各处，有利于提升整个防脱落架构2的稳定性和耐冲击性，同时连接架支撑架构22和电机限制架构23与矩形底座21的交接处均设置为半镂空的状态，可以扩大矩形底座21的表面积，从而便于对矩形底座21进行固定，同时半镂空的状态可以降低整个防脱落架构2的重量，利用减少材料使用量来降低其制作成本，而整个防脱落架构2通过定点加固的方式来提升对于磁力泵泵体1的控制效果，相较于普通的螺杆螺母其稳定性更好，支撑效果更加明显。
39.实施例2
40.如图1-4所示，连接架支撑架构22包括固定支架221和活动支架222，固定支架221位于矩形底座21的一侧，活动支架222位于矩形底座21的另一侧，活动支架222的顶部与固定支架221的顶部相连接，活动支架222与矩形底座21的交接处设置有限位卡板223，限位卡板223与矩形底座21的交接处开设限位凹陷224，限位凹陷224位于矩形底座21的上表面，限位卡板223的一侧设置有固定板225，矩形底座21与固定支架221和活动支架222的交接处开设有通孔226，通孔226位于固定支架221和活动支架222的下方，固定板225位于通孔226的侧壁上，活动支架222包括支撑杆2221、弧形夹持环2222、延伸凸块2223和插接凸块2224，支撑杆2221的顶部连接在弧形夹持环2222的底部，弧形夹持环2222设置有缺口，延伸凸块2223安装在弧形夹持环2222的顶部，插接凸块2224安装在弧形夹持环2222的两端，支撑杆2221的底部连接在调节侧柱24的内部，插接凸块2224的另一端连接在固定支架221的内部，限位卡板223位于支撑杆2221与调节侧柱24的交接处。
41.在本实施例中，固定支架221和活动支架222共同组成此连接架支撑架构22，其中固定支架221与矩形底座21为固定连接，活动支架222则其底部的支撑杆2221与调节侧柱24连接，从而使操作人员可以利用调节侧柱24对活动支架222的角度进行调节，其调节范围主要是以调节侧柱24作为旋转中心，并在其旋转的过程中通过限位卡板223提升摩擦系数，防止出现松动的问题，而限位凹陷224和固定板225的组合使用则会对整个活动支架222的最大转动范围进行限制，防止出现转动角度过大的问题，此连接架支撑架构22既能够对连接架进行固定也能够通过延伸凸块2223随时将弧形夹持环2222从固定支架221上分离开，以避免对磁力泵泵体1的组装和拆卸造成干扰，而活动支架222中弧形夹持环2222通过插接凸块2224与固定支架221进行连接，可以在连接架的外表面形成一个支撑圆环，并且此圆环是通过固定支架221与矩形底座21连接在一起的，因此电机运作时的震动会通过固定支架221同步传递到矩形底座21上进行分散，从而在磁力泵泵体1运作的过程中可以减少整体的振动幅度，有助于保护连接架的内部结构。
42.实施例3
43.如图2和图5所示，调节侧柱24包括中心转轴241、旋转环242、对接板243和缓冲侧板244，旋转环242套接在中心转轴241的外壁上，对接板243的一端连接在旋转环242的外壁上，缓冲侧板244的一端连接在对接板243的外壁上，缓冲侧板244位于对接板243的一侧，对接板243和缓冲侧板244的顶部均连接在支撑杆2221的内部，中心转轴241安装在矩形底座21的内部。
44.在本实施例中，中心转轴241作为整个调节侧柱24的圆形，而旋转环242通过对接板243和缓冲侧板244与活动支架222中的支撑杆2221连接在了一起，因此支撑杆2221可以通过旋转环242围绕中心转轴241进行旋转，从而达到调节活动支架222角度的目的，并且缓冲侧板244和对接板243的组合使用可以提升调节侧柱24与支撑杆2221之间的连接紧密度，半弯曲形的缓冲侧板244可以对支撑杆2221上的压力进行缓冲和吸收，从而提升支撑杆2221的结构强度，可以辅助减小整个连接架支撑架构22的震动幅度。
45.实施例4
46.如图2和图6所示，电机限制架构23包括承载底板231、容纳开口232、定位孔233、活动支杆234、限制卡板235和插接突触236，容纳开口232位于矩形底座21的内部，承载底板231安装在容纳开口232的内部，定位孔233位于承载底板231与矩形底座21的交接处，活动支杆234的一端连接在承载底板231的内部，活动支杆234的外壁上设置有拉伸弹簧，限制卡板235安装在活动支杆234的另一端，插接突触236安装在限制卡板235的两端。
47.在本实施例中，活动支杆234可以从承载底板231中拉出，并通过拉伸弹簧完成后续的回弹，配合限制卡板235的使用可以自由控制整体的大小，在安装电机时首先将限制卡板235从承载底板231上拉开，随后再将电机放到承载底板231上，然后松开限制卡板235，限制卡板235会在拉伸弹簧的作用下连接到电机底座的表面上，在未安装电机时限制卡板235会通过插接突触236与矩形底座21上的定位孔233连接在一起，此电机限制架构23可以对不同尺寸、大小的电机进行限位。
48.工作原理：
49.如图1-6所示，在安装电机时首先将限制卡板235从承载底板231上拉开，随后再将电机放到承载底板231上，然后松开限制卡板235，限制卡板235会在拉伸弹簧的作用下连接到电机底座的表面上，随后控制支撑杆2221通过旋转环242围绕中心转轴241进行旋转，以调节活动支架222的角度，其中缓冲侧板244和对接板243的组合使用可以提升调节侧柱24与支撑杆2221之间的连接紧密度，此时再将连接架安放到固定支架221上，并将活动支架222重新转回并与固定支架221进行连接，使弧形夹持环2222和固定支架221在连接架的表面形成一个闭合的圆环，此圆环是通过固定支架221与矩形底座21连接在一起的，因此电机运作时的震动会通过固定支架221同步传递到矩形底座21上进行分散，从而在磁力泵泵体1运作的过程中可以减少整体的振动幅度，有助于保护连接架的内部结构，而在活动支架222旋转的过程中，限位卡板223会提升支撑杆2221与矩形底座21之间的摩擦系数，防止出现松动的问题，而限位凹陷224和固定板225的组合使用则会对整个活动支架222的最大转动范围进行限制，防止出现转动角度过大的问题，此连接架支撑架构22既能够对连接架进行固定也能够通过延伸凸块2223随时将弧形夹持环2222从固定支架221上分离开，以避免对磁力泵泵体1的组装和拆卸造成干扰。
50.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。