一种高炉料面形状测量和分析方法与流程

技术特征：
1.一种高炉料面形状测量方法，其特征在于：高炉休风检修期间，将炉顶(1)的检修门(7)打开，并在炉顶检修平台(4)上，采用支架(5)将三维测距仪器(6)固定在检修门(7)上方适当的位置，通过三维测距仪器(6)对炉顶(1)上部的炉料(2)的表面空间位置进行测量。2.根据权利要求1所述的一种高炉料面形状测量方法，其特征在于：所述支架(5)包括水平设置的横梁，所述横梁中部活动安装有三脚架，所述三脚架为多级伸缩式结构，并置于炉顶检修平台(4)上。3.根据权利要求2所述的一种高炉料面形状测量方法，其特征在于：所述三维测距仪器(6)为三维扫描测距仪或深度相机。4.一种对权1所述的高炉料面形状测量后的分析方法，其特征在于：对三维测距仪器(6)测量的数据进行处理分析，以量化炉顶(1)上部的炉料(2)的形状参数，形成炉料(2)的料面形状点云图以及料面纵向截面形状图。5.根据权利要求4所述的一种高炉料面形状分析方法，其特征在于：所述料面形状点云图包括竖向或横向设置的标示料面的色块深度标尺(21)，所述色块深度标尺(21)一侧为经三维扫描测距仪扫描获取的炉顶(1)内部的俯视结构图，其包括由外向内依次设置的炉墙(22)和料面色块(23)，所述炉墙(22)外围沿其周向等间距设置有若干个按序分布的风口号方位(26)、铁口号方位(27)，以及检修门方位(25)，用于标示料面的参考方位。6.根据权利要求5所述的一种高炉料面形状分析方法，其特征在于：所述炉墙(22)内部设置有十字测温杆(24)，所述十字测温杆(24)设置在料面色块(23)上方位置。7.根据权利要求6所述的一种高炉料面形状分析方法，其特征在于：所述料面纵向截面形状图包括将炉料(2)纵向截面图，具体包括以检修门方位(25)处对应的风口号方位(26)以及其圆周径向相对的风口号方位(26)连线后纵向剖切获取的炉料(2)南北向截面，以及与检修门方位(25)相对连线相垂直位置纵向剖切获取的西东向截面。8.根据权利要求7所述的一种高炉料面形状分析方法，其特征在于：所述炉料(2)纵向剖切后获取的截面位于相邻的十字测温杆(24)的之间部分，且所述截面通过炉料(2)的料面中心。9.根据权利要求8所述的一种高炉料面形状分析方法，其特征在于：所述炉料(2)的料面最低处偏离料面中心超过1m，且偏离南北向和西东向的截面线超过0.5m，则需增选一个纵截面，其经过料面最低处和料面中心。10.根据权利要求9所述的一种高炉料面形状分析方法，其特征在于：所述截面包括炉料(2)纵向剖切后形成的料面深度以及高炉正常布料形成的料面形状轮廓线(39)所围成的区域，所述料面深度以炉喉钢砖炉墙(32)的炉喉钢砖上沿处(31)为零点；根据料面形状轮廓线(39)关键表征参数，采取相应的措施进行布料制度调节，所述料面形状轮廓线(39)关键表征参数包括料面高点处深度(33)、料面平台宽度(38)、料面高点至炉喉钢砖距离(34)、中心漏斗底部深度(47)、中心漏斗底部至中心线距离(44)以及中心漏斗料面夹角(46)。

技术总结
本发明公开了一种高炉料面形状测量和分析方法，涉及高炉炼铁技术领域。本发明的一种高炉料面形状测量和分析方法，包括采用三维测距仪器对炉顶上部的炉料的表面空间位置进行测量，以获取炉顶内部炉料的表面及空间位置数据，再对测量的数据进行处理分析，形成炉料的料面形状点云图以及料面纵向截面形状图，以量化炉顶上部的炉料的形状参数；根据高炉正常布料形成的料面形状轮廓线的关键表征参数，基本能够反映高炉布料的效果，进而采取相应的措施进行布料制度调节，从而为高炉快速复风和后续改进布料调节提供支撑依据，以解决目前料面测量和分析方法的不足。量和分析方法的不足。量和分析方法的不足。


技术研发人员：宋灿阳 李帮平 张晓萍 彭鹏 李小静 高鹏 刘英才 王思维 李杰 杜先奎
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/5