一种工业酶制备装置的制作方法

1.本发明涉及工业酶制备技术领域，特别的，是一种工业酶制备装置。


背景技术：

2.制备酶工程又称为酶技术，随着酶学研究的迅速发展，特别是酶应用的推广，使酶学基本原理与化学工程相结合，从而形成了酶工程，酶工程是酶制剂的大批量生产和应用的技术，现有的工业酶制备装置一般是利用螺旋状搅拌勾对物料进行搅拌，加快物料的酶解速率，随着物料的增加，其搅拌勾的狭缝宽度变小并参差排列，不同位置的物料将会进行不用层次的紊流搅拌，使得搅拌筒内出现乱流现象，以致于无法形成平顺流态进入物料桶，甚至直接下降沉淀在其底部，不利于装置的制备能力，和成品的酶解反应有不良影响。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种工业酶制备装置，其结构包括控制台、驱动器、进料口、搅拌筒、物料筒，所述控制台与驱动器之间采用电性连接的方式相配合，所述驱动器连接有进料口，所述进料口与物料筒之间安装有搅拌筒，所述搅拌筒包括固定座、搅拌勾、支撑杆、动滑轮、助力体，所述固定座上连接有支撑杆，且连接在物料筒上，所述支撑杆通过动滑轮转动配合在进料口上，且设置有助力体。
4.作为本发明的进一步改进，所述助力体包括盖板、顶盘、咬合带、托盘、维护装置、穿滑杆，所述盖板连接在穿滑杆上，所述穿滑杆通过咬合带和托盘滑动配合在搅拌勾上，且连接有顶盘，所述托盘上通过顶盘安装有维护装置。
5.作为本发明的进一步改进，所述咬合带间接配合在搅拌勾上，且过渡配合在托盘上，便于对搅拌勾的形变进行及时的维持。
6.作为本发明的进一步改进，所述托盘包括标尺、平套、从动片、挡位层，所述标尺转动配合在挡位层，所述挡位层通过从动片连接在平套内，所述平套连接在穿滑杆之间，且滑动配合在顶盘和穿滑杆之间。
7.作为本发明的进一步改进，所述维护装置包括承压扣、踏板、对接杆、把控结构，所述踏板和把控结构设置在对接杆上，且过渡配合在平套和顶盘上，所述对接杆连接在承压扣上，所述承压扣间接配合在标尺和搅拌勾之间。
8.作为本发明的进一步改进，所述把控结构包括弹垫、斜坡、张合网、附扩件、摆框，所述弹垫通过摆框活动卡合在踏板内，所述摆框连接在对接杆上，且通过附扩件设置有张合网，所述张合网间接配合在标尺上，所述斜坡过渡配合在从动片上。
9.作为本发明的进一步改进，所述斜坡通过附扩件滑动配合在挡位层内，有利于提高结构之间的连接强度。
10.作为本发明的进一步改进，所述附扩件包括浮把、顺位盘、倒扣、滑块、摆槽、弯道，所述浮把通过倒扣和顺位盘与斜坡过渡配合，所述顺位盘上连接有滑块，所述滑块滑动配合在摆槽上，所述摆槽连接有在弯道上，所述弯道连接在摆框内。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.1、本发明在助力体上设置有托盘和维护装置，利用托盘和维护装置在穿滑杆上相配合，当搅拌勾的狭缝宽度开始变小时，将会挤压穿滑杆顶部通过咬合带相互靠近，使得托盘中部开始突出绷紧，且配合顶盘的转动压低维护装置在托盘上的整体高度，加固之间的连接强度，并转化为拉开穿滑杆间距的力量，保证穿滑杆在搅拌勾狭缝内随时呈垂直状态，维护搅拌勾的搅拌功能。
14.2、本发明由于标尺的长度随着挡位层拉伸而改变，来实现标尺的定位，产生来自相应方向的卡合力，有针对性的配合上方的维护装置在限制范围下进行运作，便于与搅拌勾相抗衡。
15.3、本发明通过承压扣受力朝标尺方向挤压，将会引导垂直方向拉伸的标尺通过承压扣逐渐向水平方向延展转换，对标尺起到转换方向支撑的作用，有助于维持搅拌勾的螺旋结构。
附图说明
16.图1为本发明一种工业酶制备装置的结构示意图。
17.图2为本发明搅拌筒的内部平面结构示意图。
18.图3为本发明助力体的剖面结构示意图。
19.图4为本发明托盘的平面结构示意图。
20.图5为本发明维护装置的平面结构示意图。
21.图6为本发明把控结构的平面结构示意图。
22.图7为本发明附扩件的平面结构示意图。
23.图中：控制台-1、驱动器-2、进料口-3、搅拌筒-4、物料筒-5、固定座-41、搅拌勾-42、支撑杆-43、动滑轮-44、助力体-45、盖板-451、顶盘-452、咬合带-453、托盘-454、维护装置-455、穿滑杆-456、标尺-541、平套-542、从动片-543、挡位层-544、承压扣-551、踏板-552、对接杆-553、把控结构-554、弹垫-4a1、斜坡-4a2、张合网-4a3、附扩件-4a4、摆框-4a5、浮把-a41、顺位盘-a42、倒扣-a43、滑块-a44、摆槽-a45、弯道-a46。
具体实施方式
24.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-图3所示，本发明提供一种工业酶制备装置，其结构包括控制台1、驱动器2、进料口3、搅拌筒4、物料筒5，所述控制台1与驱动器2之间采用电性连接的方式相配合，所述驱动器2固定连接有进料口3，所述进料口3与物料筒5之间安装有搅拌筒4，所述搅拌筒4包括固定座41、搅拌勾42、支撑杆43、动滑轮44、助力体45，所述固定座41上焊接连接有支撑杆43，且固定连接在物料筒5上，所述支撑杆43通过动滑轮44转动配合在进料口3底部，且设置有助力体45，所述助力体45包括盖板451、顶盘452、咬合带453、托盘454、维护装置455、穿滑杆456，所述盖板451焊接连接在穿滑杆456外侧，所述穿滑杆456通过咬合带453和托盘454
滑动配合在搅拌勾42上，且铰接连接有顶盘452，所述托盘454上通过顶盘452安装有维护装置455，所述咬合带453为波浪形结构，间接配合在搅拌勾42上，且过渡配合在托盘454顶部，便于对搅拌勾42的形变进行及时的维持，在助力体45上设置有托盘454和维护装置455，利用托盘454和维护装置455在穿滑杆456上相配合，当搅拌勾42的狭缝宽度开始变小时，将会挤压穿滑杆456顶部通过咬合带453相互靠近，使得托盘454中部开始突出绷紧，且配合顶盘452的转动压低维护装置455在托盘454上的整体高度，加固之间的连接强度，并转化为拉开穿滑杆456间距的力量，保证穿滑杆456在搅拌勾42狭缝内随时呈垂直状态，维护搅拌勾42的搅拌功能。
27.实施例2
28.如图4-图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述托盘454包括标尺541、平套542、从动片543、挡位层544，所述标尺541转动配合在挡位层544，所述挡位层544通过从动片543铰接连接在平套542内，所述平套542焊接连接在穿滑杆456之间，且滑动配合在顶盘452和穿滑杆456之间，所述维护装置455包括承压扣551、踏板552、对接杆553、把控结构554，所述踏板552和把控结构554设置在对接杆553上，且过渡配合在平套542和顶盘452上，所述对接杆553焊接连接在承压扣551上，所述承压扣551间接配合在标尺541之间和搅拌勾42的螺旋结构之间，所述把控结构554包括弹垫4a1、斜坡4a2、张合网4a3、附扩件4a4、摆框4a5，所述弹垫4a1通过摆框4a5活动卡合在踏板552内侧凹槽，所述摆框4a5焊接连接在对接杆553上，且通过附扩件4a4设置有张合网4a3，所述张合网4a3间接配合在标尺541上，所述斜坡4a2过渡配合在从动片543上，所述斜坡4a2通过附扩件4a4滑动配合在挡位层544内，有利于提高结构之间的连接强度，所述附扩件4a4包括浮把a41、顺位盘a42、倒扣a43、滑块a44、摆槽a45、弯道a46，所述浮把a41通过倒扣a43和顺位盘a42与斜坡4a2过渡配合，所述顺位盘a42尖端固定连接有滑块a44，所述滑块a44滑动配合在摆槽a45上，所述摆槽a45焊接连接有在弯道a46上，所述弯道a46套接连接在摆框4a5内，由于标尺541的长度随着挡位层544拉伸而改变，来实现标尺541的定位，产生来自相应方向的卡合力，有针对性的配合上方的维护装置455在限制范围下进行运作，便于与搅拌勾42的螺旋结构相抗衡，通过承压扣551受力朝标尺541方向挤压，将会引导垂直方向拉伸的标尺541通过承压扣551逐渐向水平方向延展转换，对标尺541起到转换方向支撑的作用，有助于维持搅拌勾42的螺旋结构。
29.下面对上述技术方案中的一种工业酶制备装置的工作原理作如下说明：
30.本发明在使用过程中，当搅拌筒4内物料的增加时，为以防搅拌勾42的狭缝宽度是受挤压变小并参差排列，因此，在搅拌勾42上安装有助力体45，当搅拌勾42的狭缝出现不规则变形靠近时，会带动穿滑杆456将靠近盖板451一侧翻转抓紧在搅拌勾42上，使得搅拌勾42扒紧后，而穿滑杆456顶部借助咬合带453卷带搅拌勾42再靠近，将会一起压制在平套542背部，使得平套542借助从动片543沿穿滑杆456变形区域内，将挡位层544撑拉至平铺和横向拉伸状态，加强之间的连接关系，进一步限定穿滑杆456的滑动范围，并使得挡位层544之间的标尺541从松懈滑动至朝着穿滑杆456的弯钩位置而绷直拱出的状态，在挡位层544和平套542随着穿滑杆456滑动而变形的同时，难以支撑在顶盘452底部，就会带动顶盘452下降压制在托盘454上，使得踏板552连带对接杆553以对扣的承压扣551为支点一起降低高度，并沿着挡位层544平铺方向，通过牵拉弹垫4a1，来连带斜坡4a2弯折移动至踏板552凹槽
端部，使得同向顺位盘a42会顺势借助滑块a44滑动在摆槽a45内和牵拉撑开张合网4a3，并甩动浮把a41上的倒扣a43同向倒扣在斜坡4a2边缘处，让斜坡4a2与顺位盘a42垂直拼接成一体化结构，支撑在从动片543底部，保证有充足条件在拱出的标尺541上施力罩上张合网4a3，配合顶盘452以十字架状将拱出的标尺541按压塞进挡位层544内，重新撑圆平套542，使得同侧的穿滑杆456能有支撑点水平滑动敞开，保证穿滑杆456在搅拌勾42狭缝内维持垂直状态，避免搅拌勾42变形所带来的不必要的影响，提高装置的制备能力。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。