一种猪饲料生产用制粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料生产技术领域，尤其涉及一种猪饲料生产用制粒装置。


背景技术：

2.猪饲料在生产过程中，通常采用秸秆与其他添加颗粒状的原料混合的方式进行制备，但是在混合的过程中，由于粉碎后的秸秆还是较大，与原料之间混合后产生秸秆包裹添加原料成型颗粒状的现象，进一步地导致制粒后的饲料颗粒内的秸秆结块，即产生次品，不利于猪饲料的制备。为此，我们提出了一种猪饲料生产用制粒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种猪饲料生产用制粒装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种猪饲料生产用制粒装置，包括底座，所述底座上表面的一侧焊接有安装杆，所述安装杆靠近底座的一侧安装有固定板，所述固定板远离安装杆的一端安装有搅碎桶，所述搅碎桶的上表面呈开口状，所述安装杆的上端固定安装有支杆，所述支杆远离安装杆端部的上方设有电机，所述电机的输出端朝向下方并固定安装有转杆，所述转杆延伸至搅碎桶内部的一端固定安装有转动筒，所述转动筒下端的直径大于上端直径，所述转动筒上端的外环面呈锥状，所述转动筒外环面的上端固定安装有均匀分布的切碎刀片，所述转动筒外环面的下端固定安装有均匀分布的沉降杆，所述搅碎桶内部底端的外缘处开设有均匀分布的挤出孔，所述转动筒的下表面安装有底架，所述底架的外侧固定安装有间隔设置的挤压辊，所述挤压辊与挤出孔相对应。
6.优选的，所述搅碎桶的外环面固定安装有均匀分布的固定环，所述固定环为环状的片体。
7.优选的，所述电机的外侧固定安装有固定杆，所述固定杆的下端与支杆的上表面相连接。
8.优选的，所述底座的上表面固定安装有均匀分布的滑轮。
9.优选的，所述沉降杆为倾斜向下安装的杆体，所述沉降杆的下端与搅碎桶的内壁之间相互靠近但不接触。
10.优选的，所述搅碎桶的内壁与转动筒下端的外壁之间相互靠近但不接触。
11.优选的，所述支杆的端部嵌入安装有轴承，所述转杆与轴承相固定连接。
12.本实用新型提出的一种猪饲料生产用制粒装置，有益效果在于：
13.1、启动电机，将秸秆与其他添加原料通过搅碎桶上的开口倒入，电机带动转动筒转动，进而转动筒外部上端的切碎刀片将秸秆与其他添加原料充分搅碎，秸秆与其他添加原料在转动筒外壁与搅碎桶内壁形成的狭小空间内完成充分切碎；
14.2、随之掉落至转动筒外部下端处，在转动筒外壁下端的沉降杆的作用下，完全切
碎的秸秆与其他原料的混合物实现均匀搅散，并掉落至挤压辊处，在挤压辊高速转动的情况下，挤压辊与挤出孔挤压使得混合物通过挤出孔成型，达到制粒效果；制粒后，饲料并掉落至滑轮上放置的收集桶内完成收集。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种猪饲料生产用制粒装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种猪饲料生产用制粒装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种猪饲料生产用制粒装置的图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种猪饲料生产用制粒装置的图2中b处放大图。
19.图中：1、底座；2、安装杆；3、固定板；4、搅碎桶；5、支杆；6、固定杆；7、电机；8、轴承；9、转杆；10、固定环；11、滑轮；12、切碎刀片；13、转动筒；14、底架；15、挤压辊；16、挤出孔；17、沉降杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种猪饲料生产用制粒装置，包括底座1，底座1上表面的一侧焊接有安装杆2，安装杆2靠近底座1的一侧安装有固定板3，固定板3远离安装杆2的一端安装有搅碎桶4，搅碎桶4的上表面呈开口状，安装杆2的上端固定安装有支杆5，支杆5远离安装杆2端部的上方设有电机7，电机7的输出端朝向下方并固定安装有转杆9，转杆9延伸至搅碎桶4内部的一端固定安装有转动筒13。
23.转动筒13下端的直径大于上端直径，转动筒13上端的外环面呈锥状，转动筒13外环面的上端固定安装有均匀分布的切碎刀片12，转动筒13外环面的下端固定安装有均匀分布的沉降杆17，搅碎桶4内部底端的外缘处开设有均匀分布的挤出孔16。
24.转动筒13的下表面安装有底架14，底架14的外侧固定安装有间隔设置的挤压辊15，挤压辊15与挤出孔16相对应，搅碎桶4的外环面固定安装有均匀分布的固定环10，固定环10为环状的片体，提升搅碎桶4的结构强度。
25.电机7的外侧固定安装有固定杆6，固定杆6的下端与支杆5的上表面相连接，底座1的上表面固定安装有均匀分布的滑轮11，沉降杆17为倾斜向下安装的杆体，沉降杆17的下端与搅碎桶4的内壁之间相互靠近但不接触，搅碎桶4的内壁与转动筒13下端的外壁之间相互靠近但不接触，支杆5的端部嵌入安装有轴承8，转杆9与轴承8相固定连接。
26.本实用新型中，该制粒装置在使用时，启动电机7，将秸秆与其他添加原料通过搅碎桶4上的开口倒入，电机7带动转动筒13转动，进而转动筒13外部上端的切碎刀片12将秸秆与其他添加原料充分搅碎，秸秆与其他添加原料在转动筒13外壁与搅碎桶4内壁形成的
狭小空间内完成充分切碎；
27.随之掉落至转动筒13外部下端处，在转动筒13外壁下端的沉降杆17的作用下，完全切碎的秸秆与其他原料的混合物实现均匀搅散，并掉落至挤压辊15处，在挤压辊15高速转动的情况下，挤压辊15与挤出孔16挤压使得混合物通过挤出孔16成型，达到制粒效果；
28.制粒后，饲料并掉落至滑轮11上放置的收集桶内完成收集；
29.综上所述：该装置能够实现秸秆与其他添加原料之间形成充分的均匀混合，制粒后的成品饲料内的秸秆处于完全粉末状态，利于猪饲料的快速制粒，避免制粒后的饲料成品内秸秆产生结块的现象，利于使用。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种猪饲料生产用制粒装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面的一侧焊接有安装杆(2)，所述安装杆(2)靠近底座(1)的一侧安装有固定板(3)，所述固定板(3)远离安装杆(2)的一端安装有搅碎桶(4)，所述搅碎桶(4)的上表面呈开口状，所述安装杆(2)的上端固定安装有支杆(5)，所述支杆(5)远离安装杆(2)端部的上方设有电机(7)，所述电机(7)的输出端朝向下方并固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)延伸至搅碎桶(4)内部的一端固定安装有转动筒(13)，所述转动筒(13)下端的直径大于上端直径，所述转动筒(13)上端的外环面呈锥状，所述转动筒(13)外环面的上端固定安装有均匀分布的切碎刀片(12)，所述转动筒(13)外环面的下端固定安装有均匀分布的沉降杆(17)，所述搅碎桶(4)内部底端的外缘处开设有均匀分布的挤出孔(16)，所述转动筒(13)的下表面安装有底架(14)，所述底架(14)的外侧固定安装有间隔设置的挤压辊(15)，所述挤压辊(15)与挤出孔(16)相对应。2.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用制粒装置，其特征在于，所述搅碎桶(4)的外环面固定安装有均匀分布的固定环(10)，所述固定环(10)为环状的片体。3.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用制粒装置，其特征在于，所述电机(7)的外侧固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的下端与支杆(5)的上表面相连接。4.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用制粒装置，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有均匀分布的滑轮(11)。5.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用制粒装置，其特征在于，所述沉降杆(17)为倾斜向下安装的杆体，所述沉降杆(17)的下端与搅碎桶(4)的内壁之间相互靠近但不接触。6.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用制粒装置，其特征在于，所述搅碎桶(4)的内壁与转动筒(13)下端的外壁之间相互靠近但不接触。7.根据权利要求1所述的一种猪饲料生产用制粒装置，其特征在于，所述支杆(5)的端部嵌入安装有轴承(8)，所述转杆(9)与轴承(8)相固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种猪饲料生产用制粒装置，包括底座，底座上表面的一侧焊接有安装杆，安装杆靠近底座的一侧安装有固定板，固定板远离安装杆的一端安装有搅碎桶，安装杆的上端固定安装有支杆，支杆远离安装杆端部的上方设有电机，电机的输出端朝向下方并固定安装有转杆，转杆延伸至搅碎桶内部的一端固定安装有转动筒，转动筒下端的直径大于上端直径，转动筒上端的外环面呈锥状，转动筒外环面的上端固定安装有均匀分布的切碎刀片，转动筒外环面的下端固定安装有均匀分布的沉降杆。本实用新型在使用的过程中，能够实现秸秆与其他添加原料之间形成充分的均匀混合，制粒后的成品饲料内的秸秆处于完全粉末状态，利于猪饲料的快速制粒。粒。粒。


技术研发人员：李忠超 胡昌平 陈滇黔
受保护的技术使用者：安顺市同正畜牧科技有限公司
技术研发日：2022.03.04
技术公布日：2022/6/28