一种水泥生产用原材料磨粉装置的制作方法

1.本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产用原材料磨粉装置。


背景技术：

2.水泥生产过程中，原料的破碎后，需进行磨粉操作。为提高效率，现有的磨粉装置采用一定的速度向研磨部输送原料，但由于原料大小不一，对研磨部件的阻力不同，导致研磨速度不稳定，以恒定速度进料易导致研磨部物料堆积或研磨部件未充分发挥作用，使研磨效率低下。因此，需要一种能根据研磨部的研磨情况自适应调节进料速度的磨粉装置，以提高研磨效率。


技术实现要素：

3.本发明提供一种水泥生产用原材料磨粉装置，以解决现有磨粉装置研磨效率低下的问题。
4.本发明的一种水泥生产用原材料磨粉装置采用如下技术方案：
5.一种水泥生产用原材料磨粉装置，包括机壳、研磨轴、弹性研磨组件、料仓，料仓上设置有料仓出料口，弹性研磨组件包括研磨仓、弹条和底圈，研磨仓可上下滑动地安装于机壳，侧壁设置有研磨仓进料口，且研磨仓底部为研磨滤座，研磨滤座上设置有多个滤孔；底圈位于研磨滤座下方；弹条有多个，沿底圈周向均匀分布，且弹条上端连接研磨滤座，下端连接底圈，研磨仓在弹条的支撑下使研磨仓进料口与料仓出料口连通；研磨轴组件包括研磨盘，研磨盘可沿第一方向转动地设置于于研磨滤座上方，并与研磨滤座相互作用以研磨研磨盘与研磨滤座之间的原料，且在研磨盘与研磨滤座之间原料堆积导致研磨盘转动受阻时使研磨滤座向下移动并挤压弹条，进而使研磨仓进料口和料仓出料口错开以减缓或停止进料，至研磨盘与研磨滤座之间的原料减少，弹条恢复形变推动研磨滤座向上移动并使研磨仓进料口和料仓出料口连通。
6.可选地，底圈可转动地安装于机壳内，弹条沿底圈周向分布且每个弹条绕底圈的轴线螺旋延伸，且弹条的上端位于下端的沿研磨盘转动方向的前侧，以在研磨滤座向下移动挤压弹条时，使底圈沿与研磨盘转动的第一方向相反的第二方向转动，并在弹条恢复形变作用下使底圈沿第一方向转动；水泥生产用原材料磨粉装置还包括滤盘组件、绞龙、棘轮组件，滤盘组件接收研磨后的原料并过滤；绞龙包括绞龙轴，绞龙接收滤盘组件进料侧的原料并通过绞龙轴的转动将原料输送至料仓以进行二次研磨；绞龙轴与底圈通过棘轮组件连接，棘轮组件配置成在底圈沿第二转动时使绞龙轴转动。
7.可选地，棘轮组件包括棘轮、棘爪、传动杆，棘爪有两个，均可滑动地安装于机壳，且对称设置于棘轮两侧并插入棘轮的棘齿槽内；传动杆有两个，每个传动杆两端分别万向铰接于底圈和一个棘爪，以在底圈沿第二方向转动时带动棘爪相对于棘轮移动，并在底圈沿第一方向转动时带动棘爪推动棘轮转动。
8.可选地，绞龙还包括绞龙外壳、螺旋叶片，绞龙轴和螺旋叶片均设置于绞龙外壳
内，绞龙外壳上设置有绞龙出料口和绞龙进料口，绞龙进料口与滤盘组件连通，以接收滤盘组件过滤出的原料，绞龙出料口与料仓连通，以向料仓输送滤盘组件过滤出的原料；螺旋叶片安装于绞龙轴，且在随绞龙轴转动的同时将原料从绞龙进料口输送至绞龙出料口。
9.可选地，研磨盘外圆周设置有多个研磨盘斜槽，以使远原料通过研磨盘斜槽进入研磨盘与研磨滤座之间；研磨盘下表面设置有多个绕研磨盘周向均匀分布的引导挡片，每个引导挡片的内端位于外端的沿第一方向的后侧，以在随研磨盘转动的同时将原料向研磨滤座中心推动。
10.可选地，研磨滤座上表面设置有多个研磨凹槽，相邻两个研磨凹槽之间形成研磨凸起；研磨盘下表面还设置有多个沿研磨盘径向延伸的多个研磨凸台，研磨凸台与研磨凸起相互作用以粉碎研磨凹槽内的原料。
11.可选地，滤盘组件包括滤盘外圈、滤网、出料通道，滤盘外圈通过固定架可上下滑动地安装于机壳，滤盘外圈上表面设置有环形凸台，底圈下表面设置有与环形凸台配合的底圈凹槽，以使底圈可转动地安装于滤盘外圈上；滤网倾斜安装于滤盘外圈内，出料通道一端与滤网上表面的最低处连通，另一端与绞龙进料口连通。
12.可选地，研磨滤座下表面还设置有下料漏斗，以接收从研磨滤座的滤孔中排出的原料并输送至滤网。
13.可选地，一种水泥生产用原材料磨粉装置还包括电机，研磨轴组件还包括研磨转轴、传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一齿轮在电机的驱动下转动，传动轴水平设置，第二齿轮安装于传动轴的一端，且通过与第一齿轮啮合传动带动传动轴转动；第一锥齿轮安装于传动轴的另一端；研磨转轴竖直设置，且下端与研磨盘连接，第二锥齿轮安装于研磨转轴上端，且通过与第一锥齿轮的啮合传动带动研磨转轴转动，进而带动研磨盘转动。
14.本发明的有益效果是：本发明的水泥生产用原材料磨粉装置根据研磨盘和研磨滤座之间研磨阻力的变化使弹条形变进而改变研磨仓的位置，使研磨仓进料口和料仓出料口错开以减缓或停止进料，且研磨盘和研磨滤座之间的研磨阻力越大，研磨仓进料口和料仓出料口错开越多，进料越缓慢，既避免研磨盘和研磨滤座之间原料堆积，又使研磨盘和研磨滤座充分发挥作用，提高了研磨效率。
15.进一步地，利用弹条形变带动底圈往复转动，并通过棘轮组件将底圈的转动传递至绞龙，将滤网组件进料侧的原料送回料仓以进行二次研磨，充分利用了调整进料时弹条形变导致的底圈转动，将原料送回二次研磨，使研磨更充分。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例整体结构示意图；
18.图2为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例整体结构左视图；
19.图3为图2中a-a向剖视图；
20.图4为图2中b-b向剖视图；
21.图5为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中弹性研磨组件示意图；
22.图6为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中弹性研磨组件剖视图；
23.图7为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中弹性研磨组件俯视图；
24.图8为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中研磨轴组件示意图；
25.图9为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中滤盘组件示意图；
26.图10为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中滤盘组件的另一示意图；
27.图11为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中传动杆示意图；
28.图12为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中绞龙示意图；
29.图13为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中绞龙剖视图；
30.图14为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中棘轮与棘爪配合示意图；
31.图15为本发明的水泥生产用原材料磨粉装置的实施例中机壳示意图；
32.图中：1、机壳；101、料仓；102、仓盖；103、料仓进料口；104、料仓出料口；105、棘爪安装槽；106、研磨仓卡槽；107、料盘槽；108、固定架卡槽；2、弹性研磨组件；21、研磨仓；22、研磨滤座；221、研磨凹槽；23、下料漏斗；25、弹条；26、底圈；261、第一万向座；262、底圈凹槽；27、研磨仓进料口；28、研磨仓凸台；3、研磨轴组件；31、第二锥齿轮；32、研磨转轴；33、研磨盘；331、研磨盘斜槽；332、引导挡片；333、研磨凸台；4、滤盘组件；41、环形凸台；42、滤盘外圈；43、固定架；44、滤网；45、出料通道；5、传动杆；51、第三万向座；52、十字铰接轴；6、绞龙；61、绞龙轴；62、螺旋叶片；63、绞龙出料口；64、绞龙进料口；65、绞龙盖；66、绞龙外壳；7、棘轮；8、棘爪；9、第二万向座；91、扭簧；11、传动轴；111、第二齿轮；112、第一锥齿轮；12、料盘；13、电机；131、第一齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明的一种水泥生产用原材料磨粉装置的实施例，如图1至图15所示，包括机壳1、研磨轴组件3、弹性研磨组件2、料仓101，
35.料仓101侧壁下方设置有料仓出料口104，料仓101上端设置有仓盖102；
36.弹性研磨组件2包括研磨仓21、弹条25和底圈26，研磨仓21外壁设置有研磨仓凸台28，机壳1内壁设置有竖直延伸的研磨仓卡槽106，研磨仓凸台28可上下滑动地安装于研磨仓卡槽106，侧壁设置有研磨仓进料口27，且研磨仓21底部为研磨滤座22，研磨滤座22上设置有多个滤孔；底圈26位于研磨滤座22下方；弹条25有多个，沿底圈26周向均匀分布，且弹条25上端连接研磨滤座22，下端连接底圈26，研磨仓21在弹条25的支撑下使研磨仓进料口27与料仓出料口104连通；
37.研磨轴组件3包括研磨盘33，研磨盘33可沿第一方向转动地设置于于研磨滤座22上方，并与研磨滤座22相互作用以研磨研磨盘33与研磨滤座22之间的原料，且在研磨盘33与研磨滤座22之间原料堆积导致研磨盘33转动受阻时使研磨滤座22向下移动并挤压弹条
25，进而使研磨仓进料口27和料仓出料口104错开以减缓或停止进料，且研磨盘33和研磨滤座22之间的研磨阻力越大，研磨仓进料口27和料仓出料口104错开越多，进料越缓慢，至研磨盘33与研磨滤座22之间的原料减少，弹条25恢复形变推动研磨滤座22向上移动并使研磨仓进料口27和料仓出料口104连通。
38.在本实施例中，底圈26可转动地安装于机壳1内，弹条25沿底圈26周向螺旋分布，且弹条25的上端位于下端的沿研磨盘33转动方向的前侧，以在研磨滤座22向下移动挤压弹条25时，使底圈26沿与研磨盘33转动的第一方向相反的第二方向转动，并在弹条25恢复形变作用下使底圈26沿第一方向转动；水泥生产用原材料磨粉装置还包括滤盘组件4、绞龙6、棘轮组件，滤盘组件4接收研磨后的原料并将过滤；绞龙6包括绞龙轴61，绞龙6接收滤盘组件4进料侧的原料并通过绞龙轴61的转动将原料输送至料仓101以进行二次研磨；绞龙轴61与底圈26通过棘轮组件连接，棘轮组件配置成在底圈26沿第二方向转动时使绞龙轴61转动。
39.在本实施例中，棘轮组件包括棘轮7、棘爪8、传动杆5，棘轮7的中心与绞龙轴61连接，机壳1底部设置有两个棘爪安装槽105，两个棘爪安装槽105对称设置于棘轮7两侧；棘爪8有两个，分别对应安装于一个棘爪安装槽105内，且分别插入棘轮7的棘齿槽内；传动杆5有两个，每个传动杆5两端分别万向铰接于底圈26和一个棘爪8，以在底圈26沿第二方向转动时带动棘爪8相对于棘轮7移动，并在底圈26沿第一方向转动时带动棘爪8推动棘轮7转动。
40.在本本实施例中，绞龙6还包括绞龙外壳66、螺旋叶片62，绞龙轴61和螺旋叶片62均设置于绞龙外壳66内，绞龙外壳66侧壁上设置有绞龙出料口63和绞龙进料口64，绞龙进料口64与滤盘组件4连通，以接收滤盘组件4过滤出的原料；料仓101上还是还设置有料仓进料口103，绞龙出料口63与料仓进料口103连通，以向料仓101输送滤盘组件4过滤出的原料；绞龙外壳66上端还设置有绞龙盖65；螺旋叶片62安装于绞龙轴61，且在随绞龙轴61转动的同时将原料从绞龙进料口64输送至绞龙出料口63。
41.在本实施例中，研磨盘33外圆周设置有多个研磨盘斜槽331，以使远原料通过研磨盘斜槽331进入研磨盘33与研磨滤座22之间；研磨盘33下表面设置有多个绕研磨盘33周向均匀分布的引导挡片332，每个引导挡片332的内端位于外端的沿第一方向的后侧，以在随研磨盘33转动的同时将原料向研磨滤座22中心推动。
42.在本实施例中，研磨滤座22上表面设置有多个研磨凹槽221，相邻两个研磨凹槽221之间形成研磨凸起；研磨盘33下表面还设置有多个沿研磨盘33径向延伸的多个研磨凸台333，研磨凸台333与研磨凸起相互作用以粉碎研磨凹槽221内的原料。
43.在本实施例中，滤盘组件4包括滤盘外圈42、滤网44、出料通道45，滤盘外圈42外设置有固定架43，机壳1内壁设置有竖直延伸的固定架卡槽108，固定架43可上下滑动地安装于固定架卡槽108；滤盘外圈42上表面设置有环形凸台41，底圈26下表面设置有与环形凸台41配合的底圈凹槽262，以使底圈26可转动地安装于滤盘外圈42上；滤网44倾斜安装于滤盘外圈42内，出料通道45一端与滤网44上表面的最低处连通，另一端与绞龙进料口64连通。由于固定架43在固定架卡槽108内可上下滑动，底圈26在滤盘外圈42上转动的同时增加了滤盘组件4的抖动，便于滤网44上的原料掉落。
44.在本实施例中，研磨滤座22下表面还设置有下料漏斗23，以接收从研磨滤座22的滤孔中排出的原料并输送至滤网44。
45.在本实施例中，一种水泥生产用原材料磨粉装置还包括电机13，研磨轴组件3还包括研磨转轴32、传动轴11、第一齿轮131、第二齿轮111、第一锥齿轮112和第二锥齿轮31，第一齿轮131在电机13的驱动下转动，传动轴11水平设置，第二齿轮111安装于传动轴11的一端，且通过与第一齿轮131啮合传动带动传动轴11转动；第一锥齿轮112安装于传动轴11的另一端；研磨转轴32竖直设置，且下端与研磨盘33连接，第二锥齿轮31安装于研磨转轴32上端，且通过与第一锥齿轮112的啮合传动带动研磨转轴32转动，进而带动研磨盘33转动。
46.在本实施例中，机壳1底部设置有料盘槽107，料盘槽107上设置有可滑动的料盘12，料盘12位于滤网44的下方，以接收滤网44筛选后的原料。
47.在本实施例中，底圈26的外圆周设置有第一万向座261，棘爪8上设置有第二万向座9，且第二万向座9与棘爪8通过扭簧91连接，传动杆5两端均设置有第三万向座51，第三万向座51内设置有十字铰接轴52，第一万向座261和第二万向座9分别与传动杆5两端的两个十字铰接轴52铰接。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。