X射线管捆包装置的制作方法

x射线管捆包装置
技术领域
1.本发明的实施方式涉及用于捆包x射线管的x射线管捆包装置。


背景技术：

2.在将x射线管运输到规定的设置场所时，使用将x射线管捆包的x射线管捆包装置。考虑到x射线管对运输时从外部承受的载重的强度、冲击、振动等方面，x射线管有捆包时(运输时)的最佳姿势(方向)。与此相对，在设置场所拆包后放置时，考虑到要安装到组装x射线管的对象装置上，大多情况下采用与捆包时不同的姿势为佳。例如，在医用x射线管装置的情况下，上述对象装置是x射线计算机断层扫描装置(以下称为x射线ct装置)的机架等。像这样需要变更x射线管姿势的情况下，工作人员一边用手拿着x射线管一边进行姿势的变更。
3.但是，在变更x射线管的姿势时，x射线管的重心位置移动到容易受重力影响的位置的瞬间，会发生出乎意料的x射线管的旋转，使x射线管翻倒或掉落，从而发生x射线管的故障或损坏。因此，需要多名工作人员一边拿着x射线管一边变更姿势，x射线管的姿势变更并不容易。现有技术文献专利文献
4.专利文献1：日本专利实开平4-80862号公报


技术实现要素：

发明所要解决的技术问题
5.本发明的实施方式提供一种x射线管捆包装置，能够容易地变更拆包后的x射线管的姿势。用于解决技术问题的技术手段
6.一个实施方式所涉及的x射线管捆包装置用于捆包x射线管。所述x射线管捆包装置包括置物台、安装所述x射线管的x射线管安装部、以及设置于所述置物台上以可转动方式支承所述x射线管安装部的转动机构。所述转动机构将所述x射线管从捆包时的姿势变更为与该捆包时的姿势不同的姿势即在拆包后搁置于置物台上的搁置时的姿势。
附图说明
7.图1是示出一个实施方式的x射线管捆包装置的捆包时的立体图。图2是同上x射线管捆包装置的拆包时的立体图。图3是在同上x射线管捆包装置中使x射线管转动到搁置时的姿势的状态的立体图。图4是同上x射线管捆包装置中x射线管的搁置状态的立体图。
图5示出同上x射线管捆包装置的防转机构的防转状态，(a)是操作部的主视图，(b)是机构部的侧视图。图6示出同上x射线管捆包装置的防转机构的可转动状态，(a)是操作部的主视图，(b)是机构部的侧视图。
具体实施方式
8.以下，参照附图对一个实施方式进行说明。图1示出作为捆包对象的x射线管10。x射线管10例如是旋转阳极型x射线管。x射线管10包括作为真空外围器的管容器11，该管容器11收纳有释放热电子的阴极、当来自阴极的热电子碰撞时释放x射线的阳极靶、以及使该阳极靶旋转的旋转机构等。管容器11呈圆柱状并具有管轴12。在管容器11的与管轴12正交的侧面设置有辐射出x射线的辐射口部13。旋转机构使阳极靶以沿管容器11的管轴12的旋转轴为中心旋转。
9.图1示出了x射线管捆包装置20，用来捆包x射线管10以将x射线管10运输到规定的设置场所。x射线管捆包装置20包括作为底板的置物台21、外侧捆包部22、x射线管安装部23、转动机构24、防转机构25以及固定部26。另外，在图1中示出了内侧包装结构而省略外侧捆包部22的一部分。
10.置物台21为四边形状，形成为可由叉车搬运的栈板状。在置物台21上配置有用于使x射线管10以搁置时的姿势搁置的置物部28。置物部28例如由弹性材料形成。
11.此外，外侧捆包部22覆盖搭载在置物台21上的x射线管10的周围进行捆包。
12.此外，x射线管安装部23设置成板状。x射线管安装部23具有安装x射线管10的辐射口部13的安装台部30。在辐射口部13上设置有母螺钉，通过将插通x射线管安装部23的螺栓与辐射口部13的母螺钉相螺合，使x射线管10紧固并安装到x射线管安装部23。
13.此外，转动机构24包括设置在置物台21上的一对轴承部32、安装在x射线管安装部23上的一对臂33、以及相对于轴承部32可转动地支承臂33的轴构件34。轴承部32固定在置物台21上。轴构件34相对于轴承部32能够在轴向上进行拆装，但在绕轴的旋转方向上被止回。
14.转动机构24在置物台21上可转动地支承x射线管安装部23。即，转动机构24使x射线管安装部23能够在相对于置物台21大致垂直的捆包位置(运输位置)和在置物台21上方相对于置物台21大致平行的搁置位置之间以轴构件34为中心转动。而且，转动机构24将x射线管10从包装时的姿势变更为与该包装时的姿势不同的在拆包后搁置于置物台21的搁置时的姿势。另外，转动机构24设置在置物台21上。在捆包位置处，x射线管安装部23与置物台21的上表面(搁置面)21a大致垂直。在搁置位置处，x射线管安装部23与置物台21的上表面21a大致平行。
15.转动机构24配置在置物台21上，且位于比x射线管安装部23的转动方向所对应的方向上的置物台21上的中央位置，更靠近使x射线管10处于搁置时的姿势的x射线管安装部23的转动方向的相反侧的位置上。因此，在沿着管容器11的管轴12的方向上，置物台21的中心位于x射线管10的中心与转动机构24之间。
16.此外，防转机构25具有设置于转动机构24的机构部36、设置于x射线管安装部23的操作部37、以及使这些机构部36和操作部37联动的联动部38。
17.机构部36具有设置在轴构件34上的齿轮39和设置在臂33上的爪构件40。如图5(b)和图6(b)所示，齿轮39的周面上形成多个齿。齿轮39与轴构件34固定。齿轮39通过将轴构件34穿过臂33并插入轴承部32而配置在臂33的内面侧，并且经由轴构件34固定于轴承部32。即，齿轮39不与轴承部32一起转动，而是固定地配置。此外，爪构件40配置在臂33的内面侧，并且由爪轴41对臂进行轴支而使其可转动。在爪构件40的前端侧设置有与齿轮39啮合的爪部42。爪构件40在爪部42与齿轮39啮合的方向上被未图示的施力构件施力。
18.如图1、图5(a)和图6(a)所示，操作部37具有安装在x射线管安装部23的上部的一对把手构件43和设置在这些把手构件43上的操作条44。把手构件43具有供作业人员用手握住的把手部45。操作条44可移动地设置在把手构件43上，以便接近或远离把手部45。作业人员的手可以一起握住把手部45和操作条44。操作条44也可以在远离把手部45的方向上被施力构件施力。
19.联动部38例如由杆构成。联动部38连结爪构件40和操作条44，使爪构件40的转动和操作条44的移动联动。
20.此外，固定部26由大致呈三角形的板材构成。固定部26的一边通过螺栓等紧固在置物台21上，与这一边近似直角相邻的另一边通过螺栓等紧固在x射线管安装部23上。
21.接着，对x射线管捆包装置20的运用进行说明。
22.x射线管10将捆包时(运输时)的管轴12设为铅直方向，并且考虑到要安装到组装x射线管10的对象装置(例如，在医用x射线管装置的情况下，为ct装置的机架等)上，将搁置时的管轴12设为水平方向。因此，在开始将x射线管10安装到对象装置上的作业之后，使x射线管10的管轴12大致平行于置物台21的上表面21a。
23.如图1所示，捆包时，x射线管10的辐射口部13紧固地固定于x射线管安装部23的安装台部30。此时，x射线管安装部23位于与置物台21的上表面大致垂直的捆包位置，一对固定部26分别紧固地固定于置物台21和x射线管安装部23。此外，防转机构25的爪构件40与齿轮39处于啮合状态，从而限制x射线管安装部23相对于置物台21转动。
24.通过将x射线管10安装在x射线管安装部23上，使x射线管10的管轴12沿着铅直方向定位。将x射线管10安装在x射线管安装部23上之后，用外侧捆包部22将x射线管10覆盖，从而对整体进行捆包。在被该x射线管捆包装置20捆包的状态下运输x射线管10。
25.在运输时，由于冲击或振动等原因从外部相对施加到x射线管10上的载重形成以x射线管10的管容器11的辐射口部13、x射线管安装部23、固定部26和置物台21的顺序传递的载重路径。由此，减少了冲击或振动等从x射线管10的管容器11传递到管容器11内的构成部件。
26.然后，当x射线管捆包装置20将x射线管10运输到规定的设置场所时，将x射线管捆包装置20打开。
27.如图2所示，作业人员取下外侧捆包部22和一对固定部26。
28.作业人员用双手一同握住一对把手部45和操作条44。由此，经由联动部38使爪构件40脱离与齿轮39啮合的状态，使x射线管10和x射线管安装部23能够转动。
29.作业人员在双手一同握住一对把手部45及操作条44的状态下，以转动机构24的轴构件34为中心使x射线管10和x射线管安装部23一体转动，以使x射线管10从捆包时的姿势变更为搁置时的姿势。
30.该转动操作的中途，例如，由于x射线管10和x射线管安装部23的重心位置的影响而被作用急速转动的力的情况下，作业人员不再一同握住操作条44与把手部45，从而防转机构25的爪构件40与齿轮39啮合，x射线管10和x射线管安装部23的转动得以停止。由此，能防止x射线管10和x射线管安装部23一下子转到搁置位置。
31.然后，如图3所示，通过x射线管10和x射线管安装部23的转动，将x射线管10从捆包时的姿势变更为搁置时的姿势，从而将x射线管10搁置在置物台21的置物部28上。
32.之后，如图4所示，解除x射线管10与x射线管安装部23的紧固，将轴构件34与齿轮39一起从轴承部32及臂33拔出，从而留下置物台21上的轴承部32，拆下x射线管安装部23、转动机构24以及防转机构25等。另外，当拆下转动机构24时，拆下转动机构24中的臂33和轴构件34。
33.x射线管10以管轴12为水平的搁置时的姿势搁置在置物台21上。
34.这样，根据x射线管捆包装置20，由于通过转动机构24，能够将x射线管10从包装时的姿势变更为不同于该包装时的姿势的在拆包后搁置在置物台21上的搁置时的姿势，因此能容易地变更拆包后的x射线管10的姿势。
35.因此，可以减轻作业人员的负担，较少的人数就能进行作业。并且，能够不对x射线管10施加负载地变更姿势，还能够防止x射线管10的破损和故障的发生。
36.此外，通过具备防转机构25，也能够应对因x射线管10的姿势变更时的重心位置的变动而导致的意外转动，并能够在从运输时的姿势向搁置时的姿势转变的中途的旋转位置上保持x射线管10的姿势。
37.此外，由于x射线管10的运输时的姿势和搁置时的姿势不同，可以考虑将作为x射线管捆包装置20的地板放置面积变大。因此，转动机构24配置在置物台21上，且位于比x射线管安装部23的转动方向所对应的方向上的置物台21上的中央位置，更靠近使x射线管10处于搁置时的姿势的x射线管安装部23的转动方向的相反侧的位置上。由此，能够将x射线管捆包装置20的大小、地板放置面积设为包络了运输时及搁置时的最小限度的尺寸。
38.此外，考虑如果将运输时的x射线管10的位置偏离x射线管捆包装置20的中心进行捆包，则应对运输时从外部施加到x射线管10上的各种载重的抗强度/抗冲击/抗振动将降低。因此，具有在捆包时(运输时)将x射线管10固定于置物台21的固定部26。由此，由于冲击或振动等原因从外部相对施加到x射线管10上的载重形成以x射线管10的管容器11的辐射口部13、x射线管安装部23、固定部26和置物台21的顺序传递的载重路径，由此能提高运输时的抗强度、抗冲击和抗振动。
39.另外，由于x射线管10和x射线管安装部23的停止位置根据齿轮39的齿的圆节距的角度而定，当想要精细地调整停止位置时，可以通过变更齿轮39的圆节距来进行应对。
40.对本发明的若干实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为示例而呈现，不旨在限定本发明的范围。这些新的实施方式可以通过其他各种方式来实施，在不脱离发明要旨的范围内，可进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形均包含在发明范围和要旨中，并且也包含在权利要求书的范围所记载的发明及其等同范围内。