一种有机湿垃圾发酵含氨基酸及小肽类水溶肥生产工艺的制作方法

1.本发明涉及餐厨垃圾处理再利用技术领域，具体为一种有机湿垃圾发酵含氨基酸及小肽类水溶肥生产工艺。


背景技术：

2.餐厨垃圾是餐饮垃圾和厨余垃圾的总称，指餐馆、饭店、单位食堂、家庭日常生活等饮食剩余物以及食物下脚料、剩菜剩饭、肉食、油脂、蔬菜瓜果等，是城乡生活垃圾的主要组成成分，具有含水率高、有机质占比高、含盐量高、易生化降解等特点。在食品加工过程中产生的食物残余称为“厨余”，而在饮食消费后的食物残余称为“泔脚”。前者成分主要为菜叶、果皮、碳水化合物含量高；后者以淀粉、蛋白质、脂肪为主，同时还表现出高含盐量(湿基：0.8％～1.5％)、游离态脂肪(干基：20％～30％)比重大的特点；易为微生物利用，含水率高(65％～95％)。
3.尾菜是指蔬菜在收采、加工、运输、售卖时必须去掉的残老菜叶，以及有不同程度冻伤、压伤、挤伤的蔬菜。这样的叶子，一般都是被直接扔掉，尾菜是我国蔬菜产业中难以回避的蔬菜垃圾。
4.具体来看，在传统餐厨尾菜残余湿垃圾处理技术中，经挤压脱水处理后直接用于垃圾焚烧发电厂焚烧，焚烧后的残余难以做到资源化再利用；填埋法具有简单、投资小的特点，但填埋处理资源化水平极低，并以污水量大、污水处理困难、堆体稳定性差及资源浪费为重大代价。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机湿垃圾发酵含氨基酸及小肽类水溶肥生产工艺，解决了现有技术中尾菜残余处理资源化水平低、浪费大的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有机湿垃圾发酵含氨基酸及小肽类水溶肥生产工艺，包括以下重量分成份组成：有机湿垃圾废液80-120份、糖蜜10-15份、氨基酸10-15份、红糖0.5-1.5份、微生物菌剂0.5-1.5份、腐殖酸5-10份；
9.其制备工艺流程如下：
10.步骤一：
11.向活化桶内加入适量清水并将取得的糖蜜、氨基酸、红糖、腐殖酸、微生物菌剂规定质量份数倒入活化塑料大桶内，均匀搅拌进行溶解活化得到混合物即为发酵原料；
12.步骤二：
13.将有机湿垃圾废液经油水分离设备处理后，废液抽入废液预处理桶内经蒸汽发生器装置煮沸后自然凉至常温，达到常温的废液经废液抽水泵抽入发酵桶内，并将活化桶经溶解活化的发酵原料抽入发酵桶；
14.步骤三：
15.将供氧管安装发酵桶的底部，供氧管的一端略高于发酵桶桶底，并开启发酵供氧设备；
16.步骤四：
17.将供氧设备设置成24小时循环启动，完成持续供氧发酵过程；
18.步骤五：
19.在供养持续发酵7～10天后供氧设备时控开关设置成关停自动模式，持续10～15天发酵完成后即得到含氨基酸及小肽水溶肥料。
20.优选的，所述微生物菌剂由黑曲霉、油脂分解菌、解淀粉芽孢杆菌、硝化菌、酵母菌混合组成。
21.优选的，所述供氧管与供氧设备相连接，所述时控开关连接在供氧管上。
22.优选的，所述时控开关为带定时功能的阀门，在关停自动模式时，打开1小时关闭2小时如此循环往复。
23.优选的，所述工艺流程整个过程中均做防虫处理，其中发酵桶要配备防虫盖。
24.优选的，所述发酵桶的下部设置有放液开关。
25.优选的，所述供氧管位于发酵桶内的一端在发酵桶桶底5-10cm处。
26.(三)有益效果
27.本发明提供了一种有机湿垃圾发酵含氨基酸及小肽类水溶肥生产工艺。具备以下有益效果：
28.本发明技术中不发生恶臭，有机湿垃圾经过固液分离后产生的废液油水，经过油水分离产生的油脂部分可以作为加工生物柴油原料，废液回收曝气处理后利用特有的发酵工艺生产液态肥料用于农业用肥，能达到有机湿垃圾100％利用，实现湿垃圾变废为宝，资源循环利用的目的。
附图说明
29.图1为本发明结构的工艺流程图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：
32.如图1所示，本发明实施例提供一种有机湿垃圾发酵含氨基酸及小肽类水溶肥生产工艺，包括以下重量分成份组成：有机湿垃圾废液80份、糖蜜5份、氨基酸8份、红糖0.5份、微生物菌剂0.5份、腐殖酸3份，微生物菌剂由黑曲霉、油脂分解菌、解淀粉芽孢杆菌、硝化菌、酵母菌混合组成；
33.其制备工艺流程如下：
34.步骤一：
35.向活化桶内加入180份清水并将取得的糖蜜、氨基酸、红糖、腐殖酸、微生物菌剂规定质量份数倒入活化塑料大桶内，均匀搅拌进行溶解活化得到混合物即为发酵原料，发酵原料在制备后马上使用，或者在制备后低温密封存储，最迟2天内使用完；
36.步骤二：
37.将有机湿垃圾废液经油水分离设备处理后，废液抽入废液预处理桶内经蒸汽发生器装置煮沸后自然凉至常温，达到常温的废液经废液抽水泵抽入发酵桶内，并将活化桶经溶解活化的发酵原料抽入发酵桶，分离处理下的油脂用于加工生物柴油；
38.步骤三：
39.将供氧管安装发酵桶的底部，供氧管的一端高于发酵桶桶底5-10cm，并开启发酵供氧设备，供氧管与供氧设备相连接，所述时控开关连接在供氧管上，所述时控开关为带定时功能的阀门，在关停自动模式时，打开1小时关闭2小时如此循环往复；
40.步骤四：
41.将供氧设备设置成24小时循环启动，完成持续供氧发酵过程；
42.步骤五：
43.在供养持续发酵7天后供氧设备时控开关设置成关停自动模式，持续10天发酵完成后即得到含氨基酸及小肽水溶肥料，发酵桶的下部设置有放液开关，便于将得到的氨基酸及小肽水溶肥料取出，发酵桶内剩余的残留用于蛋白虫养殖。
44.工艺流程整个过程中均做防虫处理，其中发酵桶要配备防虫盖，用于防止蟑螂、蚂蚁等将有机湿垃圾废液污染消耗。
45.实施例二：
46.本发明实施例提供一种有机湿垃圾发酵含氨基酸及小肽类水溶肥生产工艺，包括以下重量分成份组成：有机湿垃圾废液100份、糖蜜10份、氨基酸10份、红糖1份、微生物菌剂1份、腐殖酸4份，微生物菌剂由黑曲霉、油脂分解菌、解淀粉芽孢杆菌、硝化菌、酵母菌混合组成；
47.其制备工艺流程如下：
48.步骤一：
49.向活化桶内加入220份清水并将取得的糖蜜、氨基酸、红糖、腐殖酸、微生物菌剂规定质量份数倒入活化塑料大桶内，均匀搅拌进行溶解活化得到混合物即为发酵原料，发酵原料在制备后马上使用，或者在制备后低温密封存储，最迟2天内使用完；
50.步骤二：
51.将有机湿垃圾废液经油水分离设备处理后，废液抽入废液预处理桶内经蒸汽发生器装置煮沸后自然凉至常温，达到常温的废液经废液抽水泵抽入发酵桶内，并将活化桶经溶解活化的发酵原料抽入发酵桶，分离处理下的油脂用于加工生物柴油；
52.步骤三：
53.将供氧管安装发酵桶的底部，供氧管的一端高于发酵桶桶底5-10cm，并开启发酵供氧设备，供氧管与供氧设备相连接，所述时控开关连接在供氧管上，所述时控开关为带定时功能的阀门，在关停自动模式时，打开1小时关闭2小时如此循环往复；
54.步骤四：
55.将供氧设备设置成24小时循环启动，完成持续供氧发酵过程；
56.步骤五：
57.在供养持续发酵8天后供氧设备时控开关设置成关停自动模式，持续12天发酵完成后即得到含氨基酸及小肽水溶肥料，发酵桶的下部设置有放液开关，便于将得到的氨基酸及小肽水溶肥料取出，发酵桶内剩余的残留用于蛋白虫养殖。
58.工艺流程整个过程中均做防虫处理，其中发酵桶要配备防虫盖，用于防止蟑螂、蚂蚁等将有机湿垃圾废液污染消耗。
59.实施例三：
60.本发明实施例提供一种有机湿垃圾发酵含氨基酸及小肽类水溶肥生产工艺，包括以下重量分成份组成：有机湿垃圾废液120份、糖蜜15份、氨基酸12份、红糖1份、微生物菌剂1份、腐殖酸4份，微生物菌剂由黑黑曲霉、油脂分解菌、解淀粉芽孢杆菌、硝化菌、酵母菌混合组成；
61.其制备工艺流程如下：
62.步骤一：
63.向活化桶内加入220份清水并将取得的糖蜜、氨基酸、红糖、腐殖酸、微生物菌剂规定质量份数倒入活化塑料大桶内，均匀搅拌进行溶解活化得到混合物即为发酵原料，发酵原料在制备后马上实用，或者在制备后低温密封存储，最迟2天内实用完；
64.步骤二：
65.将有机湿垃圾废液经油水分离设备处理后，废液抽入废液预处理桶内经蒸汽发生器装置煮沸后自然凉至常温，达到常温的废液经废液抽水泵抽入发酵桶内，并将活化桶经溶解活化的发酵原料抽入发酵桶，分离处理下的油脂用于加工生物柴油；
66.步骤三：
67.将供氧管安装发酵桶的底部，供氧管的一端高于发酵桶桶底5-10cm，并开启发酵供氧设备，供氧管与供氧设备相连接，所述时控开关连接在供氧管上，所述时控开关为带定时功能的阀门，在关停自动模式时，打开1小时关闭2小时如此循环往复；
68.步骤四：
69.将供氧设备设置成24小时循环启动，完成持续供氧发酵过程；
70.步骤五：
71.在供养持续发酵10天后供氧设备时控开关设置成关停自动模式，持续15天发酵完成后即得到含氨基酸及小肽水溶肥料，发酵桶的下部设置有放液开关，便于将得到的氨基酸及小肽水溶肥料取出，发酵桶内剩余的残留用于蛋白虫养殖。
72.工艺流程整个过程中均做防虫处理，其中发酵桶要配备防虫盖，用于防止蟑螂、蚂蚁等将有机湿垃圾废液污染消耗。
73.实施例一至三得到的氨基酸及小肽水溶肥料为液体肥料，在密封包装后进行出售。
74.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。