一种防火防爆除尘净化设备用火花拦截捕捉器的制作方法

1.本技术涉及除尘装置领域，尤其是涉及一种防火防爆除尘净化设备用火花拦截捕捉器。


背景技术：

2.制造业的生产车间中经常会产生各种废气和粉尘，因此生产车间通常会设置除尘设备以用于对废气和粉尘进行收集净化处理。
3.在焊接车间、打磨车间、切割车间等车间中，工件在进行焊接、打磨、切割作业时产生烟尘的同时也会产生大量的火花。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当火花随烟尘一同进入除尘设备时容易引燃除尘设备的过滤器，造成火灾。


技术实现要素：

5.为了使车间中产生的火花不易进入至除尘设备，提高安全性，本技术提供一种防火防爆除尘净化设备用火花拦截捕捉器。
6.本技术提供的一种防火防爆除尘净化设备用火花拦截捕捉器采用如下的技术方案：
7.一种防火防爆除尘净化设备用火花拦截捕捉器，包括安装箱体，所述安装箱体的一侧开设有进风口，所述安装箱体开设有用于与外界除尘设备相连通的排风口，所述安装箱体内设置有火花捕捉组件，所述火花捕捉组件位于自进风口至排风口的气流路径，所述火花捕捉箱内设置有若干组沿竖直方向分布的阻挡板，每组所述阻挡板沿水平方向分布有多个，相邻两所述阻挡板间留有供火花通过的间隙。
8.通过采用上述技术方案，当车间内工件在进行焊接、打磨、切割作业时产生的火花和烟尘通过进风口进入至安装箱体内并继续通过各阻挡板之间的间隙时，各阻挡板起到对火花的阻挡限位作用，从而使得火花不易随烟尘一同通过排风口进入至除尘设备内，进而使得火花不易引燃除尘设备的过滤器，有利于提高安全性，同时，火花过滤后使得火花不易进入至除尘设备内，从而有利于达到防火防爆的作用。
9.可选的，所述火花捕捉组件还包括火花捕捉盒，所述火花捕捉箱与火花捕捉盒沿远离进风口的方向依次分布，所述火花捕捉盒内设置有拦截网，所述拦截网沿水平方向弯折设置有多段。
10.通过采用上述技术方案，拦截网的网孔起到对粒径较大火花的拦截作用，有利于进一步提高安全性，使得火花更不易通过排风口进入至除尘设备内，同时，弯折设置的拦截网使得相同空间内数量较多的网孔能够同时对火花进行拦截，从而有利于保证拦截网对火花进行拦截时的效率。
11.可选的，所述安装箱体内固定安装有分隔板，所述分隔板将安装箱体内分隔为靠近进风口的第一空间和远离进风口的第二空间，所述第一空间与第二空间相连通，所述火
花捕捉箱和火花捕捉盒均位于第一空间，所述进风口位于第一空间，所述排风口位于第二空间。
12.通过采用上述技术方案，分隔板的设置对安装箱体内的空间进行了分隔，从而使得通过进风口进入安装箱体内的烟尘和火花不易直接通过排风口排出，进而有利于保证安装箱体对火花进行处理时的稳定性。
13.可选的，所述火花捕捉箱靠近火花捕捉盒一端的横截面尺寸逐渐变大。
14.通过采用上述技术方案，烟尘和火花从火花捕捉箱进入到火花捕捉盒内时具有较大活动空间，便于火花捕捉盒内的拦截网对烟尘和火花稳定过滤，有利于进一步保证对火花的捕捉效果。
15.可选的，所述安装箱体的一侧开设有安装口，所述安装箱体铰接设置有启闭安装口的启闭板。
16.通过采用上述技术方案，安装口的设置使得安装箱体具有较大安装空间，从而便于工作人员实现对火花捕捉箱和火花捕捉盒的检修与维护。
17.可选的，所述安装箱体设置有两顶部呈开口状的收集箱体，两所述收集箱体分别位于第一空间和第二空间的底部。
18.通过采用上述技术方案，进入安装箱体并受重力作用而下落的火花和烟尘分别进入至两收集箱体内进行集中收集，从而便于工作人员实现对安装箱体内火花和烟尘的清理。
19.可选的，所述安装箱体内设置有两组卡料板，两组所述卡料板分别位于两收集箱体的顶部，每组所述卡料板沿水平方向分布有多个。
20.通过采用上述技术方案，卡料板的设置起到对落入收集箱体内火花和烟尘的分隔限位作用，从而有利于保证落入收集箱体内烟尘的均匀性。
21.可选的，所述收集箱体均开设有握持槽。
22.通过采用上述技术方案，握持槽的设置便于工作人员施力对收集箱体进行移动，从而实现对收集箱体的安装与拆卸。
23.可选的，所述安装箱体内固定连接有两组正对设置的卡位板，每组所述卡位板沿竖直方向分布有两个，所述火花捕捉盒的两侧分别滑移配合于两组卡位板。
24.通过采用上述技术方案，施力移动火花捕捉盒使得火花捕捉盒在两卡位板间滑移即可完成对火花捕捉盒的安装与拆卸，操作简便。
25.可选的，所述火花捕捉箱设置有握持部。
26.通过采用上述技术方案，握持部的设置便于工作人员施力移动火花捕捉箱，从而实现火花捕捉箱的安装与拆卸。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1、各阻挡板起到对安装箱体内火花的阻挡限位作用，从而使得火花不易随烟尘一同通过排风口进入至除尘设备内，进而使得火花不易引燃除尘设备的过滤器，有利于提高安全性。
29.2、弯折设置的拦截网使得相同空间内数量较多的网孔能够同时对粒径较大的火花进行拦截，从而有利于保证拦截网对火花进行拦截时的效率。
30.3、进入安装箱体并受重力作用而下落的火花和烟尘分别进入至两收集箱体内进
行集中收集，从而便于工作人员实现对安装箱体内火花和烟尘的清理。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例中安装箱体的主要结构示意图。
33.图3是本技术实施例中安装箱体的局部剖视示意图。
34.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
35.图5是本技术实施例中火花捕捉盒的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、除尘设备；2、安装箱体；3、进风口；4、排风口；5、安装口；6、启闭板；7、锁扣；8、分隔板；9、第一空间；10、第二空间；11、火花捕捉箱；12、火花捕捉盒；13、阻挡板；131、第一挡板；132、第二挡板；14、握持部；15、拦截网；151、网孔；16、卡位板；17、握持块；18、让位槽；19、收集箱体；20、卡料板；21、握持槽；22、观察窗；23、密封垫。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种防火防爆除尘净化设备用火花拦截捕捉器。参照图1和图2，防火防爆除尘净化设备用火花拦截捕捉器包括通过螺栓安装于除尘设备1的安装箱体2，安装箱体2大致呈矩形块状，安装箱体2与除尘设备1相邻的一侧开设有进风口3，进风口3靠近安装箱体2的底部设置，安装箱体2朝向除尘设备1的一侧开设有与除尘设备1相连通的排风口4，除尘设备1工作时产生的负压使得车间内产生的粉尘和火花经由进风口3进入至安装箱体2后再通过排风口4进入至除尘设备1。
40.参照图2，为便于将各部件安装于安装箱体2内，安装箱体2远离除尘设备1的一侧开设有安装口5，安装箱体2铰接安装有启闭板6，启闭板6转动时实现对检修口的启闭。启闭板6通过锁扣7与安装箱体2上锁或解锁，锁扣7在本实施例选为蝴蝶锁扣7，以使得启闭板6上锁时的所在位置稳定，工作人员对启闭板6与安装箱体2上锁或解锁的操作简便。
41.参照图2和图3，安装箱体2内固定连接有分隔板8，分隔板8的底部与安装箱体2内的底部相抵触，分隔板8的顶部与安装箱体2内的顶部留有间隙，启闭板6封闭检修口时，分隔板8抵触于启闭板6，以使得分隔板8将安装箱体2内的空间分隔为第一空间9和第二空间10，分隔板8靠近进风口3的一侧为第一空间9，分隔板8远离进风口3的一侧为第二空间10，第一空间9和第二空间10通过分隔板8与安装箱体2顶部间的间隙连通。
42.参照图3，进风口3位于第一空间9，排风口4位于第二空间10。第一空间9内设置有沿竖直方向分布的火花捕捉盒12和火花捕捉箱11，火花捕捉盒12和火花捕捉箱11均位于进风口3的顶部，图中所示箭头方向为粉尘和火花进入安装箱体2内时的流动方向，即火花捕捉箱11和火花捕捉盒12沿杂质的输送方向依次设置。
43.参照图3和图4，火花捕捉盒12和火花捕捉箱11均竖直贯穿设置，火花捕捉箱11内安装有多组沿竖直方向分布的阻挡板13，每组阻挡板13均沿水平方向均匀分布有多个。相邻两阻挡板13之间留有供火花和粉尘穿过的间隙，各阻挡板13均包括第一挡板131和第二挡板132，第二挡板132与第一挡板131一体连接，第一挡板131和第二挡板132分别朝向火花
捕捉箱11水平方向的两侧倾斜设置，以使得火花和粉尘进入至两阻挡板13之间的间隙时，阻挡板13容易与火花相碰撞，进而起到对火花的阻挡限位作用，从而实现对火花的初步过滤。
44.参照图2和图3，为使火花从火花捕捉箱11进入到火花捕捉盒12内时具有较大活动空间，从而进一步保证火花捕捉盒12对火花的捕捉效果，火花捕捉箱11朝向火花捕捉盒12一端的横截面尺寸逐渐变大，即火花捕捉箱11靠近火花捕捉盒12的自由端纵截面呈梯形。分隔板8与火花捕捉箱11的外形相适配，火花捕捉箱11安装于安装箱体2内时，分隔板8贴合于火花捕捉箱11远离进风口3的侧壁，从而有利于保证火花捕捉箱11所在位置的稳定性。为便于工作人员施力移动火花捕捉箱11，火花捕捉箱11远离排风口4的一侧固定连接有握持部14。
45.参照图4和图5，火花捕捉盒12内安装有拦截网15，拦截网15沿水平方向弯折设置有多段，且每段拦截网15的纵截面均大致呈v形，拦截网15的网孔151沿竖直方向均匀分布有多组，每组拦截网15的网孔151沿水平方向均匀分布有多个。使用过程中，拦截网15的网孔151起到对粒径较大火花进一步的拦截作用，使得火花更不易通过排风口4进入至除尘设备1内，同时，弯折设置的拦截网15使得相同空间内数量较多的网孔151能够同时对火花进行拦截，有利于保证拦截网15对火花进行拦截时的效率。
46.参照图2和图3，安装箱体2内固定连接有两组正对设置的卡位板16，每组卡位板16沿竖直方向分布有两个，火花捕捉盒12水平方向的两侧分别滑移配合于两组卡位板16之间，从而使得火花捕捉盒12与安装箱体2间的安装操作简便。火花捕捉盒12朝向安装口5的一侧固定连接有握持块17，以便于工作人员施力对火花捕捉盒12进行移动。
47.参照图2，启闭板6开设有与握持部14和握持块17对应设置的让位槽18，启闭板6封闭检修口时，握持块17和握持板分别位于启闭板6的各让位槽18内，以便于保证启闭板6封闭检修口时的密封性。
48.参照图2和图3，火花捕捉箱11内设置有两顶呈开口状的收集箱体19，两收集箱体19分别位于第一空间9和第二空间10的底部，以实现对第一空间9和第二空间10底部杂质的收集。为保证两收集箱体19内杂质收集时的均匀程度，安装箱体2内固定设置有两组卡料板20，两组卡料板20分别位于两收集箱体19的顶部，每组卡料板20沿水平方向均匀分布有多个，相邻两卡料板20之间留有供杂质通过的间隙。卡料板20的纵截面呈倒v形，以起到对落入卡料板20杂质的斜面导向作用，使得卡料板20不易堆积杂质。
49.参照图2，为便于工作人员施力移动收集箱体19，两收集箱体19朝向检修口的一侧均凹设有握持槽21。启闭板6安装有观察窗22，启闭板6封闭安装口5时，观察窗22位于第二空间10内并位于排风口4的底部，以便于观察第二空间10内收集箱体19的废料收集情况。启闭板6固定安装有两密封垫23，密封垫23的材质选为橡胶，启闭板6封闭安装口5时，两密封垫23分别抵紧两收集箱体19，从而有利于在不对收集箱体19造成损伤的情况下，保证两收集箱体19所在位置的稳定性。
50.本技术实施例一种防火防爆除尘净化设备用火花拦截捕捉器的实施原理为：当车间内的工作人员进行焊接、打磨、切割作业、除尘设备1进行工作时，火花、烟尘等杂质通过进风口3进入至安装箱体2内，进入安装箱体2内的杂质因除尘设备1工作时产生的负压作用依次经过火花捕捉箱11和火花捕捉盒12后，通过排风口4进入至除尘设备1内。
51.杂质经过火花捕捉箱11和火花捕捉盒12时，火花捕捉箱11内的阻挡板13和火花捕捉盒12内的拦截网15均起到对杂志中火花的碰撞阻挡作用，从而实现对火花的过滤，使得火花不易随烟尘一同通过排风口4进入至除尘设备1内，多组阻挡板13的设置能够对进入安装箱体2内的火花进行多次的碰撞捕捉，从而有利于提高对火花的过滤效果，弯折设置为多段的拦截网15，有利于进一步保证对火花的过滤效果，同时保证拦截网15对火花进行拦截时的效率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。