一种建筑工程用的地基夯平装置的制作方法

1.本技术涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用的地基夯平装置。


背景技术：

2.在工程建设之时，需要进行地基的建设，很多时候，地基是由夯土机夯实回填土完成的，在地基沙土分布不均时采用现有的夯土机对土地压实，需要多次对表面土层进行夯土才能保持土层密度均匀。
3.申请号为cn2018218594703的实用新型提供一种建筑用工地夯土机，属于建筑机械技术领域，一种建筑用工地夯土机包括底座、驱动机构、夯土机构、推动杆和平土机构，所述驱动机构安装在所述底座上，所述夯土机构设置在底座前侧并且连在所述驱动机构上，驱动机构用于驱动所述夯土机构进行夯土，所述推动杆安装在所述底座的后侧，所述调节机构设置在所述底座的两侧，所述平土机构包括两个水平设置的旋转轮，两个所述旋转轮安装在所述底座的两侧，本实用新型通过驱动机构将动力传动至夯土机构和平土机构，夯土机构转动将土面上分布不匀的沙土拨动均匀，最后由夯土机构对拨动过的土面进行夯土，实现夯土机快速且均匀夯实土层密度，提高了工作效率，减少了人工劳动力。
4.上述夯土机在使用过程中，人为手动扶持着手柄，整个机器的抖动比较大，工作人员需要使用强大的臂力握持整个机器的手柄，否则易造成夯土机翻倒的情形，使用上述公开的夯土机，夯土工作人员体力消耗比较大。


技术实现要素：

5.为了减少夯土工作人员的体力消耗，更加便于夯土工作人员掌控夯土设备，本技术提供一种建筑工程用的地基夯平装置。
6.本技术提供的一种建筑工程用的地基夯平装置，采用如下的技术方案：一种建筑工程用的地基夯平装置，包括机壳，所述机壳上竖直滑移有若干个夯杆，所述机壳内设置有用于拨动若干个夯杆做自由落体运动的驱动组件，所述机壳上设置有便于机壳在地基面上移动的移动组件，所述机壳内还设置有用于敲击夯杆顶端的敲击组件。
7.通过采用上述技术方案，通过移动组件，使得整个机壳沿着地基的长度方向移动，机壳在移动的过程中，驱动组件使得若干个夯杆同步做自由落体运动，从而夯杆的下端敲击在地基表面，同时在敲击组件的作用下，使得夯杆锤击地面的力度更大，地基的夯实质量更高，由于夯杆做自由落体运动，整个机壳难以大幅度抖动，夯土工作人员也无须消耗较大的体力。
8.可选的，所述驱动组件包括设置在夯杆上的齿条部、与齿条部对应设置的不完全齿轮、转动设置在机壳上的安装杆、安装在机壳外侧的电机，所述不完全齿轮与齿条部的齿牙啮合，所述不完全齿轮同轴固定在安装杆的外侧，所述电机的转轴与安装杆同轴固定连接。
9.通过采用上述技术方案，驱使电机的转轴与安装杆同步转动，使得不完全齿轮啮
合齿条部上移，当不完全齿轮与齿条部啮合不上时，此时夯杆上移至最高位置处，在其自身重力的作用下，夯杆竖直向下做自由落体运动，并对地基进行夯实。
10.可选的，所述机壳的侧壁上贯穿开设有调节孔，所述调节孔内滑移有调节块，所述安装杆转动连接在调节块上，所述机壳上转动连接有调节丝杠，所述调节块与调节丝杠螺纹连接，所述电机固定在调节块的侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，需要调节夯杆的锤击力度时，转动调节丝杠，使得调节块在调节孔内滑移，此时不完全齿轮脱离齿条部，从而将夯杆竖直向上拉动一定距离后，反向驱使不完全齿轮与齿条部啮合，由于提高了夯杆的落地高度，从而加强了夯杆锤击地面的力度。
12.可选的，所述敲击组件包括转动连接在机壳内腔内的传动杆、同轴固定在传动杆上与夯杆对应设置的安装盘、可拆卸设置在安装板上的弹性板、固定在弹性板远离安装盘一端的敲击锤、设置在机壳上通过电机驱使传动杆转动的传动部件，当驱使夯杆的上端位于最高位置时，敲击锤击打夯杆使夯杆竖直向下滑移。
13.通过采用上述技术方案，当夯杆的上端移动至最高位置时，在传动部件的作用下，使得安装盘与传动杆同步转动，从而敲击锤击打夯杆的上端，弹性板发生轻微弯曲，弹性板的恢复力使得夯杆竖直向下滑移，夯杆加速自由落体向下滑移，直至撞击在地基的地面上，并将地面夯实。
14.可选的，所述传动部件包括转动在安装杆与传动杆之间的连动杆、同轴固定在安装杆外侧的第一锥齿轮、同轴固定在连动杆端部与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、同轴固定在传动杆外侧的第三锥齿轮、同轴固定在连动杆另一端与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述连动杆转动连接在机壳外侧壁上。
15.通过采用上述技术方案，驱使安装杆转动的过程中，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮转动，使得连动杆与第四锥齿轮同步转动，第三锥齿轮啮合第四锥齿轮转动，从而传动杆也同步发生转动，当夯杆的上端上移至最高位置时，此时敲击锤击打夯杆的上端，使得夯杆加速自由落体向下运动，更加便于夯杆锤击地面。
16.可选的，所述夯杆的底端开设有螺纹孔，夯杆的侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设固定有刻度条。
17.通过采用上述技术方案，可在夯杆的底端螺纹连接若干个捶打设备，从而便于夯杆锤击地基。通过刻度条，工作人员可精准调节夯杆上移或下移的长度。
18.可选的，所述移动组件包括两个安装座、转动设置在安装座两端的圆盘、若干个固定在圆盘周侧的支撑杆、转动连接在支撑杆远离圆盘一端的滚轮，若干个所述支撑杆沿着圆盘的周侧间隔均匀设置。
19.通过采用上述技术方案，整个机壳不仅可以在平整的地面上移动，同时也可在阶梯状的地面上移动。
20.可选的，所述机壳的外侧固定有电推缸，所述电推缸的活塞杆与安装座固定连接。
21.通过采用上述技术方案，驱使电推缸的活塞杆伸出或回缩，从而调控整个机壳底部与地面之间的间距，进而实现调节夯杆捶打地基的力度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：夯杆锤击地面的力度更大，地基的夯实质量更高，由于夯杆做自由落体运动，整个
机壳难以大幅度抖动，夯土工作人员也无须消耗较大的体力。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构轴测图。
24.图2是本实施例中机壳的内部结构示意图。
25.图3是本实施例中夯杆的整体结构示意图。
26.附图标记：1、机壳；2、夯杆；3、驱动组件；4、移动组件；5、敲击组件；6、齿条部；7、不完全齿轮；8、安装杆；9、电机；10、调节孔；11、调节块；12、调节丝杠；13、传动杆；14、安装盘；15、弹性板；16、敲击锤；17、传动部件；18、连动杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第三锥齿轮；22、第四锥齿轮；23、螺纹孔；24、嵌槽；25、刻度条；26、安装座；27、圆盘；28、支撑杆；29、滚轮；30、电推缸。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种建筑工程用的地基夯平装置。
29.参照图1，一种建筑工程用的地基夯平装置，包括机壳1，机壳1为矩形的金属壳体，机壳1的外侧设置有移动组件4，移动组件4包括安装座26、圆盘27、支撑杆28和滚轮29，安装座26的个数设置为两个，两个安装座26分别设置在机壳1的两侧，圆盘27的个数与安装座26的个数对应设置，圆盘27转动连接在安装座26上，支撑杆28间隔均匀的设置在圆盘27的周侧，最优的将每个圆盘27的周侧设置有六个支撑杆28，相邻两个支撑杆28之间的夹角设置为六十度。支撑杆28与滚轮29对应设置，滚轮29转动连接在支撑杆28的端部。
30.参照图1，每个安装座26的上侧设置有电推缸30，电推缸30的底座固定安装在机壳1的外侧，电推缸30的活塞杆与安装座26固定连接，通过驱使电推缸30的活塞杆伸缩，可实现对地基夯实程度的调节。
31.参照图2，为了减少夯实地基过程中的抖动，在机壳1上竖直滑移设置有若干个夯杆2，夯杆2最优设置为铁质杆，机壳1内设置有用于拨动若干个夯杆2做自由落体运动的驱动组件3。
32.参照图1和图2，驱动组件3包括齿条部6、不完全齿轮7以及安装杆8和电机9，齿条部6为一体成型在夯杆2外侧的齿牙，安装杆8设置在机壳1上，安装杆8可发生转动，电机9的转轴与安装杆8同轴固定连接，不完全齿轮7同轴固定在安装杆8的外侧，不完全齿轮7与齿条部6啮合，从而驱使电机9的转轴转动，使得不完全齿轮7啮合夯杆2上的齿牙，将夯杆2竖直向上移动，当不完全齿轮7转动至无齿牙的侧壁处时，夯杆2在自身重力作用下竖直向下掉落，从而将地基夯实。
33.参照图1和图2，为了便于对夯杆2的高度进行调整，从而实现对夯杆2砸击地基的力度调整，在机壳1的侧壁上贯穿开设有调节孔10，调节孔10内滑移设置有调节块11，调节块11的滑移方向垂直于安装杆8的轴向。安装杆8转动连接在两个调节块11之间，电机9固定在其中一个调节块11的外侧壁上。机壳1的其中一侧侧壁上转动连接有调节丝杠12，调节块11与调节丝杠12之间螺纹连接，转动调节丝杠12，使得整个电机9与安装杆8沿着调节孔10的长度方向滑移，从而不完全齿轮7与夯杆2的齿条部6脱离，更加便于工作人员将整个夯杆
2竖直向上移动调节。
34.参照图3，为了精准的调节提升夯杆2的高度，在夯杆2的侧壁上开设有嵌槽24，嵌槽24内嵌设固定有刻度条25，刻度条25上标刻有高度值，工作人员竖直上拉夯杆2的过程中，可实时观测高度值。
35.参照图3，夯杆2的底端还开设有螺纹孔23，可在夯杆2的螺纹孔23内连接铁锤或者其余敲击物，从而夯杆2锤击地基的过程中，实现对地基采用不同夯土工具进行夯实。
36.参照图2，机壳1内还设置有用于敲击夯杆2顶端的敲击组件5，敲击组件5包括传动杆13、安装盘14、弹性板15、以及敲击锤16和设置在机壳1上通过电机9驱使传动杆13转动的传动部件17，传动杆13转动连接在机壳1上，安装盘14的个数与夯杆2的个数相等，安装盘14与夯杆2一一对应固定在传动杆13的外侧，弹性板15设置有若干个，弹性板15通过螺栓固定设置在安装盘14的侧壁上，敲击锤16固定在弹性板15远离安装盘14的一侧。
37.参照图2，传动部件17包括连动杆18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第三锥齿轮21以及第四锥齿轮22，传动杆13转动连接在机壳1的侧壁上，连动杆18一端朝向安装杆8，另一端朝向传动杆13，第一锥齿轮19同轴固定在安装杆8的外侧，第二锥齿轮20同轴固定在连动杆18朝向安装杆8的一端，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，第三锥齿轮21同轴固定在传动杆13的外侧，第四锥齿轮22同轴固定在连动杆18的另一端，第三锥齿轮21与第四锥齿轮22啮合，通过电机9驱使安装杆8转动的过程中，连动杆18转动带动传动杆13转动，从而当夯杆2的上端位移至最高位置时，此时敲击锤16击打夯杆2的上端，夯杆2加速向下移动，重击在地基的表面上，实现对地基的夯实。
38.本技术实施例一种建筑工程用的地基夯平装置的实施原理为：夯土工作人员开动整个装置后，人为或通过牵引设备拉动整个机壳1在地基上移动，电机9驱使安装杆8转动，使得不完全齿轮7啮合齿条部6，将夯杆2竖直上移，此时不完全齿轮7无齿牙的一侧朝向夯杆2的齿牙部，夯杆2的上端位于最高位置处，敲击锤16转动的过程中，敲击在夯杆2的最上端，将夯杆2加速向下移动，从而将地基夯实。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。