一种铣削加工用工作台的制作方法

1.本发明涉及一种铣削加工用工作台，属于铣削加工技术领域。


背景技术：

2.铣削加工为通过铣床或者加工中心完成工件成型的机械加工工作，此类加工铣削刀具和工作台表面相互垂直，如果想要加工与工作台表面呈夹角布置的斜面较为困难，需要安装特制的夹具，生产成本较高，而且在更换型号的过程中也会浪费大量的时间，且普通工作台表面死角较多，每次加工完成后，工人都将面临较大的清理工作，占用较多的时间，工作效率低下，为此，本发明提供了一种铣削加工用工作台。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种铣削加工用工作台，能够实现完成斜面加工和方便清理的铣削加工用工作台。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铣削加工用工作台，包括用于与机床固定连接的固定架，所述固定架上安装有可前后移动的底架，所述底架的内部贯穿有弧形架，所述弧形架上固定安装有支撑板，所述支撑板可围绕弧形架的弧心转动，所述支撑板上安装有可沿着支撑板长度方向滑动的u型架，所述u型架的内部安装有可沿着u型架开口方向滑动的安装板；所述底架上安装有立杆，所述立杆上安装有可发出激光射线的激光发射装置，所述激光射线与弧形架的弧心线相互重合；所述安装板的上表面固定有工作面板，所述工作面板上开设有若干个安装槽，所述安装板的内部开设有储料腔，所述储料腔通过安装槽与外部空气连通，所述储料腔的内部安装有废料排出装置。
5.优选地，所述激光发射装置设置在工作面板的上方，所述u型架包括底板和固定在底板两侧的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板两端均开设有滑槽，所述安装板上固定有与滑槽对应的滑块，所述安装板通过滑块滑动安装在滑槽上，所述安装板的一侧固定有齿板，所述后侧板的内部转动安装有与齿板啮合的齿轮一，所述后侧板上固定有用于驱动齿轮一转动的电机四。
6.优选地，所述安装板上设有卡条，若干个所述安装槽沿着工作面板的长度方向开设在工作面板的内部，所述安装槽远离卡条的一端贯穿工作面板的端面，所述储料腔的腔底均匀布置有多个隔板，多个隔板将储料腔的腔底分隔成多个储料室，每个储料室的内部均沿着储料室的长度方向转动安装有蜗杆，所述储料腔的底部一端设有出料口，多个储料室均通过出料口与外部连通。
7.优选地，两个所述弧形架的内侧均固定安装有弧齿条，所述底架的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的两端均安装有齿轮三，所述齿轮三与弧齿条啮合连接，所述驱动轴的两侧均设有用于将弧形架锁紧的锁紧装置。
8.优选地，所述锁紧装置包括固定安装在底架内部的液压管，所述液压管的内部中心处转动安装有内轴，所述内轴的两端均固定安装有齿轮二，所述齿轮二与弧齿条啮合连接，所述内轴的表面安装有内制动板，所述底架的内部安装多个外制动板，当内制动板和外制动板紧贴时，内轴处于制动状态。
9.优选地，多个所述外制动板之间通过弹性体连接，多个所述内制动板之间通过弹性体连接，所述液压管的形状为环形，液压管的内部开设有内孔，所述内孔和内轴之间的连接处安装有轴承，所述液压管内部夹层中开设有储油室，所述储油室内部两端均滑动安装有活塞环，所述活塞环上固定有压紧环，所述压紧环远离活塞环的一端贯穿储油室的端部延伸至外侧并与外制动板活动连接，所述液压管通过油管与外部底架外部的供油装置连通。
10.优选地，所述底板和底架的底部均安装有滑块，所述支撑板和固定架的表面均开设有滑槽，所述底板和底架分别通过滑块滑动安装在支撑板和固定架上，所述支撑板的内部设有沿着支撑板长度方向布置的螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿底板底部的滑块并与该滑块啮合连接，所述支撑板上安装有用于驱动支撑板内部螺纹杆一转动的电机二，所述固定架的内部设有沿着固定架长度方向布置的螺纹杆二，所述螺纹杆二贯穿底架底部的滑块并与该滑块啮合连接，所述固定架上固定安装有用于驱动固定架内部螺纹杆二转动的电机三。
11.优选地，所述前侧板上开设有沿着前侧板长度方向布置的让位槽。
12.与现有技术相比，本发明可将工件固定在工作面板的表面，再通过调节工作面板在u型架上的高度来令工件的上表面与激光射线重合，进而完成对刀工作，实现了本装置对刀过程简单，且没有撞刀的风险，大大提高了对刀的效率，且在加工过程中如果需要铣出倾斜的面或者加工出倾斜孔，只需通过转动工作面板即可，角度易调节，且在加工斜孔过程中，定位也更方便，只需在支撑板的表面滑动u型架即可，且移动的距离也可通过测量工件表面两个加工点的距离即可实现，相对于普通机床的斜面、斜孔加工，可省略大量的测量计算时间。
13.本发明通过在安装板的内部开设储料腔，加工所产生的铁屑可从安装槽直接掉落在储料腔中，并统一向外排出，本工作面板相对于普通机床工作台面少了较多的死角，降低了清理难度，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明工作面板倾斜后的加工示意图。
16.图3为本发明后侧板的内部结构示意图。
17.图4为本发明储料腔的内部结构示意图。
18.图5为本发明安装板的内部剖视图。
19.图6为本发明底架隐藏后的内部结构示意图。
20.图7为本发明底架内部剖视图。
21.图8为本发明图7中的a-a处剖视图。
22.图9为本发明图7中的b处放大图。
23.图10为本发明图7中的局部放大图。
24.图中：1、固定架，2、底架，3、支撑板，4、前侧板，5、安装板，51、卡条，6、让位槽，7、工作面板，8、电机一，9、电机二，10、立杆，11、弧形架，12、电机三，13、铣削刀具，14、后侧板，15、电机四，16、齿轮一，17、齿板，18、蜗杆，19、隔板，20、出料口，21、储料腔，22、弧齿条，23、齿轮二，24、齿轮三，25、外制动板，26、液压管，27、内制动板，28、压紧环，29、活塞环，30、轴承，31、内轴，32、油管，33、储油室，34、弹性体，35、底板，36、激光发射装置，37、驱动轴。
具体实施方式
25.下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
26.实施例如图1-图10所示，本实施例中，提供的一种铣削加工用工作台，包括用于与机床固定连接的固定架1，所述固定架1上安装有可前后移动的底架2，所述底架2的底部安装有滑块，所述固定架1的表面开设有滑槽，所述底架2通过滑块滑动安装在固定架1上，所述固定架1的内部设有沿着固定架1长度方向布置的螺纹杆二，所述螺纹杆二贯穿底架2底部的滑块并与该滑块啮合连接，所述固定架1上固定安装有用于驱动固定架1内部螺纹杆二转动的电机三12，电机三12带动螺纹杆二转动，螺纹杆二通过带动与之啮合的滑块移动进而带动底架2前后滑动，螺纹杆二和滑块的连接为机械设备中常用到的设备，并不是本发明的创新点，故本发明不作具体阐述且图中也未体现，结合图2和图6，所述支撑板3上安装有可沿着支撑板3长度方向滑动的u型架，所述u型架的内部安装有可沿着u型架开口方向滑动的安装板5，所述u型架包括底板35和固定在底板35两侧的前侧板4和后侧板14，所述底板35的底部安装有滑块，所述支撑板3的表面开设有滑槽，所述底板35通过滑块滑动安装在支撑板3上，所述支撑板3的内部设有沿着支撑板3长度方向布置的螺纹杆一，所述螺纹杆一贯穿底板35底部的滑块并与该滑块啮合连接，所述支撑板3上安装有用于驱动支撑板3内部螺纹杆一转动的电机二9，电机二9带动螺纹杆一转动，螺纹杆一通过带动与之啮合的滑块移动进而带动底架2前后滑动，螺纹杆一和滑块的连接为现有技术，故本发明不作具体阐述，图中也未体现。
27.结合图1-图3，所述底架2上安装有立杆10，所述立杆10上安装有可发出激光射线的激光发射装置36，能发出可见光的激光射线为生活中常用到的部件，故本发明不作具体阐述，所述激光射线与弧形架11的弧心线相互重合，将立杆10安装在底架2上，底架2在运动的过程中始终是沿着激光射线的延伸方向移动，故激光射线不会跟随其他部件的移动而改变位置和角度，进而可实现与弧形架11的弧心线始终重合，所述激光发射装置36设置在工作面板7的上方，将工件安装在工作面板7上时，可通过调节安装板5的位置令工件的上表面与激光射线重合，所述前侧板4上开设有沿着前侧板4长度方向布置的让位槽6，让位槽6可实现供激光射线穿过，激光射线贯穿让位槽6射在后侧板14上，更方便定位工作，所述前侧板4和后侧板14两端均开设有滑槽，所述安装板5上固定有与滑槽对应的滑块，所述安装板5通过滑块滑动安装在滑槽上，所述安装板5的一侧固定有齿板17，所述后侧板14的内部转动安装有与齿板17啮合的齿轮一16，所述后侧板14上固定有用于驱动齿轮一16转动的电机四15，电机四15带动齿轮一16转动的过程中，可通过齿轮一16带动齿板17上下移动，齿板17与安装板5固定连接，进而带动安装板5上下移动。
28.结合图4和图5，所述安装板5的上表面固定有工作面板7，所述工作面板7上开设有若干个安装槽，安装槽的形状为t型槽，方便固定工件，所述安装板5的内部开设有储料腔21，所述储料腔21通过安装槽与外部空气连通，工件在加工过程中所产生的废弃铁屑可通过安装槽掉落至储料腔21的内部，所述储料腔21的内部安装有废料排出装置，所述安装板5上设有卡条51，若干个所述安装槽沿着工作面板7的长度方向开设在工作面板7的内部，所述安装槽远离卡条51的一端贯穿工作面板7的端面，用于固定工件的螺钉一端可从工作面板7的一端插入安装槽内，并通过螺帽固定将工件压紧，所述储料腔21的腔底均匀布置有多个隔板19，多个隔板19将储料腔21的腔底分隔成多个储料室，隔板的数量可为10个，若隔板的数量为10个，储料室的数量则为11个，每个储料室的内部均沿着储料室的长度方向转动安装有蜗杆18，所述储料腔21的底部一端设有出料口20，当需要出料时，只需移动安装板5，令出料口20布置在支撑板3的外侧即可，11个储料室均通过出料口20与外部连通，蜗杆18可通过电机一8驱动其转动，驱动方式可通过在多个蜗杆18的端部安装齿轮，多个齿轮相互啮合，电机一8带动其中一个齿轮转动，即可完成同时带动多个齿轮转动，进而多个蜗杆18可同时转动，由于此种驱动方式为机械加工中常见的驱动机构，故本发明不作具体阐述，图中也未体现。
29.结合图6-图10，所述底架2的内部贯穿有弧形架11，所述弧形架11上固定安装有支撑板3，所述支撑板3可围绕弧形架11的弧心转动，底架2的内部设有供弧形架11移动的轨道，支撑板3可跟随弧形架11沿着弧形架11的弧面滑动，也可理解为支撑板3围绕弧形架11的弧心转动，两个所述弧形架11的内侧均固定安装有弧齿条22，所述底架2的内部转动安装有驱动轴37，所述驱动轴37的两端均安装有齿轮三24，所述齿轮三24与弧齿条22啮合连接，底架2的外部安装有用驱动轴37转动的电机五，所述驱动轴37的两侧均设有用于将弧形架11锁紧的锁紧装置，所述锁紧装置包括固定安装在底架2内部的液压管26，所述液压管26的内部中心处转动安装有内轴31，所述内轴31的两端均固定安装有齿轮二23，所述齿轮二23与弧齿条22啮合连接，齿轮二23和弧齿条22啮合，实现当齿轮二23固定时，弧齿条22也无法转动，所述内轴31的表面安装有多个内制动板27，所述底架2的内部安装多个外制动板25，内制动板27和外制动板25的数量可均为20个，外制动板25仅能在底架2的内部滑动，无法转动，当内制动板27和外制动板25紧贴时，内轴31处于制动状态，多个所述外制动板25之间通过弹性体34连接，多个所述内制动板27之间通过弹性体34连接，在弹性体34的作用下，内制动板27和外制动板25相互不接触，所述液压管26的形状为环形，液压管26的内部开设有内孔，所述内孔和内轴31之间的连接处安装有轴承30，液压管26内部的内孔用于支撑内轴31，保证内轴31可在内孔中转动，所述液压管26内部夹层中开设有储油室33，所述储油室33内部两端均滑动安装有活塞环29，所述活塞环29上固定有压紧环28，所述压紧环28远离活塞环29的一端贯穿储油室33的端部延伸至外侧并与外制动板25活动连接，所述液压管26通过油管32与外部底架2外部的供油装置连通，当通过油管32朝着储油室33的内部注入液压油时，两侧的活塞推动压紧环28朝着两侧滑动，将外制动板25和内制动板27压紧即可完成制动工作。
30.工作原理：本装置在使用之前需要提前进行对刀，对刀过程中只需要提前将铣削刀具13的刀尖对准激光射线即可，由于底架2仅能在固定架1上前后滑动，底架2的移动不会改变激光射线和刀具的相对位置，进而实现了无需多次对刀，以后更换工件时，只需将工件
与激光射线对准即可。
31.激光射线与工件的对准方式为：将待加工的工件摆放在工作面板7的上表面，将固定螺钉从工作面板7的一端卡入安装槽中，再通过螺帽将工件压紧，固定完成后，首先，先令安装板5水平布置，通过转动电机四15，电机四15带动齿轮一16转动，齿轮一16在转动的过程中，通过齿板17带动安装板5上下移动，安装板5在移动的过程中，操作者只需令工件的上表面与激光射线处于刚刚接触的状态即可，此种对刀方式，可避免对刀过程中通过刀尖对工件表面切削来确认工件表面，当需要加工斜面时，只需通过电机五带动驱动轴37转动，驱动轴37两端的齿轮三24转动即可带动支撑板3围绕弧形架11的弧心转动，由于弧形架11的弧心与激光射线重合，所以当工件倾斜时，对刀归零的具体位置不会发生改变，进而铣削和钻孔过程均较方便，如果想在工件表面的其他位置铣削或者钻出斜孔时，只需量出工件表面待钻孔的位置距离激光射线的距离，启动电机二9，带动前侧板4在支撑板3上移动测量到的距离即可在工件表面确定归零点。
32.在铣削过程中，会产生较多铁屑，每次加工完成后，均需要将铁屑吹至机床内部，由于普通工作台上会开设有固定槽，铁屑会卡在固定槽的内部较难清理，本工作台铁屑可直接进入储料腔21中，再由储料腔21底部的出料口20向外统一输送，相对于普通工作台清理更方便，节省了工人的操作时间，提高了工作效率。
33.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。