B1级阻燃电缆的制作方法

b1级阻燃电缆
技术领域
1.本技术属于电缆技术领域，更具体地说，是涉及一种b1级阻燃电缆。


背景技术：

2.传统的电缆一般会内置有多条线芯来传输不同的电流或者信号。但是，当电缆中的某一根线芯损坏后，则需要更换整条电缆，导致其他完好的线芯也同时被废弃，造成浪费。而阻燃电缆由于成本较高，直接替换整条电缆会导致企业维护成本更高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术实施例提供了一种b1级阻燃电缆，以解决现有技术中存在的线芯损坏后需要更换整条电缆的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种b1级阻燃电缆，包括：外护套，采用阻燃材料，呈扁平状，侧壁的拐角处设有内弯部；多个阻燃线芯，设于所述外护套内，并沿所述外护套的长轴排列；热变形件，沿所述内弯部的内壁设置，适于受热后将所述内弯部撑开；抗拉绳，具有电热效应，设于所述内弯部内并与所述热变形件导热连接，适于加热所述热变形件。
5.在某些实施例中，所述热变形件包括：被动层，沿所述内弯部的内壁设置；以及主动层，叠设于所述被动层背向所述内弯部内壁的一侧，并与所述抗拉绳导热连接，且所述被动层和所述主动层的对应端部固定，所述主动层的热膨胀系数大于所述被动层的热膨胀系数；所述抗拉绳与所述主动层贴合。
6.在某些实施例中，在电缆轴向上，所述内弯部内间隔设有多条热变形件。
7.在某些实施例中，所述内弯部与相邻的所述阻燃线芯之间设有隔热层。
8.在某些实施例中，所述内弯部的开口收缩将所述抗拉绳限位于所述内弯部内。
9.在某些实施例中，所述外护套呈扁平矩形，包括：两宽壁，平行相对的分离设置，中间为多个所述阻燃线芯；以及两窄壁，分别连接于两所述宽壁对应端部之间，牵拉两所述宽壁夹紧中间的多个所述阻燃线芯；所述内弯部设于所述宽壁和所述窄壁的各个连接处。
10.在某些实施例中，所述宽壁的内侧设有嵌于相邻两个阻燃线芯之间的分隔部。
11.在某些实施例中，所述外护套的两宽壁上设有相对的穿孔，所述穿孔与相邻所述阻燃线芯之间的间隙相对；所述b1级阻燃电缆还包括从相邻所述阻燃线芯之间穿过的牵拉件，所述牵拉件的两端分别从相对的所述穿孔中穿过并牵拉两个所述宽壁，所述牵拉件可拆卸设置。
12.在某些实施例中，所述抗拉绳采用钢丝绳。
13.在某些实施例中，所述阻燃线芯外包有阻燃层，所述外护套采用阻燃材料。
14.本技术实施例提供的b1级阻燃电缆的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的b1级阻燃电缆，采用抗拉绳通电加热热变形件，充分利用了电缆的原有结构，热变形件受热变形将外护套的内弯部撑开，使得外护套内部空间变大，侧壁与线芯分离，线芯的抽出阻力降低，从而可以方便的将损坏的阻燃线芯抽出，并将新的阻燃线芯穿入，能够实现单根线芯的更换，无需更换整条电缆，降低成本。当起火时，热变形件也会受热变形，使外护套与阻燃线芯之间形成间隙，也能够起到一定的阻燃作用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的b1级阻燃电缆的结构示意图；图2为图1中a处的放大图。
17.其中，图中各附图标记：1-外护套；11-宽壁；12-窄壁；13-分隔部；14-穿孔；15-牵拉件；2-内弯部；21-隔热层；3-阻燃线芯；4-热变形件；41-被动层；42-主动层；5-抗拉绳。
具体实施方式
18.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请一并参阅图1和图2，现对本技术实施例提供的b1级阻燃电缆进行说明。一种b1级阻燃电缆，包括：外护套1，采用阻燃材料，呈扁平状，侧壁的拐角处设有内弯部2；多个阻燃线芯3，设于外护套1内，并沿外护套1的长轴排列；
热变形件4，沿内弯部2的内壁设置，适于受热后将内弯部2撑开；抗拉绳5，具有电热效应，设于内弯部2内并与热变形件4导热连接，适于加热热变形件4。
23.与现有技术相比，本技术实施例的b1级阻燃电缆，采用抗拉绳5通电加热热变形件4，充分利用了电缆的原有结构，热变形件4受热变形将外护套1的内弯部2撑开，使得外护套1内部空间变大，侧壁与线芯分离，线芯的抽出阻力降低，从而可以方便的将损坏的阻燃线芯3抽出，并将新的阻燃线芯3穿入，能够实现单根线芯的更换，无需更换整条电缆，降低成本。当起火时，热变形件4也会受热变形，使外护套1与阻燃线芯3之间形成间隙，也能够起到一定的阻燃作用。
24.更换线芯时，先检测确定损坏的线芯；然后，将抗拉绳5的两端与电源接通，使抗拉绳5发热，抗拉绳5产生的热量传递到热变形件4，使热变形件4将内弯部2撑开；之后，在损坏线芯的一端固定比损坏线芯更细的牵引线（鱼线或者细钢丝线等），牵拉损坏线芯的另一端，将损坏线芯抽出同时将牵引线穿入；最后，在牵引绳一端固定替换线芯，牵拉牵引绳的另一端，将牵引绳抽出同时将替换线芯穿入，切断抗拉绳5电源，使热变形件4和内弯部2复原，完成线芯的更换。可以在替换线芯的表面涂抹适量滑石粉，减少穿入时的摩擦力。
25.本实施例中，外护套1可以与传统的电缆相同，采用橡胶或者阻燃材质的材料制作。外护套1的侧壁的拐角处向内弯折形成凹陷的内弯部2，使得当内弯部2处于原始状态时，外护套1的侧壁正好与各个线芯贴合，而当内弯部2展开时，外护套1的内部空间会增大，使得外护套1的侧壁与各个线芯出现分离，降低线芯的抽出阻力。阻燃线芯3通过自带的阻燃结构达到阻燃要求，多个阻燃线芯3沿外护套1的长轴排列，使得阻燃线芯3主要通过外护套1的包裹实现固定，相邻阻燃线芯3之间作用力较小；当内弯部2展开，外护套1与线芯分离后，阻燃线芯3的抽出阻力会大大减小，而不会受到相邻线芯的阻力。
26.内弯部2内热变形件4紧贴内弯部2的内壁设置，使得热变形件4的形变能够直接带动内弯部2变形。抗拉绳5紧贴热变形件4设置，使得抗拉绳5的热量能够很快的传递给热变形件4。更换线芯时通过控制抗拉绳5中电流的大小控制热变形件4的温度和形变。热变形件4到达所需形变的温度应该小于外护套1的最高耐热温度，从而能够在热变形件4达所需形变时，外护套1不会因温度过高而损坏。
27.请参阅图2，作为本技术提供的b1级阻燃电缆的一种具体实施方式，热变形件4包括：被动层41，沿内弯部2的内壁设置；主动层42，叠设于被动层41背向内弯部2内壁的一侧，并与抗拉绳5导热连接，且被动层41和主动层42的对应端部固定，主动层42的热膨胀系数大于被动层41的热膨胀系数；抗拉绳5与主动层42贴合。
28.在具体实现时，初始时，热变形件4贴合在内弯部2的内壁上，呈弧形；当热变形件4受热时，主动层42的伸长量大于被动层41的伸长量，从而使得整个热变形件4逐渐挺直，从而带动内弯部2逐渐挺直。
29.被动层41和主动层42可以采用热膨胀系数不同的金属，金属导热性更好，更容易受热变形。
30.作为本技术提供的b1级阻燃电缆的一种具体实施方式，在电缆轴向上，内弯部2内间隔设有多条热变形件4。
31.在具体实现时，由于电缆是长条形的，电缆各段的内弯部2都需要被撑开才能更加方便的抽出阻燃线芯3。在电缆各段的内弯部2上分别设置热变形件4，可以节省热变形件4的材料，降低成本。
32.请参阅图2，作为本技术提供的b1级阻燃电缆的一种具体实施方式，内弯部2与相邻的阻燃线芯3之间设有隔热层21。
33.每次更换阻燃线芯3抗拉绳5都会发热，相邻的阻燃线芯3会被加热，如此反复，相邻的阻燃线芯3容易损坏。本实施例中，设置隔热层21能够防止抗拉绳5和热变形件4的热量传递到阻燃线芯3，从而减少对相邻阻燃线芯3的影响。在具体实现时，隔热层21贴合在内弯部2侧壁的外侧。
34.请参阅图2，作为本技术提供的b1级阻燃电缆的一种具体实施方式，内弯部2的开口收缩将抗拉绳5限位于内弯部2内。
35.本实施例中，防止抗拉绳5从内弯部2内脱出。更换线芯时，可以将电源的电极从内弯部2的开口插入与抗拉绳5接触，从而使抗拉绳5局部通电或整体通电。
36.请参阅图1，作为本技术提供的b1级阻燃电缆的一种具体实施方式，外护套1呈扁平矩形，包括：两宽壁11，平行相对的分离设置，中间为多个阻燃线芯3；以及两窄壁12，分别连接于两宽壁11对应端部之间，牵拉两宽壁11夹紧中间的多个阻燃线芯3；内弯部2设于宽壁11和窄壁12的各个连接处。
37.本实施例中，各个阻燃线芯3主要通过两个宽壁11夹紧固定。内弯部2设于宽壁11和窄壁12的连接处，外护套1的四个角均设有内弯部2。当内弯部2被撑开时，两个宽壁11之间的距离增大，使得各个阻燃线芯3可以很容易的被抽出。
38.请参阅图1，作为本技术提供的b1级阻燃电缆的一种具体实施方式，宽壁11的内侧设有嵌于相邻两个阻燃线芯3之间的分隔部13。
39.本实施例中，分隔部13能够固定各个阻燃线芯3的位置，防止各个阻燃线芯3错位。在具体实现时，外护套1宽壁11的内侧呈波浪形，形成一个一个的分隔部13。
40.请参阅图1，作为本技术提供的b1级阻燃电缆的一种具体实施方式，外护套1的两宽壁11上设有相对的穿孔14，穿孔14与相邻阻燃线芯3之间的间隙相对；b1级阻燃电缆还包括从相邻阻燃线芯3之间穿过的牵拉件15，牵拉件15的两端分别从相对的穿孔14中穿过并牵拉两个宽壁11，牵拉件15可拆卸设置。
41.当起火时，热变形件4变形使外护套1的宽壁11与阻燃线芯3之间产生间隙，当不设置牵拉件15时，该间隙扩张的相对较大，而当设置牵拉件15后，外护套1的宽壁11受牵拉件15的牵拉，会使该间隙扩张的相对较小；通过在外护套1设置牵拉件15，可以使外护套1的两个宽壁11将阻燃线芯3夹的更紧。
42.在具体实现时，外护套1宽壁11上的穿孔14为沉孔，牵拉件15可以采用螺栓。当需要更换线芯时，先将各个牵拉件15拆下；当线芯更换完成后，再将牵拉件15安装好，保证各个阻燃线芯3夹的位置固定。
43.请参阅图1和图2，作为本技术提供的b1级阻燃电缆的一种具体实施方式，抗拉绳5采用钢丝绳。
44.本实施例中，采用钢丝绳作为抗拉绳5，既保证了强度，也能够导电发热。
45.请参阅图1和图2，作为本技术提供的b1级阻燃电缆的一种具体实施方式，阻燃线芯3外包有阻燃层。
46.本实施例中，阻燃线芯3最外层为阻燃层，内部还可以包裹有屏蔽层等等。
47.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。