一种用于mpp电力管道的精准切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割技术领域，具体为一种用于mpp电力管道的精准切割设备。


背景技术：

2.mpp电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。
3.现有的mmp电力管道在投入使用时，需要进行切割，从而便于进行安装使用，现有的切割过程需要人为的手持进行切割，该种方式进行切割时存在一定的危险性，且切割的过程中，由于一直是人为的手持，长时间的切割，导致工作人员的体力下降，从而导致切割发生侧切或者切歪的情况，导致管道无法继续进行使用，且现有的切割轮通过使用多气缸推动切刀时，会使切刀受力不平衡，不仅会影响切断的质量，而且会给机构之间带来磨损和不必要的疲劳损害。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于mpp电力管道的精准切割设备，具备能够有效的对管道进行夹持，从而防止切割之后的管道无法进行使用，以及能够精准的进行切割，避免装置长时间的使用发生损害的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于mpp电力管道的精准切割设备，包括：底板，所述底板的上表面两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括立板、固定框体、磁铁、连接杆、夹持块和滑动块，所述底板上表面的两侧均固定连接有立板，所述立板的上表面固定连接有固定框体，所述固定框体内部的两侧均滑动连接有滑动块，所述滑动块相对的一面均设置有磁铁，所述固定框体的内部固定连接有连接杆，所述滑动块滑动连接在连接杆的外表面，所述滑动块的上端中部位置固定连接有夹持块。
6.优选的，所述底板的上表面设置有切割机构，所述切割机构包括u型块、工字型滑块、伺服电机、皮带、传动轴、螺纹杆二、螺纹杆一、转动电机、承载框体、切割刀和转动轴，所述底板的上表面两侧均固定连接有u型块，所述u型块的外表面滑动套接有工字型滑块，所述工字型滑块的两侧分别螺纹连接有螺纹杆一和螺纹杆二，所述u型块上端中部位置转动连接有传动轴，所述传动轴的一端分别固定连接有螺纹杆一和螺纹杆二，所述u型块的上端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接传动轴，所述传动轴之间通过皮带传动连接，所述工字型滑块的下表面中部位置固定连接有承载框体，所述承载框体的一侧设置有转动电机，所述承载框体之间转动连接有转动轴，所述转动轴在承载框体之间部分外表面固定连接有切割刀，所述转动电机的输出轴固定连接承载框体。
7.优选的，所述底板的上表面设置有辅助机构，所述辅助机构包括滑槽、固定板、滑杆、限位杆、移动板、限位孔和弧形托板，所述底板上表面的中部位置开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的两端均滑动套接有固定板。
8.优选的，所述固定板的内部滑动连接有移动板，所述固定板和移动板上均匀开设有若干组限位孔，若干组所述限位孔的内部活动卡接有限位杆，所述移动板的上表面中部位置固定连接有弧形托板。
9.优选的，所述夹持块的内部固定连接有海绵板，所述磁铁为异性磁铁。
10.优选的，所述传动轴在u型块上表面的外表面固定套接有限位圆块，所述限位圆块的下表面设置在u型块的上表面上。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该种用于mpp电力管道的精准切割设备，通过设置夹持机构，需要进行切割的管道的两端放置在固定框体的上方，通过移动固定框体内部设置的滑动块，从而使得夹持块能够夹持管道的外壁，同时通过磁铁的相互吸引，从而能够对管道进行固定夹持，同时通过设置海绵板，增大与管道之间的摩擦力，有效防止切割时管道发生转动的情况，该结构无需人为的手持管道进行切割，节约的人力的投入，同时夹持管道的力更加的稳定，避免对管道切割时发生切割失误的情况，避免了管道的浪费。
13.2、该种用于mpp电力管道的精准切割设备，通过设置切割机构，进行切割时，通过伺服电机的工作带动传动轴进行转动，从而螺纹杆一进行转动，同时伺服电机的输出轴通过皮带带动传动轴进行转动，从而螺纹杆二进行转动，通过螺纹杆一和螺纹杆二的同时转动，使得与之螺纹连接的工字型滑块向下移动，通过启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动轴进行转动，转动轴则带动切割刀发生转动，从而能够对管道进行切割作业，通过机械装置的加入，使得该装置对管道切割时更加的稳定，同时精准度显著提高，且切割的效率更高。
14.3、该种用于mpp电力管道的精准切割设备，通过设置辅助机构，当夹持机构对管道夹持稳定后，通过移动移动板在固定板内部的高度，从而使得移动板上表面设置的弧形托板能够接触管道的外表面，从而从下往上托住管道，避免在进行管道切割时管道切割位置发生弯曲，从而保证管道的完整性，避免造成管道的损失。
附图说明
15.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型夹持机构剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1剖面结构示意图。
18.图中：1、底板；2、夹持机构；3、辅助机构；4、立板；5、固定框体； 6、磁铁；7、连接杆；8、夹持块；9、海绵板；10、螺纹杆一；11、工字型滑块；12、伺服电机；13、皮带；14、传动轴；15、螺纹杆二；16、u型块； 17、限位圆块；18、滑槽；19、固定板；20、滑杆；21、限位杆；22、移动板；23、限位孔；24、弧形托板；25、切割机构；26、转动电机；27、承载框体；28、切割刀；29、转动轴；30、滑动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种用于mpp电力管道的精准切割设备，包括：底板1，底板1的上表面两侧均设置有夹持机构2，夹持机构2包括立板4、固定框体 5、磁铁6、连接杆7、夹持块8和滑动块30，底板1上表面的两侧均固定连接有立板4，立板4的上表面固定连接有固定框体5，固定框体5内部的两侧均滑动连接有滑动块30，滑动块30相对的一面均设置有磁铁6，固定框体5 的内部固定连接有连接杆7，滑动块30滑动连接在连接杆7的外表面，滑动块30的上端中部位置固定连接有夹持块8，夹持块8的内部固定连接有海绵板9，磁铁6为异性磁块，把需要进行切割的管道的两端放置在固定框体5的上方，通过移动固定框体5内部设置的滑动块30，从而使得夹持块8能够夹持管道的外壁，同时通过磁铁6的相互吸引，从而能够对管道进行固定夹持，同时通过设置海绵板9，增大与管道之间的摩擦力，防止管道在切割时发生位置偏移的情况。
21.其中；底板1的上表面设置有切割机构25，切割机构25包括u型块16、工字型滑块11、伺服电机12、皮带13、传动轴14、螺纹杆二15、螺纹杆一 10、转动电机26、承载框体27、切割刀28和转动轴29，底板1的上表面两侧均固定连接有u型块16，u型块16的外表面滑动套接有工字型滑块11，工字型滑块11的两侧分别螺纹连接有螺纹杆一10和螺纹杆二15，u型块16上端中部位置转动连接有传动轴14，传动轴14的一端分别固定连接有螺纹杆一 10和螺纹杆二15，u型块16的上端设置有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定连接传动轴14，传动轴14之间通过皮带13传动连接，工字型滑块11 的下表面中部位置固定连接有承载框体27，承载框体27的一侧设置有转动电机26，承载框体27之间转动连接有转动轴29，转动轴29在承载框体27之间部分外表面固定连接有切割刀28，转动电机26的输出轴固定连接承载框体 27，传动轴14在u型块16上表面的外表面固定套接有限位圆块17，限位圆块17的下表面设置在u型块16的上表面上，进行切割时，通过伺服电机12 的工作带动传动轴14进行转动，从而螺纹杆一10进行转动，同时伺服电机 12的输出轴通过皮带13带动传动轴14进行转动，从而螺纹杆二15进行转动，通过螺纹杆一10和螺纹杆二15的同时转动，使得与之螺纹连接的工字型滑块11向下移动，通过启动转动电机26，转动电机26的输出轴带动转动轴29 进行转动，转动轴29则带动切割刀28发生转动，从而能够对管道进行切割作业。
22.其中；底板1的上表面设置有辅助机构3，辅助机构3包括滑槽18、固定板19、滑杆20、限位杆21、移动板22、限位孔23和弧形托板24，底板1 上表面的中部位置开设有滑槽18，滑槽18的内部固定连接有滑杆20，滑杆 20的两端均滑动套接有固定板19，固定板19的内部滑动连接有移动板22，固定板19和移动板22上均匀开设有若干组限位孔23，若干组限位孔23的内部活动卡接有限位杆21，移动板22的上表面中部位置固定连接有弧形托板 24，当夹持机构2对管道夹持稳定后，移动固定板19在滑槽18内部的位置，并通过移动移动板22在固定板19内部的高度，通过把限位杆21插入到限位孔23的内部，从而固定固定板19和移动之间的位置，从而使得移动板22上表面设置的弧形托板24能够接触管道的外表面，从而从下往上托住管道，避免在进行管道切割时管道切割位置发生弯曲。
23.工作原理，使用时，首先，把需要进行切割的管道的两端放置在固定框体5的上方，通过移动固定框体5内部设置的滑动块30，从而使得夹持块8 能够夹持管道的外壁，同时通过磁铁6的相互吸引，从而能够对管道进行固定夹持，同时通过设置海绵板9，增大与管道之间的摩擦力，防止管道在切割时发生位置偏移的情况，当夹持机构2对管道夹持稳定后，移
动固定板19在滑槽18内部的位置，并通过移动移动板22在固定板19内部的高度，通过把限位杆21插入到限位孔23的内部，从而固定固定板19和移动之间的位置，从而使得移动板22上表面设置的弧形托板24能够接触管道的外表面，从而从下往上托住管道，避免在进行管道切割时管道切割位置发生弯曲。
24.进行切割时，通过伺服电机12的工作带动传动轴14进行转动，从而螺纹杆一10进行转动，同时伺服电机12的输出轴通过皮带13带动传动轴14 进行转动，从而螺纹杆二15进行转动，通过螺纹杆一10和螺纹杆二15的同时转动，使得与之螺纹连接的工字型滑块11向下移动，通过启动转动电机26，转动电机26的输出轴带动转动轴29进行转动，转动轴29则带动切割刀28 发生转动，从而能够对管道进行切割作业。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。