一种可串联的高效气液纳米气泡混合切割器的制作方法

1.本实用新型属于气、水或气、油切割混合相关技术领域，具体涉及一种可串联的高效气液纳米气泡混合切割器。


背景技术：

2.目前在气液混合领域存在气液混合效果差，气源浪费且混合时易产生爆气；混合后气泡过大不均匀；气泡悬浮时间短；气液混合效果差不稳定且需要较高压力要求等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种简易高效可根据混液效果要求任意串联组合的纳米气泡混合切割器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可串联的高效气液纳米气泡混合切割器，包括气液输入端，所述气液输入端的输出端设置有用于混合液输出的混液输出端，所述气液输入端和混液输出端之间设置有用于混液的第一混液体、第二混液体和第三混液体。
5.优选的，所述气液输入端和混液输出端之间设置的用于混液的第一混液体、第二混液体和第三混液体根据实际混液要求而组合叠加，不局限于一组。
6.优选的，所述气液输入端的上端面设置有贯通的进液口，所述气液输入端的下部外侧面设置有用于与混液器连接的端头连接部，所述第一混液体由第一连接端、第一连接部组成，所述第一混液体的内部侧壁设置有第一连接端，所述气液输入端的下端通过端头连接部与第一混液体的第一连接端螺纹连接，所述气液输入端和第一混液体之间设置有第一混液片，所述第一混液片和气液输入端之间设置有第一射流片，所述第一射流片和气液输入端之间设置有第一密封垫。
7.优选的，所述第二混液体由第二连接端、第二连接部组成，所述第二混液体的内部侧壁设置有第二连接端，所述第二混液体的下部外侧面设置有第二连接部，所述第一混液体的下端通过第一连接部与第二混液体的第二连接端螺纹连接，所述第一混液体和第二混液体之间设置有第二混液片，所述第二混液片和第一混液体之间设置有第二射流片，所述第二射流片和第一混液体之间设置有第二密封垫。
8.优选的，所述第三混液体由第三连接端、第三连接部组成，所述第三混液体的内部侧壁设置有第三连接端，所述第三混液体的下部外侧面设置有第三连接部，所述第二混液体的下端通过第二连接部与第三混液体的第三连接端螺纹连接，所述第二混液体和第三混液体之间设置有第三混液片，所述第三混液片和第二混液体之间设置有第三射流片，所述第三射流片和第二混液体之间设置有第三密封垫，所述第三连接部与混液输出端螺纹连接。
9.优选的，所述第一射流片、第二射流片和第三射流片上设置有射流孔且射流孔的数量和位置均有所不同，所述第一混液片由混液杆和槽孔组成，所述混液杆为圆柱形或方
形设计，所述槽孔贯通设置于第一混液片的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在气液输入端和混液输出端之间设置多个混液体，通过混液体对气液进行多次混合切割，提高气液混合的效果，且在混合时不易产生爆气；混合后混合液中的气泡均匀。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的结构爆炸图；
15.图4为本实用新型的第一混液片结构示意图；
16.图5为本实用新型的各个射流片结构示意图；
17.图中：1、气液输入端；11、进液口；12、端头连接部；2、第一混液体；21、第一连接端；22、第一连接部；23、第一密封垫；24、第一射流片；25、第一混液片；251、混液杆；252、槽孔；3、第二混液体；31、第二连接端；32、第二连接部；33、第二密封垫；34、第二射流片；35、第二混液片；4、第三混液体；41、第三连接端； 42、第三连接部；43、第三密封垫；44、第三射流片；45、第三混液片；5、混液输出端。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种可串联的高效气液纳米气泡混合切割器技术方案：一种可串联的高效气液纳米气泡混合切割器，包括气液输入端1，气液输入端1的输出端设置有用于混合液输出的混液输出端5，气液输入端1和混液输出端5之间设置有用于混液的第一混液体2、第二混液体3和第三混液体4。
20.值得注意是，气液输入端1和混液输出端5之间设置的用于混液的第一混液体2、第二混液体3和第三混液体4根据实际混液要求而组合叠加，不局限于一组。
21.为了对气液进行混液操作，气液输入端1的上端面设置有贯通的进液口11，气液输入端1的下部外侧面设置有用于与混液器连接的端头连接部12，第一混液体2由第一连接端21、第一连接部22组成，第一混液体2的内部侧壁设置有第一连接端21，气液输入端1的下端通过端头连接部12与第一混液体2的第一连接端21螺纹连接，气液输入端1和第一混液体2之间设置有第一混液片25，第一混液片 25和气液输入端1之间设置有第一射流片24，第一射流片24和气液输入端1之间设置有第一密封垫23。
22.为了对气液进行第二次混液操作，第二混液体3由第二连接端 31、第二连接部32组成，第二混液体3的内部侧壁设置有第二连接端31，第二混液体3的下部外侧面设置有第二连接部32，第一混液体2的下端通过第一连接部22与第二混液体3的第二连接端31螺纹连接，第一混液体2和第二混液体3之间设置有第二混液片35，第二混液片35和第一混液体2之
间设置有第二射流片34，第二射流片34和第一混液体2之间设置有第二密封垫33。
23.为了对气液进行第三次混液操作，第三混液体4由第三连接端 41、第三连接部42组成，第三混液体4的内部侧壁设置有第三连接端41，第三混液体4的下部外侧面设置有第三连接部42，第二混液体3的下端通过第二连接部32与第三混液体4的第三连接端41螺纹连接，第二混液体3和第三混液体4之间设置有第三混液片45，第三混液片45和第二混液体3之间设置有第三射流片44，第三射流片 44和第二混液体3之间设置有第三密封垫43，第三连接部42与混液输出端5螺纹连接。
24.为了提高混液的效果，第一射流片24、第二射流片34和第三射流片44上设置有射流孔且射流孔的数量和位置均有所不同，第一混液片25由混液杆251和槽孔252组成，混液杆251为圆柱形或方形设计，槽孔252贯通设置于第一混液片25的内部。
25.为了降低制作成本，混液体上的连接端和连接部均采用通用的压纹规格制作，常用的规格有2分、3分、4分、6分牙纹；在图5中所示的各个射流片上设置的射流孔的数量和孔径大小均不同；射流孔直径根据动力气液数值有不同的直径大小；不同射流孔大小的混液体产生不同的混液气泡，而串联不同混液气泡的混液体得到不同的混液浓度；每一个混液体都是一个独立的混液单元，每一个混液体内都是由射径相同的密封垫、射流片和混液片组成，每一个混液单元提供不同的混液浓度和气泡大小，可根据最终的混液要求串联不同混液浓度气泡的混液体。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，气液由气液输入端1输入，进入到第一混液体2后，在第一密封垫23、第一射流片24和第一混液片25的混合切割作用下，再进入到第二混液体3和第三混液体4中，依次被第二混液体3中的第二密封垫33、第二射流片34和第二混液片35及第三混液体4中的第三密封垫43、第三射流片44和第三混液片45混合切割，最后混合后的混合液由混液输出端5排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。