一种皮革涂胶复合设备及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及皮具加工生产技术产领域，具体而言，涉及一种皮革涂胶复合设备及其生产工艺。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，然而市面上出现的皮革仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.但是，经过使用后发现，现有的技术方案中还存在几点问题：
4.第一，现有的皮具复合生产时，直接将涂胶后的产品收卷，胶水未干严重影响产品质量，而层状材料复合时大多采用热辊对涂胶后的产品进行干燥处理，这种方式效率慢，容易导致产品开胶。
5.第二，皮革的基材上容易存在毛絮和灰尘，涂胶之前往往忽略了对基材进行预先清理，同时，在两层基材粘接前基材表面的温度不够，胶水容易脱落，从而使两层基材粘合时粘性大大降低，导致用户使用后容易出现皮革开胶的问题，严重影响了产品的质量；
6.第三，涂胶装置往往采用单一的胶水辊对皮革的基材进行涂胶，很容易出现涂胶不均匀的问题，而且胶水容易从涂胶辊上滴落，大批量的生产时会严重浪费大量的胶水；复合时的压紧辊无法将基材之间的胶水辊压均匀，胶水不能够充分的粘附在基材表面，无法充分发挥胶水的粘性，影响皮革的粘接复合质量；
7.第四，后续烘干皮革时，由于皮革上会存在水分，直接对其烘干将会消耗更多时间和能源，水分滴落到设备上会造成安全隐患，而且烘干的不均匀且效率缓慢，增加了生产成本。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮革涂胶复合设备及其生产工艺，本发明能够充分均匀涂胶，降低胶水的浪费，提高皮革粘接复合的质量，实现低能耗的烘干，设备结构简单，工艺流程配合高效，操作简单，能够显著提高产品的质量。
9.本发明的技术方案是这样实现的：一种皮革涂胶复合设备，包括基座和设在基座上的放卷装置和收卷装置，所述放卷装置包括用于第一基材放卷的第一放卷机构和用于第二基材放卷的第二放卷机构，其特征在于，还包括：涂胶装置；烘干装置，其设在所述第二放卷机构和收卷装置之间的基座上；以及复合装置，其设在所述第二放卷机构和烘干装置之间的基座上；其中，所述第一放卷机构和第二放卷机构之间的基座上设有传送支架，所述涂胶装置安装在传送支架上，所述涂胶装置与传送支架之间设有用于承载第一基材的传送带。
10.上述结构中，涂胶装置底部安装有升降支脚，涂胶装置通过支脚安装在传送支架
上，传送带通过传动装置驱动，传送带从涂胶装置与传送支架之间传送第一基材，涂胶装置以传送带为基板对第一基材的表面进行涂胶，涂胶后的第一基材与第二基材送至复合装置出进行粘接复合，随后经烘干装置烘干后收卷，实现自动化涂胶复合，同时能够提高产品的生产质量。
11.优选为，还包括对基材预处理的清理机构，所述清理机构包括：第一清理机构，其设在所述第一放卷机构和涂胶装置之间；第二清理机构，其设在所述第二放卷机构和复合装置之间；其中，所述第一清理机构包括安装在基座上的热风机、一端与热风机的输出端连通的供风管以及输入端与供风管另一端连通的吹风喷头，所述第二清理机构包括分别设在第二基材上方和下方的上吸尘头和下吸尘头。
12.上述结构中，第一清理机构对第一基材上表面的毛絮和灰尘进行清除吹落，同时吹热风能够对第一基材预热，使基材表面的空隙打开，能够充分清理干净，也利于胶水附着；第二清理机构对第二基材的两侧表面的灰尘毛絮进行吸附清理，同时在与第一基材粘合前对其加热软化实现消毒的作用，提高与第一基材粘接的牢固程度。
13.优选为，所述吹风喷头的输出端为弧形，弧形端面上设有若干个朝向第一基材上表面吹风的吹风口，吹风口包括设在弧形端面中间的若干个水平排列的直通孔，以及设在直通孔组两侧的若干个呈弧形排列的斜通孔；所述上吸尘头和下吸尘头的输出端连有吸尘器；所述导向辊的机架侧壁上设有向第二基材的表面吹风的吹热风装置，所述吹热风装置的输出端连有热风管，所述热风管上设有预热器，所述热风管的输入端与所述吸尘器的输出端连通。
14.上述结构中，设在中间的若干个直通孔与设在两侧的若干个斜通孔相互配合，使得中间气流流速加强，提供强劲的风力，能够快速充的吹落基材表面的灰尘；吹热风装置的输出端连有热风管，所述热风管上设有预热器，所述热风管的输入端与所述吸尘器的输出端连通，通过一个吸尘器，既可以吸尘，又能够给基材吹热风进行预热，提高粘接质量。
15.优选为，所述涂胶装置包括：固定架；固定板；涂胶机构；以及驱动机构；其中，所述固定架横向固定设在传送带上方的支脚上，所述固定板通过支撑竖板垂直固设在固定架的侧边上，所述固定板的中心处水平设有从动轴，所述从动轴的的一端与涂胶机构连接，从动轴的另一端与驱动机构连接。
16.上述结构中，固定架有四根横杆相互垂直固连构成框架，该框架位于传送带的上方，传送带通过传动电机缓慢传送，通过驱动机构转动涂胶机构旋转，对位于传送带上的第一基材进行均匀涂胶，能够充分涂覆上胶水，提高后续的粘接效果。
17.优选为，所述复合装置沿出卷方向依次包括：导向辊；第一复合辊组；以及第二复合辊组；其中，所述导向辊用于第二基材的导向，所述第一复合辊组包括一对纵向设置的复合辊，所述第二复合辊组包括纵向设置的一个驱动辊和一个加热辊；所述加热辊包括内辊筒和套接在内辊筒外的外辊筒，所述外辊筒两端的内侧与内辊筒的两端部之间设有维持外辊筒在内辊筒上转动的轴承，所述轴承的内端面安装有隔热圈，所述内辊筒两端面上开设有若干个排气孔，所述轴承靠近加热辊外的端部固接有中空管，内辊筒与外辊筒之间设有电热丝。
18.上述结构中，驱动辊通过驱动装置驱动器转动，进而将皮革从第一复合辊组牵引到驱动辊和加热辊之间将其粘接压合；所述中空管架设在第二复合辊组的支架上，内辊筒
与外辊筒之间设有电热丝，电热丝经绝缘层绕在内辊筒外，沿内辊筒两端向内辊筒中心的电热丝环绕的逐渐稀疏，可以避免由于靠近辊筒中心散热慢温度高造成的加热辊加热温度不均匀的情况。
19.优选为，所述烘干装置包括：箱体；烘干机构；以及搅拌机构；其中，所述箱体的两对侧的侧壁上开设有进料口和出料口，所述烘干机构包括设在箱体顶部第一腔室的第一风机和设在箱体侧壁上第二腔室的第二风机，所述第二腔室内的顶部和底部均设有加热管；所述搅拌机构的输出端设在箱体内，所述箱体底部设有废液槽。
20.上述结构中，第一腔室的两侧设有两个第一风机，第一风机为强流风机，第二风机为轴流风机，轴流风机的输出口与第二腔室相连通，第二腔室的侧壁上开设有若干个与箱体内部相连通的吹风口，搅拌机构包括设在第一腔室内的搅拌电机，搅拌电机的输出端与设在箱体内的搅拌器连接；复合好的皮革经进料口进入后，先启动第一风机，复合后的皮革进入所述烘干装置的箱体内后，先初步将皮革上的大分子液体吹落，关闭第一风机后启动第二风机，再给加热管通电并启动搅拌机构，使箱体内的热气流均匀分布，对皮革均匀的吹热风将其烘干；经过第一风机吹落的液体落入废液槽中，废液槽上安装有过滤大颗粒的滤网，防止堵塞，废液槽的侧壁上设有排液阀，排液阀上塞有橡胶塞，可以及时清理废液槽。
21.优选为，所述涂胶机构包括：安装板，其与所述从动轴垂直固接且随从动轴转动；驱动杆，其包括若干个；涂胶辊，其转动连接在所述驱动杆的一端上；以及胶水箱，其安装在涂胶辊两侧的固定架上；其中，所述安装板为圆形板，所述驱动杆均匀的环设在安装板上，所述胶水箱顶部安装有若干个出胶管，所述出胶管的输入端与胶水箱连通，出胶管的输出端出胶滴落在涂胶辊上；所述胶水箱靠近安装板的一侧设有弧形板，所述弧形板上设有设有若干个用于均匀涂抹涂胶辊上胶水的胶水槽；
22.所述驱动杆还包括一端设在安装板上的第一连杆、一端与涂胶辊转动连接的第二连杆以及弹性件；其中，靠近第一连杆和第二连杆的另一端均设有呈“h”形的容纳槽，所述容纳槽内设有前凸块和后凸块，所述第一连杆和第二连杆重叠安装在限位卡槽内，且两个连杆的容纳槽重合，所述弹性件为弹簧，弹簧的两端分别套设在两个重合的前凸块和两个重合的后凸块上。
23.上述结构中，驱动机构启动带动从动轴转动，驱动杆随安装板旋转，胶水从若干个出胶管均匀滴落在涂胶辊上，若干个分布均匀的涂胶辊交替匀速的在传送带上的第一基材上滚刷，驱动杆具有缓冲作用，可以沿圆形安装板的半径方向伸缩，通过升降支脚调节好涂胶辊与传送带上第一基材的距离，在弹簧的作用下涂胶辊的辊面始终能够紧压在第一基材表面，可以充分涂胶，通过驱动杆伸缩可以防止涂胶机构卡住，保证顺利涂胶；转动到弧形板侧边的涂胶辊与胶水槽轻触，可以将涂胶辊上的胶水涂抹均匀，同时可将多余的胶水刮入胶水槽中，胶水槽通过管路与胶水箱连通，可以回收多余的胶水防止滴落。
24.优选为，所述驱动机构包括：从动齿轮；连接齿轮；以及驱动电机；其中，所述从动齿轮安装在所述从动轴远离涂胶机构的一端上，所述连接齿轮横向与从动齿轮啮合连接，且连接齿轮通过驱动轴转动安装在其底部的连接板上，所述连接板远离连接齿轮的一端安装有驱动轮，所述驱动电机的固定端固接在连接板底部的固定架上，驱动电机的输出轴穿过连接板与驱动轮连接，所述驱动轮与连接齿轮的驱动轴之间通过传动皮带同步转动连接。
25.上述结构中，驱动电机启动后带动驱动轮转动，在传动皮带的作用下连接齿轮随之转动，横向设置的连接齿轮与纵向设置的从动齿轮啮合连接，进而从动齿轮随连接齿轮转动，最终带动横向安装在固定板中从动轴转动，驱动电机的周圈侧壁上均匀的设有散热凸筋，加快运转时热量的散失。
26.此外，本发明还提供一种皮革涂胶复合生产工艺，其使用上述的设备，其特征在于，包括以下步骤：
27.s1预处理：启动所述热风机，吹风喷头上设在中间的若干个直通孔与设在两侧的若干个斜通孔相互配合，使中间形成强风快速吹落基材表面的灰尘并对其预热，同时所述上吸尘头和下吸尘头对第二基材表面的尘屑进行吸附清理以及对清理后的基材进行预热消毒；
28.s2涂胶：在所述驱动装置的驱动下驱动杆旋转，在驱动杆弹性件的作用下，若干个涂胶辊对第一基材表面进行充分接触滚刷，涂胶辊上不均匀的胶水经胶水槽刮匀并回收多余胶水；
29.s3复合：两层基材经过所述吹热风装置吹热风消毒预热后被第二复合辊组压合粘接，再经过所述第二复合辊组中的加热辊将第一基材和第二基材之间的胶水挤压均匀，在驱动辊和加热辊的挤压下使基材充分牢固的复合；
30.s4烘干：复合后的皮革进入所述烘干装置的箱体内后，启动第一风机，第一风机为强流风机，先初步将皮革上的大分子液体吹落，关闭第一风机后启动第二风机，再给加热管通电并启动搅拌机构，对皮革均匀的吹热风将其烘干；
31.s5收卷：烘干后皮革后启动所述收卷装置，将皮革进行收卷包装。
32.优选为，所述涂胶具体还包括以下步骤：
33.s21：启动所述驱动机构带动从动轴转动，从动轴带动安装板旋转，若干个驱动杆随安装板旋转；
34.s22：打开所述胶水箱的阀门，使出胶向每个涂胶辊上管均匀的涂上胶水，涂胶辊靠近弧形板侧壁的胶水槽并与之接触后，胶水槽的槽壁将涂胶辊上的胶水涂覆均匀；
35.s23：均匀粘有胶水的涂胶辊交替匀速的在传送带上的第一基材上滚刷，且同时与第一基材接触的涂胶辊至少为三个；
36.s24：所述涂胶辊与第一基材逐渐紧压后，所述驱动杆沿圆形安装板的半径方向收缩，涂胶辊与第一基材逐渐远离后驱动杆向第一基材伸出；
37.s25：所述涂胶辊离开第一基材表面向弧形板侧壁的胶水槽靠近，所述胶水槽的槽壁将多余的胶水刮入槽内，最终流入胶水箱循环利用。
38.与现有技术相比较，本发明带来的有益效果为：
39.1、本发明中设有预先处理基材的清理机构，对基材表面的毛絮和灰尘进行清除吹落，吹热风能使基材表面的空隙打开，能够充分清理干净，也利于胶水附着，兼有消毒的作用，可以显著提高两层基材粘接的牢固程度。
40.2、本发明中涂胶机构采用风车样式的旋转涂胶，其中的胶水槽不仅可以在涂胶前将涂胶辊上的胶水涂抹均匀充分，又能在涂胶后将多余的胶水回收利用，涂胶效果显著，高效节能；驱动杆具有缓冲的作用，不仅可以将涂胶辊与基材紧密接触实现充分均匀涂胶，又能防止压力过大造成设备卡住，结构简单，作业效果好。
41.3、本发明中复合装置的设置能够将粘接后的皮革压紧粘接牢固，其中的加热辊能够实现均匀的对皮革进行加热，防止过高温度烫坏产品，也可以将皮革压烫整齐，提高产品质量。
42.4、本发明中通过烘干装置先将皮革上大体积的水分吹落后，再用热风烘干，不仅能够提高烘干效率，同时又能节省大额的用电量，节能高效。
43.5、本发明中预处理、涂胶与复合工艺相互配合，能够保证产品的干净安全，通过对两层基材的预处理可以大大的提高胶水的粘附性，使得两层基材粘接紧固，皮革不易开胶经久耐用，提高皮革的产品质量。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本发明具体实施方式结构示意图；
46.图2为本发明第一清理机构的结构示意图；
47.图3为本发明的吹风喷头的结构示意图；
48.图4为本发明的涂胶装置的结构示意图；
49.图5为本发明涂胶装置的俯视图；
50.图6为本发明驱动杆的结构示意图；
51.图7为本发明驱动杆的连接结构示意图；
52.图8为本发明加热辊的结构示意图；
53.图9为本发明烘干装置的结构示意图。
54.图中示例为：1-第一放卷机构、2-第一清理机构、21-吹风喷头、22-供风管、23-热风机、20-吹风口、201-直通孔、202-斜通孔、3-传送支架、30-传送带、4-第二放卷机构、41-下吸尘头、42-上吸尘头、43-导向辊、44-吹热风装置、5-第一复合辊组、6-驱动辊、7-加热辊、70-中空管、71-外辊筒、72-内辊筒、73-轴承、74-排气孔、75-隔热圈、76-电热丝、8-烘干装置、80-箱体、81-第一腔室、82-第二腔室、83-第一风机、84-搅拌电机、85-搅拌器、801-进料口、802-废液槽、803-滤网、810-第二风机、811-加热管、9-基座、10-涂胶装置、11-固定架、110-支脚、111-支撑竖板、12-固定板、13-胶水箱、14-出胶管、15-安装板、16-驱动杆、17-涂胶辊、18-限位卡槽、19-从动轴、100-从动齿轮、101-连接齿轮、102-传动皮带、103-连接板、104-驱动轮、105-驱动电机、120-弧形板、160-容纳槽、161-第一连杆、162-第二连杆、163-前凸块、164-后凸块、168-弹性件。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.实施例1
57.如图1-9图所示，本发明公开了一种皮革涂胶复合设备，包括基座9和设在基座9上的放卷装置和收卷装置，所述放卷装置包括用于第一基材放卷的第一放卷机构1和用于第二基材放卷的第二放卷机构4，其特征在于，还包括：涂胶装置10；烘干装置8，其设在所述第二放卷机构4和收卷装置之间的基座9上；以及复合装置，其设在所述第二放卷机构4和烘干装置8之间的基座9上；其中，所述第一放卷机构1和第二放卷机构4之间的基座9上设有传送支架3，所述涂胶装置10安装在传送支架3上，所述涂胶装置10与传送支架3之间设有用于承载第一基材的传送带30。
58.通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
59.涂胶装置10底部安装有升降支脚110，涂胶装置10通过支脚110安装在传送支架3上，传送带30通过传动装置驱动，传送带30从涂胶装置10与传送支架3之间传送第一基材，涂胶装置10以传送带30为基板对第一基材的表面进行涂胶，涂胶后的第一基材与第二基材送至复合装置出进行粘接复合，随后经烘干装置8烘干后收卷，实现自动化涂胶复合，同时能够提高产品的生产质量。
60.本发明具体实施方式中，还包括对基材预处理的清理机构，所述清理机构包括：第一清理机构2，其设在所述第一放卷机构1和涂胶装置10之间；第二清理机构，其设在所述第二放卷机构4和复合装置之间；其中，所述第一清理机构2包括安装在基座9上的热风机23、一端与热风机23的输出端连通的供风管22以及输入端与供风管22另一端连通的吹风喷头21，所述第二清理机构包括分别设在第二基材上方和下方的上吸尘头42和下吸尘头41。
61.通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
62.第一清理机构2对第一基材上表面的毛絮和灰尘进行清除吹落，同时吹热风能够对第一基材预热，使基材表面的空隙打开，能够充分清理干净，也利于胶水附着；第二清理机构对第二基材的两侧表面的灰尘毛絮进行吸附清理，同时在与第一基材粘合前对其加热软化实现消毒的作用，提高与第一基材粘接的牢固程度。
63.本发明具体实施方式中，所述吹风喷头21的输出端为弧形，弧形端面上设有若干个朝向第一基材上表面吹风的吹风口20，吹风口20包括设在弧形端面中间的若干个水平排列的直通孔201，以及设在直通孔201组两侧的若干个呈弧形排列的斜通孔202；所述上吸尘头42和下吸尘头41的输出端连有吸尘器；所述导向辊43的机架侧壁上设有向第二基材的表面吹风的吹热风装置44，所述吹热风装置44的输出端连有热风管，所述热风管上设有预热器，所述热风管的输入端与所述吸尘器的输出端连通。
64.通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
65.设在中间的若干个直通孔201与设在两侧的若干个斜通孔202相互配合，使得中间气流流速加强，提供强劲的风力，能够快速充的吹落基材表面的灰尘；吹热风装置44的输出端连有热风管，所述热风管上设有预热器，所述热风管的输入端与所述吸尘器的输出端连通，通过一个吸尘器，既可以吸尘，又能够给基材吹热风进行预热，提高粘接质量。
66.本发明具体实施方式中，所述涂胶装置10包括：固定架11；固定板12；涂胶机构；以及驱动机构；其中，所述固定架11横向固定设在传送带30上方的支脚110上，所述固定板12通过支撑竖板111垂直固设在固定架11的侧边上，所述固定板12的中心处水平设有从动轴19，所述从动轴19的的一端与涂胶机构连接，从动轴19的另一端与驱动机构连接。
67.通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
68.固定架11有四根横杆相互垂直固连构成框架，该框架位于传送带30的上方，传送带30通过传动电机缓慢传送，通过驱动机构转动涂胶机构旋转，对位于传送带30上的第一基材进行均匀涂胶，能够充分涂覆上胶水，提高后续的粘接效果。
69.本发明具体实施方式中，所述复合装置沿出卷方向依次包括：导向辊43；第一复合辊组5；以及第二复合辊组；其中，所述导向辊43用于第二基材的导向，所述第一复合辊组5包括一对纵向设置的复合辊，所述第二复合辊组包括纵向设置的一个驱动辊6和一个加热辊7；所述加热辊7包括内辊筒72和套接在内辊筒72外的外辊筒71，所述外辊筒71两端的内侧与内辊筒72的两端部之间设有维持外辊筒71在内辊筒72上转动的轴承73，所述轴承73的内端面安装有隔热圈75，所述内辊筒72两端面上开设有若干个排气孔74，所述轴承73靠近加热辊7外的端部固接有中空管70，内辊筒72与外辊筒71之间设有电热丝76。
70.通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
71.驱动辊6通过驱动装置驱动器转动，进而将皮革从第一复合辊组5牵引到驱动辊6和加热辊7之间将其粘接压合；所述中空管70架设在第二复合辊组的支架上，内辊筒72与外辊筒71之间设有电热丝76，电热丝76经绝缘层绕在内辊筒72外，沿内辊筒72两端向内辊筒72中心的电热丝76环绕的逐渐稀疏，可以避免由于靠近辊筒中心散热慢温度高造成的加热辊7加热温度不均匀的情况，提高皮革的复合质量。
72.本发明具体实施方式中，所述烘干装置8包括：箱体80；烘干机构；以及搅拌机构；其中，所述箱体80的两对侧的侧壁上开设有进料口801和出料口，所述烘干机构包括设在箱体80顶部第一腔室81的第一风机83和设在箱体80侧壁上第二腔室82的第二风机810，所述第二腔室82内的顶部和底部均设有加热管811；所述搅拌机构的输出端设在箱体80内，所述箱体80底部设有废液槽802。
73.通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
74.第一腔室81的两侧设有两个第一风机83，第一风机83为强流风机，第二风机810为轴流风机，轴流风机的输出口与第二腔室82相连通，第二腔室82的侧壁上开设有若干个与箱体80内部相连通的吹风口20，搅拌机构包括设在第一腔室81内的搅拌电机84，搅拌电机84的输出端与设在箱体80内的搅拌器85连接；复合好的皮革经进料口801进入后，先启动第一风机83，复合后的皮革进入所述烘干装置8的箱体80内后，先初步将皮革上的大分子液体吹落，关闭第一风机83后启动第二风机810，再给加热管811通电并启动搅拌机构，使箱体80内的热气流均匀分布，对皮革均匀的吹热风将其烘干；经过第一风机83吹落的液体落入废液槽802中，废液槽802上安装有过滤大颗粒的滤网803，防止堵塞，废液槽802的侧壁上设有排液阀，排液阀上塞有橡胶塞，可以及时清理废液槽802，保证设备正常运转。
75.本发明具体实施方式中，所述涂胶机构包括：安装板15，其与所述从动轴19垂直固接且随从动轴19转动；驱动杆16，其包括若干个；涂胶辊17，其转动连接在所述驱动杆16的一端上；以及胶水箱13，其安装在涂胶辊17两侧的固定架11上；其中，所述安装板15为圆形板，所述驱动杆16均匀的环设在安装板15上，所述胶水箱13顶部安装有若干个出胶管14，所述出胶管14的输入端与胶水箱13连通，出胶管14的输出端出胶滴落在涂胶辊17上；所述胶水箱13靠近安装板15的一侧设有弧形板120，所述弧形板120上设有设有若干个用于均匀涂抹涂胶辊17上胶水的胶水槽；
76.所述驱动杆16还包括一端设在安装板15上的第一连杆161、一端与涂胶辊17转动连接的第二连杆162以及弹性件168；其中，靠近第一连杆161和第二连杆162的另一端均设有呈“h”形的容纳槽160，所述容纳槽160内设有前凸块163和后凸块164，所述第一连杆161和第二连杆162重叠安装在限位卡槽18内，且两个连杆的容纳槽160重合，所述弹性件168为弹簧，弹簧的两端分别套设在两个重合的前凸块163和两个重合的后凸块164上。
77.通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
78.驱动机构启动带动从动轴19转动，驱动杆16随安装板15旋转，胶水从若干个出胶管14均匀滴落在涂胶辊17上，若干个分布均匀的涂胶辊17交替匀速的在传送带30上的第一基材上滚刷，驱动杆16具有缓冲作用，可以沿圆形安装板15的半径方向伸缩，通过升降支脚110调节好涂胶辊17与传送带30上第一基材的距离，在弹簧的作用下涂胶辊17的辊面始终能够紧压在第一基材表面，可以充分涂胶，通过驱动杆16伸缩可以防止涂胶机构卡住，保证顺利涂胶；转动到弧形板120侧边的涂胶辊17与胶水槽轻触，可以将涂胶辊17上的胶水涂抹均匀，同时可将多余的胶水刮入胶水槽中，胶水槽通过管路与胶水箱13连通，可以回收多余的胶水防止滴落，节能高效。
79.本发明具体实施方式中，所述驱动机构包括：从动齿轮100；连接齿轮101；以及驱动电机105；其中，所述从动齿轮100安装在所述从动轴19远离涂胶机构的一端上，所述连接齿轮101横向与从动齿轮100啮合连接，且连接齿轮101通过驱动轴转动安装在其底部的连接板103上，所述连接板103远离连接齿轮101的一端安装有驱动轮104，所述驱动电机105的固定端固接在连接板103底部的固定架11上，驱动电机105的输出轴穿过连接板103与驱动轮104连接，所述驱动轮104与连接齿轮101的驱动轴之间通过传动皮带102同步转动连接。
80.通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
81.驱动电机105启动后带动驱动轮104转动，在传动皮带102的作用下连接齿轮101随之转动，横向设置的连接齿轮101与纵向设置的从动齿轮100啮合连接，进而从动齿轮100随连接齿轮101转动，最终带动横向安装在固定板12中从动轴19转动，驱动电机105的周圈侧壁上均匀的设有散热凸筋，加快运转时热量的散失。
82.实施例2，与实施例1不同之处为：
83.本发明还提供一种皮革涂胶复合生产工艺，其使用上述的设备，其特征在于，包括以下步骤：
84.s1预处理：启动所述热风机23，吹风喷头21上设在中间的若干个直通孔201与设在两侧的若干个斜通孔202相互配合，使中间形成强风快速吹落基材表面的灰尘并对其预热，同时所述上吸尘头42和下吸尘头41对第二基材表面的尘屑进行吸附清理以及对清理后的基材进行预热消毒；
85.s2涂胶：在所述驱动装置的驱动下驱动杆16旋转，在驱动杆16弹性件168的作用下，若干个涂胶辊17对第一基材表面进行充分接触滚刷，涂胶辊17上不均匀的胶水经胶水槽刮匀并回收多余胶水；
86.s3复合：两层基材经过所述吹热风装置44吹热风消毒预热后被第二复合辊组压合粘接，再经过所述第二复合辊组中的加热辊7将第一基材和第二基材之间的胶水挤压均匀，在驱动辊6和加热辊7的挤压下使基材充分牢固的复合；
87.s4烘干：复合后的皮革进入所述烘干装置8的箱体80内后，启动第一风机83，第一
风机83为强流风机，先初步将皮革上的大分子液体吹落，关闭第一风机83后启动第二风机810，再给加热管811通电并启动搅拌机构，对皮革均匀的吹热风将其烘干；
88.s5收卷：烘干后皮革后启动所述收卷装置，将皮革进行收卷包装。
89.通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
90.预处理、涂胶与复合工艺相互配合，能够保证产品的干净安全，通过对两层基材的预处理可以大大的提高胶水的粘附性，使得两层基材粘接紧固，皮革不易开胶经久耐用，提高皮革的产品质量。
91.本发明具体实施方式中，所述涂胶具体还包括以下步骤：
92.s21：启动所述驱动机构带动从动轴19转动，从动轴19带动安装板15旋转，若干个驱动杆16随安装板15旋转；
93.s22：打开所述胶水箱13的阀门，使出胶向每个涂胶辊17上管均匀的涂上胶水，涂胶辊17靠近弧形板120侧壁的胶水槽并与之接触后，胶水槽的槽壁将涂胶辊17上的胶水涂覆均匀；
94.s23：均匀粘有胶水的涂胶辊17交替匀速的在传送带30上的第一基材上滚刷，且同时与第一基材接触的涂胶辊17至少为三个；
95.s24：所述涂胶辊17与第一基材逐渐紧压后，所述驱动杆16沿圆形安装板15的半径方向收缩，涂胶辊17与第一基材逐渐远离后驱动杆16向第一基材伸出；
96.s25：所述涂胶辊17离开第一基材表面向弧形板120侧壁的胶水槽靠近，所述胶水槽的槽壁将多余的胶水刮入槽内，最终流入胶水箱13循环利用。
97.通过采用上述技术方案，本发明带来的有益效果是：
98.涂胶机构采用风车样式的旋转涂胶，其中的胶水槽不仅可以在涂胶前将涂胶辊17上的胶水涂抹均匀充分，又能在涂胶后将多余的胶水回收利用，涂胶效果显著，高效节能；驱动杆16具有缓冲的作用，不仅可以将涂胶辊17与基材紧密接触实现充分均匀涂胶，又能防止压力过大造成设备卡住，结构简单，作业效果好。
99.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。