继电器的制作方法

1.本发明属于元器件和电气技术领域，尤其是涉及一种继电器。


背景技术：

2.目前市场上的磁保持继电器均为旋转型结构，如中国专利cn104377086公开了《一种双稳态脉冲继电器》，其衔铁的转动带动推杆移动，该转动式结构使得触点间距小，灭弧效果不佳。
3.又如中国专利cn111192796公开了《小体积智能家居用磁保持继电器》，其平面动触点在动簧片的驱动下与平面静触点接触，该转动式结构不仅触点间距小，而且即使增加平面静触点和平面动触点的数量，也只是增加了触点的截面，达到承载电流更大的效果，而起不到增加触点间距的效果，灭弧效果不佳。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种体积小，灭弧效果佳，耐压值高的继电器。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种继电器，包括壳体，设于壳体内的永磁接触器，及操作手柄，所述永磁接触器包括线圈骨架，缠绕于线圈骨架的线圈，永磁体，可相对线圈骨架移动的导磁铁芯，与导磁铁芯相连的推动杆，导磁衔铁片，及导磁轭铁，所述推动杆与操作手柄相连，所述壳体内设有至少两个定触点，其包括与输入端相连的第一定触点和与输出端相连的第二定触点，该第一定触点和第二定触点的间距为5-20mm，所述推动杆设有至少两个设于同一导电金属片上的动触点，该动触点和对应的定触点之间的间距为1.2-5mm，于导磁铁芯平移时，所述至少两个定触点和至少两个动触点实现面接触，且接触时产生声音提示。
6.进一步的，所述壳体设有第一凸部，及与第一凸部平行设置的第二凸部，所述操作手柄包括连杆和便于施加外力的操作部，所述操作部设有供第一凸部伸入的第一槽体，所述推动杆设有供第二凸部伸入的第二槽体，所述连杆与推动杆止转配合相连；或者，所述壳体设有第一槽体和与第一槽体平行设置的第二槽体，所述操作部设有可伸入第一槽体的第一凸部，所述推动杆设有可伸入第二槽体的第二凸部；或者，所述壳体设有第一槽体和与第一槽体平行设置的第二凸部，所述操作部设有可伸入第一槽体的第一凸部，所述推动杆设有供第二凸部伸入的第二槽体；或者，所述壳体设有第一凸部和与第一凸部平行设置的第二槽体，所述操作部设有供第一凸部伸入的第一槽体，所述推动杆设有可伸入第二槽体的第二凸部。
7.进一步的，所述第一凸部的投影至少部分落在第二凸部上；所述连杆和推动杆的连接点和第二槽体正对设置；所述第一凸部和第二凸部为横条状，且延伸方向与导磁铁芯的平移方向相平行。
8.进一步的，所述至少两个定触点和至少两个动触点同步实现面接触；所述推动杆
形成方形突起，所述连杆端部形成供方形突起紧配合插入的方槽。
9.进一步的，所述动触点分布于所述推动杆两侧，且推动杆上连接有弹片，该弹片将动触点向定触点所在方向相抵。
10.进一步的，所述壳体内设有供永磁接触器卡入的限位腔体，该限位腔体具有供推动杆伸出的开孔，所述定触点位于开孔的上下两侧；继电器的厚度为18mm，永磁接触器所在部分的宽度为45mm。
11.进一步的，所述导磁衔铁片和导磁轭铁拼合形成封闭的一圈、包覆在所述线圈骨架的外侧，所述导磁衔铁片和导磁轭铁的拼合方向与所述导磁铁芯的移动方向相同，所述导磁衔铁片和导磁轭铁拼合后形成正对的两个开口，与线圈相连的针脚从开口伸出；所述限位腔体边缘设有供针脚伸出的开槽；所述两个针脚从同一个开口下方伸出，且两个针脚的连线与导磁铁芯的移动方向相平行。
12.进一步的，所述导磁衔铁片为平板结构，所述导磁轭铁为截面呈u字形的框形结构，所述导磁衔铁片和导磁轭铁拼合后截面为方形；所述导磁衔铁片两侧形成缺口槽，所述导磁轭铁对应位置形成可垂直伸入缺口槽的凸部。
13.进一步的，所述两个针脚从同一个开口下方伸出，且两个针脚的连线与导磁铁芯的移动方向相平行。
14.进一步的，所述永磁体成对设于线圈骨架上，且以所述导磁铁芯为中心对称设置。
15.本发明的有益效果是：1）将定触点和动触点的数量设计为多个，多个定触点串联，在增加触点面积的同时，增加了触点间的开距，耐压值达到更高；2）通过推动杆和连杆的刚性连接，两者止转配合，使得操作部驱动推动杆水平移动，不会产生偏转，再配合第一凸部和第一槽体、第二凸部和第二槽体之间的水平滑槽，推动杆和连杆的连接点与第二槽体正对，三处配合，形成稳固的四边形配合结构，在保证小体积的情况下，达到灭弧效果好、耐压高的优点；3）整体结构简单、有效，操作时各处保持稳固结构。
附图说明
16.图1为本发明的内部结构立体图。
17.图2为本发明的内部结构主视图。
18.图3为图2中的a-a剖视图。
19.图4为本发明操作手柄、动触点、定触点和推动杆的配合结构示意图。
20.图5为本发明的内部分解结构示意图。
21.图6为本发明壳体的立体图。
22.图7为本发明永磁接触器的部分和操作手柄、推动杆的配合结构示意图1。
23.图8为本发明永磁接触器的部分和操作手柄、推动杆的配合结构示意图2。
24.图9为本发明壳体的背面示意图。
25.图10为本发明壳体的侧面示意图。
26.图11为本发明的永磁接触器（除去导磁衔铁片和导磁轭铁）的立体图。
27.图12为本发明的内部结构示意图。
28.图13为图12中的b-b剖视图。
29.图14为本发明的永磁接触器针脚不同朝向的示意图1。
30.图15为本发明的永磁接触器针脚不同朝向的示意图2。
31.图16为本发明的永磁接触器针脚不同朝向的示意图3。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
33.如图1-3所示，一种继电器，包括壳体4，设置在壳体4内部中空部分的永磁接触器，及与永磁接触器相连的操作手柄5。
34.如图11、12所示，永磁接触器包括线圈骨架1，缠绕在线圈骨架1上的线圈11，成对设置在线圈骨架1上的永磁体12，插入线圈骨架1内部、可相对线圈骨架1移动的导磁铁芯2，与导磁铁芯2一端相连的推动杆21，导磁衔铁片31，及导磁轭铁32。
35.导磁衔铁片31和导磁轭铁32拼合形成封闭的一圈后、包覆在线圈骨架1的外侧，导磁衔铁片31和导磁轭铁32的拼合方向与导磁铁芯2的移动方向相同，而且导磁衔铁片31和导磁轭铁32拼合后形成正对的两个开口33，与线圈11的引出端相连的针脚13从开口33伸出，而不是穿过导磁轭铁32的侧壁伸出。
36.具体的，导磁衔铁片31为平板结构，导磁轭铁32为截面呈u字形的框形结构，从而导磁衔铁片31和导磁轭铁32拼合后形成截面为方向的框架结构。定义图3所示方向为仰视方向，则导磁衔铁片31竖直放置，导磁铁芯2横向插入线圈骨架1内，于本实施例中，导磁铁芯2为扁平的条形板状结构，在线圈骨架1的中间位置的前后两侧设置有至少一对永磁体12，该对永磁体12以导磁铁芯2的中心轴线为中心对称设置，线圈骨架1上形成供永磁体12紧配合插入的槽体14。
37.为了保证导磁衔铁片31和导磁轭铁32拼合结构的稳固性，在导磁衔铁片31的两侧分别形成缺口槽311，在导磁轭铁32的对应位置形成可以垂直伸入缺口槽311的凸部321，凸部321的厚度与缺口槽311的深度相当。
38.于本实施例中，导磁轭铁32的横截面为u字形，从而导磁衔铁片31和导磁轭铁32拼合后在正对的上下两侧分别形成开口33，分别与线圈两端相连的两个针脚13从位于下方的同一个开口33的下方伸出，而且两个针脚13的连线与导磁铁芯2的移动方向相平行。
39.当然于其它实施例中，两个针脚13也可以从位于上方的开口的上方伸出，或者一个针脚13从上方的开口伸出、另一个针脚13从下方的开口伸出。
40.为了使得针脚13从同一个开口的横向一侧伸出，其中一个针脚带有弯折部131，该弯折部131呈l字形，弯折部131与开口33所在平面相平行，其一端垂直弯折形成针脚13，其另一端与线圈的引出端缠绕相连。
41.壳体4上设有供永磁接触器卡入的限位腔体41，该限位腔体41的大小与永磁接触器的大小相当，其由四个侧壁围设形成，在限位腔体41的底部侧壁边缘设有供针脚13伸出的开槽412，如图2所示，针脚13从底部侧壁垂直向下伸出。
42.限位腔体41和永磁接触器的装配方向也可以根据需要进行变化，针脚13不仅可以从限位腔体41底部伸出，也可以从限位腔体41左侧方伸出，或者从限位腔体41右侧方伸出，
还可以从限位腔体41顶部伸出；当然如图14-16所示，针脚13在线圈骨架1的右上方，或者在线圈骨架1的右下方，或者在线圈骨架1的左上方，增加了装配的灵活性。
43.工作过程是，当连接线圈11的两个针脚31上通电，成对的永磁体12实现对导磁衔铁片31和导磁轭铁32的磁化，根据磁极同性相斥、异性相吸的原理，使得导磁铁芯2在导磁衔铁片31和导磁轭铁32的作用下，相对线圈骨架1水平移动，通过改变线圈11的电流方向，实现平移伸出或缩入的目的；由于导磁轭铁32上没有供针脚13伸出的开孔，磁路平衡性高，保证导磁铁芯2伸出或缩入过程中，与推动杆21相连的两个接触端的动作同步性高。
44.如图4-13所示，推动杆21与操作手柄5相连，壳体4内、在限位腔体41供推动杆21伸出的开孔411上下两侧设置至少两个串联的定触点42，其包括与输出端432相连的第一定触点421和与输入端431相连的第二定触点422，于本实施例中，定触点42的数量为两个，就是第一定触点421和第二定触点422，第一定触点421和第二定触点422之间的间隔距离为5-20mm，该间隔距离为从第一定触点421的中心至第二定触点422的中心的垂直距离；如果要设置多个定触点42，则在保证此间隔距离的前提下，再在第一定触点421的下方、第二定触点422的上方继续设置定触点。
45.推动杆21上设有至少两个动触点211，其设置在同一导电金属片210上，动触点211和定触点42的位置相对应，即动触点211分布在推动杆21的上下两侧，为了保证动触点211和定触点42的有效接触，推动杆21上连接有弹片212，该弹片212将动触点211向定触点42所在方向相抵。具体的，弹片212包括竖直穿过推动杆21的本体213，分别向本体213两侧延伸的上弹片214和下弹片215，上弹片214又开叉分为两个弹性支脚216，两个弹性支脚216分别对称抵接在动触点211的两侧。
46.当导磁铁芯2平移时，所述至少两个定触点42和至少两个动触点211同步实现面接触，即所有的动触点211尽可能同步平移接触定触点42，在动触点211和定触点42接触的同时，会产生明显的声音提示，起到给用户一个直观的提示作用。
47.为了保证所有动触点211和所有定触点42的同步接触，如图5、6所示，在壳体4内设置第一凸部61，及与第一凸部61平行设置的第二凸部62；操作手柄5包括连杆51和便于施加外力的操作部52，连杆51和推动杆21止转配合连接，操作部52上设置有供第一凸部61伸入的第一槽体63，推动杆21上设有供第二凸部62伸入的第二槽体64。
48.第一凸部61和第二凸部62均为横条状，数量不做限制，而且延伸方向与导磁铁芯2的平移方向相互平行，第一凸部61的投影至少部分落在第二凸部62上，即第一凸部61和第二凸部62在竖直方向上的投影至少部分重叠，而且连杆51和推动杆21的连接点和位于推动杆21背面的第二槽体64互相正对设置。
49.当然，上述第一凸部61、第二凸部62、第一槽体63和第二槽体64的位置也可以互换，比如在壳体4上设置第一槽体和与第一槽体相平行设置的第二槽体，在操作部52上设置可以伸入第一槽体内的第一凸部，在推动杆21上设置可以伸入第二槽体内的第二凸部；又或者，在壳体4上设置第一槽体和与第一槽体相平行设置的第二凸部，在操作部52上设置可以伸入第一槽体的第一凸部，在推动杆21上设置供第二凸部伸入的第二槽体；再或者，在壳体4上设置第一凸部和与第一凸部平行设置的第二槽体，在操作部52上设置供第一凸部伸入的第一槽体，在推动杆21上设置可以伸入第二槽体内的第二凸部。
50.为了实现连杆51和推动杆21的止转配合连接，在推动杆21的正面形成方形突起
217，在连杆51的下端部形成供方形突起217紧配合地插入的方槽511。当然，突起也可以是三角形或非圆形的异形结构，只要能实现刚性连接和止转配合相连即可。
51.从而连杆51和推动杆21之间的刚性连接、第一凸部61和第一槽体63的配合、第二凸部62和第二槽体64的配合，使得施加外力拨动操作部52时，可以驱动推动杆21保证水平移动，即做直线运动，使得多个动触点211和定触点42同时实现面接触。在第一定触点421和第二定触点422的中心点垂直距离保持在5-20mm的情况下，优选11.3mm；同时，第一定触点421和与其配合的动触点211的触点间距达到1.2-5mm，本发明的继电器耐压值超过3500v，灭弧效果好，体积较小，如图9、10所示，厚度大约在18mm，即图10中s为18mm，永磁接触器所在部分的宽度大约在45mm，即图9中l为45mm。
52.上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。