电连接线束组件、电池组件及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及电气连接技术领域，尤其涉及一种电连接线束组件、电池组件及作业机械。


背景技术：

2.目前工程机械和商用车都在大力发展电动化，电动化将涉及电池、电驱、电控等相关高压电气部件，各个部件要用线束连接来实现相关功能。现有技术中的连接线束的连接方式如图1所示，高压电气部件(如电池包200)之间是通过一整条连接线束1进行连接，通过线束本身折弯来实现方向变换。但是受限于线缆转弯半径的影响需要在设备端预留足够大的空间；尤其是电池容量大，整个动力电池是由多个pack组成，这样各个pack之间正负极连接受到线束最小折弯半径限制，需要在高压线束周围预留较大空间，造成空间浪费；在装配高压线束时，由于高压线束线径大，需要施加很大的力才能将高压线束弯折与接线端子对接，装配不便，连接困难，影响效率，同时转弯处一直受力，长时间工作后易引起线束绝缘皮老化和受损，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电连接线束组件、电池组件及作业机械，用以解决现有技术中高压电气部件之间是通过一整条线束进行连接，导致的需要预留较大空间、装配不便，连接困难和绝缘皮易老化受损的缺陷，采用多根连接线束通过压接端子连接，可根据需要改变连接线束之间的角度，具有节省空间、装配方便、便于连接和安全可靠的优势。
4.本实用新型提供一种电连接线束组件，包括：
5.多根连接线束；
6.多个压接端子，所述压接端子的一端设有压接区，所述连接线束的一端与所述压接区紧密连接，所述压接端子的另一端设有连接区；
7.相邻所述压接端子的所述连接区能够配合固定。
8.根据本实用新型提供的一种电连接线束组件，所述压接区包括设置于压接端子一端的安装槽，所述连接线束的一端压接设于所述安装槽的内部。
9.根据本实用新型提供的一种电连接线束组件，还包括螺栓和螺母，所述连接区设有与所述螺栓适配的通孔，所述螺栓穿过所述通孔并通过所述螺母紧固。
10.根据本实用新型提供的一种电连接线束组件，所述安装槽的轴线与所述通孔的轴线垂直。
11.根据本实用新型提供的一种电连接线束组件，所述连接区之间焊接固定，所述连接区外围设有注塑部。
12.根据本实用新型提供的一种电连接线束组件，所述连接线束包括第一连接线束、第二连接线束和第三连接线束，所述压接端子包括第一压接端子、第二压接端子和第三压接端子，所述第一压接端子固定于所述第一连接线束的两端，所述第二压接端子固定于所
述第二连接线束的一端，所述第三压接端子固定于所述第三连接线束的一端，所述第二连接线束通过所述第一压接端子、所述第二压接端子连接于所述第一连接线束的一端，所述第三连接线束通过所述第一压接端子、所述第三压接端子连接于所述第一连接线束的另一端。
13.根据本实用新型提供的一种电连接线束组件，所述第二连接线束垂直于所述第一连接线束，所述第三连接线束垂直于所述第一连接线束。
14.本实用新型还提供一种电池组件，包括：多个电池包和本实用新型的电连接线束组件，所述电池包之间通过所述电连接线束组件连接。
15.根据本实用新型提供的一种电池组件，多个所述电池包竖直叠放，所述电连接线束组件连接于相邻所述电池包的接线端子上。
16.本实用新型还提供一种作业机械，包括：本实用新型的电连接线束组件或本实用新型的电池组件。
17.本实用新型提供的一种电连接线束组件，利用多根连接线束取代现有技术中一整条连接线束的连接方式，并且多根连接线束之间利用压接端子连接，将压接端子紧密贴合，保证连接线束之间形成稳定导通。采用本实用新型的电连接线束组件连接电器部件，连接线束可以通过压接端子以任意角度进行连接，避免连接线束弯折带来的绝缘皮老化和磨损的问题，延长使用寿命，降低维护成本；还可以节省安装空间，利用压接端子将连接线束连接起来，便于装配和连接。
18.进一步地，本实用新型提供的电池组件，由于采用了本实用新型的电连接线束组件，多根连接线束通过压接端子和紧固件呈角度连接，具有占用空间小、装配便利、安全可靠和使用寿命长的优势。
19.更进一步地，本实用新型提供的作业机械，由于采用了本实用新型的电连接线束组件连接电器部件，或采用了本实用新型的电池组件，因此，同样具有占用空间小、装配便利、安全可靠和使用寿命长的优势。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提供的现有技术中相邻电池包利用一整条线束连接的结构示意图；
22.图2是本实用新型提供的压接端子的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的电连接线束组件的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的第一连接线束和第一压接端子的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的第二连接线束和第二压接端子的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的第三连接线束和第三压接端子的结构示意图；
27.图7是本实用新型提供的电池组件的结构示意图；
28.附图标记：
29.1：整条连接线束；
30.11：第一连接线束；12：第二连接线束；13：第三连接线束；
31.21：第一压接端子；22：第二压接端子；23：第三压接端子；
32.201：压接区；202：安装槽；203：连接区；204：通孔；
33.30：紧固件；
34.100：电连接线束组件；200：电池包。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.下面结合图2至图6描述本实用新型的一种电连接线束组件。该电连接线束组件包括：多根连接线束和多个压接端子。
37.其中，压接端子的一端设有压接区201，连接线束的一端与压接区201紧密连接，压接端子的另一端设有连接区203。相邻压接端子的连接区203能够配合固定，可以采用紧固件30将压接端子连接起来，从而形成导通状态，当然也可以采用其他的方式将相邻压接端子配合固定，例如焊接等方式。
38.在本实施例中，利用紧固件30紧固连接于相邻压接端子的连接区203，使得相邻的压接端子的连接区203能够配合固定。
39.在本实施例中，连接线束与连接线束的连接处是通过压接端子连接的，并利用紧固件30将两个压接端子紧密贴合，从而使得连接线束通过压接端子形成导通。具体来说，连接线束的一端压接在压接端子的压接区201，使得连接线束与压接端子形成导通，利用紧固件30将相邻的压接端子通过连接区203紧固，使得两个压接端子通过连接区203形成导通，从而保证连接线束形成导通。
40.进一步地，在本实施例中，由于电连接线束组件采用了多根连接线束，因此，可以依据需要改变连接线束之间的角度，再利用紧固件30将压接端子进行紧固。这样的布置方式，一方面无需对连接线束进行弯折，可以直接按照需要将连接线束按设定角度进行摆放，避免连接线束的绝缘皮老化和磨损，还可以节省安装空间，另一方面连接线束之间通过压接端子进行连接，便于装配和连接。
41.本实用新型提供的一种电连接线束组件，利用多根连接线束取代现有技术中一整条连接线束的连接方式，并且多根连接线束之间利用压接端子连接，利用紧固件30将压接端子紧密贴合，保证连接线束之间形成稳定导通。采用本实用新型的电连接线束组件连接电器部件，连接线束可以通过压接端子以任意角度进行连接，避免连接线束弯折带来的绝缘皮老化和磨损的问题，延长使用寿命，降低维护成本；还可以节省安装空间，利用压接端子和紧固件30将连接线束连接起来，便于装配和连接。
42.在本实用新型的其中一个实施例中，压接区201包括设置于压接端子一端的安装槽202，连接线束的一端压接设于安装槽202的内部。在本实施例中，首先根据安装槽202的
深度对需要使用的连接线束的端部裁掉绝缘皮，露出连接线束的线芯，将线芯压接到安装槽202中，使其与压接端子紧密贴合，构成连接线束与压接端子的导通状态。进一步地，本实施例中的安装槽202可以采用盲孔形式。
43.在本实用新型的其中一个实施例中，紧固件30包括螺栓和螺母，连接区203设有与螺栓适配的通孔204，螺栓穿过通孔204并通过螺母紧固。在本实施例中，通过螺栓和螺母的配合，将对应压接端子的连接区203紧固连接；应当理解的是，连接区203由电的良导体材料制成，例如：连接区203可以由铜片制成，在铜片上加工通孔204，以便螺栓穿过并与螺母配合进行紧固。
44.在本实用新型的其中一个实施例中，安装槽202的轴线与通孔204的轴线垂直。当然，根据实际情况，安装槽202与通孔204的角度也可以相应调整进行加工制作，本实用新型不局限于安装槽202垂直于通孔204的设计。
45.在本实用新型的其中一个实施例中，连接区203之间通过焊接固定，连接区203外围设有注塑部。在本实施例中，通过超声波焊接的方式，将连接区203固定，并在螺栓紧固位置利用注塑机将裸露的铜导体整体注塑好，避免漏电。
46.如图3至图6所示，本实用新型提供一个电连接线束组件的实施例。在本实施例中连接线束包括第一连接线束11、第二连接线束12和第三连接线束13，压接端子包括第一压接端子21、第二压接端子22和第三压接端子23，第一压接端子21固定于第一连接线束11的两端，第二压接端子22固定于第二连接线束12的一端，第三压接端子23固定于第三连接线束13的一端，第二连接线束12通过第一压接端子21、第二压接端子22连接于第一连接线束11的一端，第三连接线束13通过第一压接端子21、第三压接端子23连接于第一连接线束11的另一端。
47.其中，第二连接线束12垂直于第一连接线束11，第三连接线束13垂直于第一连接线束11，适用于电器部件竖直叠放所需连接线束的电连接方式。
48.上述实施例的加工步骤包括：
49.s1、将第一连接线束11两端的绝缘皮剪裁掉，将第二连接线束12和第三连接线束13其中一端的绝缘皮剪裁掉，以便与对应的压接端子连接；
50.s2、将第一连接线束11的两端分别压接到第一压接端子21内，形成如图4所示的线束a，将第二连接线束12的一端压接到第二压接端子22内，形成如图5所示的线束b，将第三连接线束13的一端压接到第三压接端子23内，形成如图6所示的线束c；
51.s3、依据需求将线束a、线束b和线束c三者呈角度摆放好；
52.s4、利用螺栓、螺母将线束a、线束b和线束c连接处的压接端子紧固好；
53.s5、在压接端子位置利用超声波焊接，并在螺栓紧固位置利用注塑机将裸露的铜导体整体注塑好，最终形成如图3所示的电连接线束组件。
54.如图7所示，本实用新型还提供一种电池组件。该电池组件包括多个电池包200和上述实施例的电连接线束组件100，电池包200之间通过电连接线束组件100连接。
55.具体来说，多个电池包200竖直叠放，电连接线束组件100连接于相邻电池包200的正、负接线端子上。在本实施例中可采用如同上述实施例的电连接线束组件结构。
56.本实用新型提供的电池组件，由于采用了本实用新型的电连接线束组件，多根连接线束通过压接端子和紧固件30呈角度连接，具有占用空间小、装配便利、安全可靠和使用
寿命长的优势。
57.本实用新型还提供一种作业机械，例如：电动挖掘机、电动起重机、电动泵车或电动消防车等。该作业机械包括：本实用新型的电连接线束组件或本实用新型的电池组件。
58.本实用新型提供的作业机械，由于采用了本实用新型的电连接线束组件连接电器部件，或采用了本实用新型的电池组件，因此，同样具有占用空间小、装配便利、安全可靠和使用寿命长的优势。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。