粉末冶金原料混料设备的制作方法

1.本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种粉末冶金原料混料设备。


背景技术：

2.说到“冶金”会让人们很自然地联想到巍巍的高炉和滚滚的铁水，然而，还有另一类不需将材料熔化的冶金方法，这就是粉末冶金，在粉末冶金过程中，混料设备是重要的组成设备。
3.然而现有粉末冶金原料混料设备多采用电机驱动单个螺旋轴转动，混料效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金原料混料设备，解决了现有粉末冶金原料混料设备多采用电机驱动单个螺旋轴转动，混料效果较差的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种粉末冶金原料混料设备，包括混料桶，混料桶上侧装设有伸缩组件，混料桶内转动配合有第一搅拌轴，第一搅拌轴上侧装设有传动杆，传动杆周侧套设有第二搅拌轴，伸缩组件底面连接有l型板；
7.第二搅拌轴上侧、传动杆上侧均装设有端面齿轮，位于传动杆上侧的端面齿轮转动配合在l型板底面，l型板一侧装设有第一电机，第一电机输出端装设有与两端面齿轮啮合的齿轮。
8.可选的，伸缩组件包括装设在混料桶上侧的u型板，u型板下部装设有第二电机，第二电机输出端装设有连接杆，l型板上侧装设有连接筒，连接筒内壁开设有第一槽道，连接杆侧部设有滑动配合在第一槽道内的凸起，l型板与u型板之间装设有导向组件。
9.可选的，第一槽道包括对称开设在连接筒内壁且相互连通的两第二槽道，且第二槽道呈半螺旋状结构。
10.可选的，u型板包括装设在混料桶上侧两第一板体、装设在两第一板体之间的第二板体，且第二电机装设在第二板体底面。
11.可选的，导向组件包括装设在l型板上侧的多个导向杆、开设在第二板体底面且与导向杆对应的导向孔，且导向杆滑动配合在导向孔内。
12.可选的，第一搅拌轴、第二搅拌轴与混料桶侧部内壁之间均有间距。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过第一电机带动两端面齿轮相对反向转动，进而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴相对反向转动，进而使第二搅拌轴混料桶上部带动原料、第一搅拌轴带动混料桶下部的原料在混料桶中部混合，进而提高混合的均匀度，通过伸缩组件便于驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴同步上下运动，进而调节第一搅拌轴、第二搅拌轴混料的位置，进一步提高混料效果。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的剖视图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.混料桶1，第一搅拌轴2，传动杆3，第二搅拌轴4，l型板5，端面齿轮6，第一电机7，齿轮8，u型板9，第二电机10，连接杆11，连接筒12，第一槽道13，凸起14，导向杆15。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-2所示，在本实施例中提供了一种粉末冶金原料混料设备，包括：混料桶1，混料桶1上侧装设有伸缩组件，混料桶1内转动配合有第一搅拌轴2，第一搅拌轴2上侧装设有传动杆3，传动杆3周侧套设有第二搅拌轴4，伸缩组件底面连接有l型板5；
24.第二搅拌轴4上侧、传动杆3上侧均装设有端面齿轮6，位于传动杆3上侧的端面齿轮6转动配合在l型板5底面，l型板5一侧装设有第一电机7，第一电机7输出端装设有与两端面齿轮6啮合的齿轮8。
25.本实施例一个方面的应用为：开启第一电机7带动两端面齿轮6相对反向转动，进而带动第一搅拌轴2、第二搅拌轴4相对反向转动，进而使第二搅拌轴4混料桶1上部带动原料、第一搅拌轴2带动混料桶1下部的原料在混料桶1中部混合，进而提高混合的均匀度。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
26.通过第一电机7带动两端面齿轮6相对反向转动，进而带动第一搅拌轴2、第二搅拌轴4相对反向转动，进而使第二搅拌轴4混料桶1上部带动原料、第一搅拌轴2带动混料桶1下部的原料在混料桶1中部混合，进而提高混合的均匀度，通过伸缩组件便于驱动第一搅拌轴2、第二搅拌轴4同步上下运动，进而调节第一搅拌轴2、第二搅拌轴4混料的位置，进一步提高混料效果。
27.本实施例的伸缩组件包括装设在混料桶1上侧的u型板9，u型板9下部装设有第二电机10，第二电机10输出端装设有连接杆11，l型板5上侧装设有连接筒12，连接筒12内壁开设有第一槽道13，连接杆11侧部设有滑动配合在第一槽道13内的凸起14，l型板5与u型板9之间装设有导向组件，第一槽道13包括对称开设在连接筒12内壁且相互连通的两第二槽道，且第二槽道呈半螺旋状结构，便于通过第二电机10带动连接杆11侧部的凸起14在第一
槽道13内滑动，进而带动l型板5上下往复滑动。
28.本实施例的u型板9包括装设在混料桶1上侧两第一板体、装设在两第一板体之间的第二板体，且第二电机10装设在第二板体底面，导向组件包括装设在l型板5上侧的多个导向杆15、开设在第二板体底面且与导向杆15对应的导向孔，且导向杆15滑动配合在导向孔内，第一搅拌轴2、第二搅拌轴4与混料桶1侧部内壁之间均有间距，便于通过导向杆15引导l型板5上下往复滑动。
29.上述实施例可以相互结合。
30.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。


技术特征：
1.一种粉末冶金原料混料设备，其特征在于，包括：混料桶(1)，混料桶(1)上侧装设有伸缩组件，混料桶(1)内转动配合有第一搅拌轴(2)，第一搅拌轴(2)上侧装设有传动杆(3)，传动杆(3)周侧套设有第二搅拌轴(4)，伸缩组件底面连接有l型板(5)；第二搅拌轴(4)上侧、传动杆(3)上侧均装设有端面齿轮(6)，位于传动杆(3)上侧的端面齿轮(6)转动配合在l型板(5)底面，l型板(5)一侧装设有第一电机(7)，第一电机(7)输出端装设有与两端面齿轮(6)啮合的齿轮(8)。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金原料混料设备，其特征在于，伸缩组件包括装设在混料桶(1)上侧的u型板(9)，u型板(9)下部装设有第二电机(10)，第二电机(10)输出端装设有连接杆(11)，l型板(5)上侧装设有连接筒(12)，连接筒(12)内壁开设有第一槽道(13)，连接杆(11)侧部设有滑动配合在第一槽道(13)内的凸起(14)，l型板(5)与u型板(9)之间装设有导向组件。3.如权利要求2所述的一种粉末冶金原料混料设备，其特征在于，第一槽道(13)包括对称开设在连接筒(12)内壁且相互连通的两第二槽道，且第二槽道呈半螺旋状结构。4.如权利要求2所述的一种粉末冶金原料混料设备，其特征在于，u型板(9)包括装设在混料桶(1)上侧两第一板体、装设在两第一板体之间的第二板体，且第二电机(10)装设在第二板体底面。5.如权利要求4所述的一种粉末冶金原料混料设备，其特征在于，导向组件包括装设在l型板(5)上侧的多个导向杆(15)、开设在第二板体底面且与导向杆(15)对应的导向孔，且导向杆(15)滑动配合在导向孔内。6.如权利要求1所述的一种粉末冶金原料混料设备，其特征在于，第一搅拌轴(2)、第二搅拌轴(4)与混料桶(1)侧部内壁之间均有间距。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金原料混料设备，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括混料桶，混料桶上侧装设有伸缩组件，混料桶内转动配合有第一搅拌轴，第一搅拌轴上侧装设有传动杆，传动杆周侧套设有第二搅拌轴，伸缩组件底面连接有L型板。本实用新型通过第一电机带动两端面齿轮相对反向转动，进而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴相对反向转动，进而使第二搅拌轴混料桶上部带动原料、第一搅拌轴带动混料桶下部的原料在混料桶中部混合，进而提高混合的均匀度，通过伸缩组件便于驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴同步上下运动，进而调节第一搅拌轴、第二搅拌轴混料的位置，进一步提高混料效果。果。果。


技术研发人员：施康然
受保护的技术使用者：宁夏中宏氮化制品有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/17