红薯淀粉过滤设备的制作方法

1.本发明涉及红薯淀粉加工设备技术领域，尤其是涉及一种红薯淀粉过滤设备。


背景技术：

2.红薯淀粉是由蕃薯淀粉等所制成的粉末，一般地瓜粉呈颗粒状，有粗粒和细粒两种，通常家中购买以粗粒为佳。红薯淀粉在生产过程中，需要对研磨产生的薯糊进行过滤处理，以保证后续红薯淀粉的生产质量。
3.经检索，公开号为cn112138445b的发明专利，公开了一种红薯淀粉过滤设备，包括有：底座，所述底座一侧安装有收集框；第一导管，所述第一导管固接于所述收集框一侧中部并连通。该发明通过打开过滤机构，将破碎的红薯放入过滤机构内，然后在蓄水池内加入适量的水，启动驱动机构运作，驱动机构运作带动过滤机构运作，过滤机构运作通过水对红薯进行过滤沉淀，如此，无需人手动对红薯进行过滤加工，操作方便，省时省力。
4.但是上述发明存在以下不足之处：上述专利是将薯糊先加入过滤机构中，再通入水液，在此过程中，薯糊与水液的加入顺序不同，位于过滤机构中的位置也不同，薯糊位于多孔过滤筒中，而水液则主要位于圆筒中，在作业时，薯糊与水液的接触不够充分，部分薯糊容易出现聚团情况而被滤除，从而导致整体的出料率不够高，多孔过滤筒的滤孔更容易堵塞，并且不方便清洁，故而存在局限性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种红薯淀粉过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种红薯淀粉过滤设备，包括方口滤箱和固定连接于方口滤箱顶部的混匀管，所述混匀管上安装有投料组件，方口滤箱内部安装有翻滤组件和压滤组件，所述投料组件包括设置于混匀管上方的物料斗，且物料斗与混匀管之间固定连通有波纹筒，所述混匀管的内部转动连接有转杆，且转杆的圆周外壁固定安装有绞龙叶，绞龙叶远离方口滤箱的一端固定安装有多个交错分布的格栅横筋，所述混匀管底部靠近方口滤箱的一端开设有多个出料分孔，所述混匀管顶部靠近物料斗的一端开设有多个等距离分布的c形腔道，且每个c形腔道的内侧均开设有多个与混匀管内部相连通的分液小孔，多个c形腔道固定连通有支管，且多个支管共同连接有输液母管，所述物料斗的一侧外壁固定连接有抽液泵，且抽液泵的出液端与输液母管之间固定连接有输出软管；所述翻滤组件包括固定安装于方口滤箱内壁的固定围框，且固定围框上开设有圆心口，所述圆心口内壁一端通过活动轴转动连接有翻转框，且翻转框通过轴承转动连接有滤盘，滤盘的顶端固定连接有阔口皮膜环，所述固定围框一端与方口滤箱之间安装有驱动机构，所述固定围框顶部两端与方口滤箱之间均固定安装有密闭遮板。
7.优选的，所述压滤组件包括固定安装于方口滤箱内底部的汇集斜板，且汇集斜板上开设有汇集沉槽，所述汇集沉槽呈梯形结构，且汇集斜板靠近汇集沉槽的两侧均设置有
坡形结构。
8.优选的，所述汇集斜板的下方设置有压滤通道，且压滤通道的内部一端固定安装有滤板，所述汇集斜板的端部开设有与压滤通道相连通的落料口，所述压滤通道的一端滑动连接有与压滤通道内壁相匹配的压筒。
9.优选的，所述方口滤箱内部靠近固定围框的一端固定安装有回形负压风管，且回形负压风管顶部两端开设有多个均匀分布的抽风支口，所述方口滤箱的一侧外壁固定安装有水平设置的风箱，且风箱与回形负压风管之间固定连通有连接管，所述连接管靠近风箱的一端固定安装有单向气阀一，所述风箱的底部开设有与连接管正相对的出风口，且出风口内固定安装有单向气阀二。
10.优选的，所述风箱的内壁滑动连接有活塞杆，活塞杆的另一端贯穿风箱并与风箱滑动连接，且活塞杆的端部固定连接有z形传动杆，所述z形传动杆的底端与压筒之间固定连接有推拉杆，所述混匀管底部一端固定安装有撑架，且撑架与z形传动杆之间固定安装有水平设置的电动伸缩杆二。
11.优选的，所述驱动机构包括固定安装于方口滤箱一侧内壁的限位方盒，且限位方盒的内部滑动连接有翻转电机，所述翻转电机的顶部外壁一端固定安装有连接块，且连接块与方口滤箱之间固定连接有电动伸缩杆一。
12.优选的，所述翻转电机的输出轴固定连接有轴柱，且轴柱的一端固定安装有活动抵盘，所述滤盘的底侧边缘处固定连接有摩擦底盘，所述固定围框和翻转框的一端均开设有与轴柱同轴设置的插口一以及插口二，所述插口二的一端内壁两侧均开设有键槽，所述轴柱的一端两侧均开设有收纳口，且收纳口的内底部均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧均固定连接有与键槽相适配的活动键，且键槽与活动键的两侧均设置有与水平面呈四十五度角的斜面。
13.优选的，所述固定围框靠近活动轴以及轴柱的一侧上下端均开设有安装凹口，且翻转框靠近安装凹口的一侧均开设有弧底卡槽，多个所述安装凹口的内部均固定连接有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧均固定连接有与弧底卡槽相匹配的球头卡块。
14.优选的，所述转杆的一端通过联轴器连接有送料电机，所述混匀管的顶部一端固定安装有导向杆，且物料斗的外壁一侧固定安装有与导向杆相匹配的侧套，所述物料斗的外壁一端固定安装有延伸环，且延伸环与混匀管之间固定连接有震动弹簧。
15.优选的，所述抽液泵的进液端固定连接有接入软管，且接入软管连接有外接供液系统，所述抽液泵的出液端固定安装有调节阀。
16.本发明通过改进在此提供一种红薯淀粉过滤设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明在输送过程中，对红薯糊进行打散处理，避免薯糊出现局部结块的情况；能够使水液与薯糊均匀混合，从而有利于保证后续的过滤效果；其二：本发明能够使滤盘积攒的过滤杂质进行倾倒，实现对滤盘的高效清洁；能够使滤盘均匀盛接混匀管送下的物料，使得物料在滤盘表面分布均匀，有利于保证过滤效果；其三：本发明通过将方口滤箱底部抽成负压并配合滤盘形成抽滤作用，有利于提高物料的过滤效率；其四：本发明抽液泵运行产生的振动，能够使得物料斗在竖直方向上进行振动，从
而有利于薯糊的下料，解决薯糊下料缓慢以及容易附着的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的混匀管剖视结构示意图；图3为本发明的翻滤组件局部剖视结构示意图；图4为本发明的驱动电机移动后状态结构示意图；图5为本发明的滤盘立体结构示意图；图6为本发明的图5中a处放大结构示意图；图7为本发明的回形负压风管结构示意图；图8为本发明的压筒一端滑动至压滤通道内部时的状态示意图；图9为本发明的轴柱局部剖视结构示意图。
19.附图标记：1、混匀管；101、送料电机；102、转杆；103、绞龙叶；104、格栅横筋；105、出料分孔；2、物料斗；201、侧套；202、延伸环；203、导向杆；204、震动弹簧；205、波纹筒；3、抽液泵；301、接入软管；302、调节阀；303、输出软管；4、输液母管；401、支管；402、c形腔道；403、分液小孔；5、翻滤组件；501、固定围框；502、翻转框；503、滤盘；504、摩擦底盘；505、弧底卡槽；506、球头卡块；507、抵紧弹簧；508、密闭遮板；509、电动伸缩杆一；510、翻转电机；511、活动抵盘；512、连接块；513、轴柱；514、活动键；515、压缩弹簧；516、键槽；517、阔口皮膜环；6、汇集斜板；601、汇集沉槽；602、落料口；7、压滤通道；8、滤板；9、压筒；10、推拉杆；11、回形负压风管；111、抽风支口；12、连接管；13、z形传动杆；14、电动伸缩杆二；15、风箱；16、活塞杆；17、单向气阀一；18、单向气阀二；19、方口滤箱；191、限位方盒。
具体实施方式
20.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明通过改进在此提供一种红薯淀粉过滤设备，本发明的技术方案是：如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种红薯淀粉过滤设备，包括方口滤箱19和固定连接于方口滤箱19顶部的混匀管1，混匀管1上安装有投料组件，方口滤箱19内部安装有翻滤组件5和压滤组件，投料组件包括设置于混匀管1上方的物料斗2，且物料斗2与混匀管1之间固定连通有波纹筒205，混匀管1的内部转动连接有转杆102，且转杆102的圆周外壁固定安装有绞龙叶103，绞龙叶103远离方口滤箱19的一端固定安装有多个交错分布的格栅横筋104，混匀管1底部靠近方口滤箱19的一端开设有多个出料分孔105，混匀管1顶部靠
近物料斗2的一端开设有多个等距离分布的c形腔道402，且每个c形腔道402的内侧均开设有多个与混匀管1内部相连通的分液小孔403，多个c形腔道402固定连通有支管401，且多个支管401共同连接有输液母管4，物料斗2的一侧外壁固定连接有抽液泵3，且抽液泵3的出液端与输液母管4之间固定连接有输出软管303；借由上述结构，利用设置的混匀管1，当绞龙叶103转动时，对经过物料斗2投入的红薯糊进行输送时，能够先利用设置的格栅横筋104，在输送过程中，对红薯糊进行打散处理，避免薯糊出现局部结块的情况；利用设置的抽液泵3，能够经过输液母管4将水液向混匀管1输送，利用设置的支管401、c形腔道402以及分液小孔403，能够提高水液输入的均匀性，配合绞龙叶103的翻搅作用，能够使水液与薯糊均匀混合，从而有利于保证后续的过滤效果。
22.翻滤组件5包括固定安装于方口滤箱19内壁的固定围框501，且固定围框501上开设有圆心口，圆心口内壁一端通过活动轴转动连接有翻转框502，且翻转框502通过轴承转动连接有滤盘503，滤盘503的顶端固定连接有阔口皮膜环517，固定围框501一端与方口滤箱19之间安装有驱动机构，固定围框501顶部两端与方口滤箱19之间均固定安装有密闭遮板508。
23.借由上述结构，驱动机构有两种作业模式，第一种是驱动机构对翻转框502提供转向驱动力，使得滤盘503能够跟随翻转框502进行翻转，从而能够在后续维护过程中，使滤盘503积攒的过滤杂质进行倾倒，实现对滤盘503的高效清洁；第二种是驱动机构对于翻转框502不提供驱动力，而对滤盘503提供转动驱动力，以使得滤盘503旋转，使滤盘503均匀盛接混匀管1送下的物料，使得物料在滤盘503表面分布均匀，有利于保证过滤效果；为了预留驱动机构的安装空间，将固定围框501设置成长方形，通过设置的密闭遮板508，使固定围框501的短边能够与方口滤箱19固定，并可保证固定围框501与方口滤箱19之间的密封性，以保证后续对物料的抽滤效果。
24.进一步的，压滤组件包括固定安装于方口滤箱19内底部的汇集斜板6，且汇集斜板6上开设有汇集沉槽601，汇集沉槽601呈梯形结构，且汇集斜板6靠近汇集沉槽601的两侧均设置有坡形结构。
25.借由上述结构，利用设置的汇集斜板6，使经过初步过滤后的物料，在汇集沉槽601较低的一端汇集。
26.进一步的，汇集斜板6的下方设置有压滤通道7，且压滤通道7的内部一端固定安装有滤板8，汇集斜板6的端部开设有与压滤通道7相连通的落料口602，压滤通道7的一端滑动连接有与压滤通道7内壁相匹配的压筒9。
27.借由上述结构，物料经过汇集斜板6的导向作用，当压筒9位于远离滤板8的一端时，物料向落料口602流动，并经过落料口602落入压滤通道7中，当压筒9向滤板8移动时，能够配合滤板8形成压滤作用，实现对物料的有效过滤。
28.进一步的，方口滤箱19内部靠近固定围框501的一端固定安装有回形负压风管11，且回形负压风管11顶部两端开设有多个均匀分布的抽风支口111，方口滤箱19的一侧外壁固定安装有水平设置的风箱15，且风箱15与回形负压风管11之间固定连通有连接管12，连接管12靠近风箱15的一端固定安装有单向气阀一17，风箱15的底部开设有与连接管12正相对的出风口，且出风口内固定安装有单向气阀二18；单向气阀一17的空气流动方向由连接
管12流入风箱15，单向气阀二18的空气流动方向由风箱15流至外界。
29.进一步的，风箱15的内壁滑动连接有活塞杆16，活塞杆16的另一端贯穿风箱15并与风箱15滑动连接，且活塞杆16的端部固定连接有z形传动杆13，z形传动杆13的底端与压筒9之间固定连接有推拉杆10，混匀管1底部一端固定安装有撑架，且撑架与z形传动杆13之间固定安装有水平设置的电动伸缩杆二14。
30.借由上述结构，装置运行时，电动伸缩杆二14带动z形传动杆13在水平方向上来回往复运动，一方面通过推拉杆10带动压筒9进行移动；另一方面，z形传动杆13带动活塞杆16来回运动，当活塞杆16向远离方口滤箱的方向移动时，风箱15左端与活塞杆16之间的空间增大，从而通过回形负压风管11以及抽风支口111将方口滤箱19底部抽成负压从而配合滤盘503形成抽滤作用，有利于提高物料的过滤效率；当活塞杆16向靠近方口滤箱19的方向移动时，活塞杆16将抽入的空气通过单向气阀二18排出，如此往复，实现抽滤作用的持续进行。
31.进一步的，驱动机构包括固定安装于方口滤箱19一侧内壁的限位方盒191，且限位方盒191的内部滑动连接有翻转电机510，翻转电机510的顶部外壁一端固定安装有连接块512，且连接块512与方口滤箱19之间固定连接有电动伸缩杆一509。
32.进一步的，翻转电机510的输出轴固定连接有轴柱513，且轴柱513的一端固定安装有活动抵盘511，滤盘503的底侧边缘处固定连接有摩擦底盘504，固定围框501和翻转框502的一端均开设有与轴柱513同轴设置的插口一以及插口二，插口二的一端内壁两侧均开设有键槽516，轴柱513的一端两侧均开设有收纳口，且收纳口的内底部均固定连接有压缩弹簧515，压缩弹簧515均固定连接有与键槽516相适配的活动键514，且键槽516与活动键514的两侧均设置有与水平面呈四十五度角的斜面；四十五度角斜面的设置，使得键槽516与活动键514在水平方向相抵触时，能够产生有效的竖直分力，以实现活动键514的回缩，有助于减少两者间刚性接触的程度。
33.借由上述结构，驱动机构的具体工作方法是：在进行过滤作业时，电动伸缩杆一509处于完全伸长状态，从而使得轴柱513上的活动抵盘511与摩擦底盘504相互抵触，并产生足够的摩擦力，使得活动抵盘511能够带动摩擦底盘504转动，此时，翻转电机510带动轴柱513转动时，可经过活动抵盘511以及摩擦底盘504的传动作用，带动滤盘503进行转动，使得物料在滤盘503表面分布均匀，对物料过滤效果进行保证；当滤盘503表面滤除积攒的杂质过多以至于影响过滤效果时，可控制电动伸缩杆一509的延伸杆回抽，此时，翻转电机510连同轴柱513同步向限位方盒191方向移动，此时，活动键514与键槽516的中心位置处于同一个竖直面上，当活动键514跟随轴柱513转动至与键槽516对齐时，活动键514在压缩弹簧515的作用下插入键槽516中，轴柱513与翻转框502完成键连接，此时滤盘503能够跟随翻转框502进行翻转，对滤盘503积攒的过滤杂质进行倾倒，实现对滤盘503的高效清洁。
34.进一步的，固定围框501靠近活动轴以及轴柱513的一侧上下端均开设有安装凹口，且翻转框502靠近安装凹口的一侧均开设有弧底卡槽505，多个安装凹口的内部均固定连接有抵紧弹簧507，抵紧弹簧507均固定连接有与弧底卡槽505相匹配的球头卡块506。
35.借由上述结构，当固定围框501处于水平状态时，球头卡块506能够在抵紧弹簧507的作用下，与相对应的弧底卡槽505相嵌合，从而能够对固定围框501进行一定力度的卡紧，使得固定围框501在失去驱动机构作用后，依旧能够保持较为稳定的水平状态。
36.进一步的，转杆102的一端通过联轴器连接有送料电机101，混匀管1的顶部一端固定安装有导向杆203，且物料斗2的外壁一侧固定安装有与导向杆203相匹配的侧套201，物料斗2的外壁一端固定安装有延伸环202，且延伸环202与混匀管1之间固定连接有震动弹簧204。
37.借由上述结构，抽液泵3运行产生的振动，能够经过设置的震动弹簧204进行放大，配合设置的导向杆203以及侧套201的导向、限位作用，能够使得物料斗2在竖直方向上进行振动，从而有利于薯糊的下料，有效解决薯糊下料缓慢以及容易附着的问题。
38.进一步的，抽液泵3的进液端固定连接有接入软管301，且接入软管301连接有外接供液系统，抽液泵3的出液端固定安装有调节阀302。
39.借由上述结构，利用设置的接入软管301以及输出软管303，能够保证水液顺利输送；设置的调节阀302，用于调节水液的单位流量。
40.具体的工作方法是：利用送料电机101带动转杆102转动，当绞龙叶103转动，对经过物料斗2投入的红薯糊进行输送时，先利用设置的格栅横筋104，在输送过程中，对红薯糊进行打散处理，避免薯糊出现局部结块的情况；利用设置的抽液泵3，经过输液母管4将水液向混匀管1输送，利用设置的支管401、c形腔道402以及分液小孔403，提高水液输入的均匀性，配合绞龙叶103的翻搅作用，使水液与薯糊均匀混合；抽液泵3运行产生的振动，经过设置的震动弹簧204进行放大，配合设置的导向杆203以及侧套201的导向、限位作用，使得物料斗2在竖直方向上进行振动，促进薯糊的下料，有效解决薯糊下料缓慢以及容易附着的问题；薯糊经过相同数量的分液小孔403稀释后，再经过出料分孔105落下，并经过阔口皮膜环517的汇集作用顺利落在滤盘503表面，通过滤盘503进行初步过滤；物料经过汇集斜板6的导向作用下，当压筒9位于远离滤板8的一端时，物料向落料口602流动，并经过落料口602落入压滤通道7中，当压筒9向滤板8移动时，配合滤板8形成压滤作用，实现对物料的有效过滤；装置运行时，电动伸缩杆二14带动z形传动杆13在水平方向上来回往复运动，一方面通过推拉杆10带动压筒9进行移动；另一方面，z形传动杆13带动活塞杆16来回运动，当活塞杆16向远离方口滤箱的方向移动时，风箱15左端与活塞杆16之间的空间增大，通过回形负压风管11以及抽风支口111将方口滤箱19底部抽成负压，配合滤盘503形成抽滤作用，提高物料的过滤效率；当活塞杆16向靠近方口滤箱19的方向移动时，活塞杆16将抽入的空气通过单向气阀二18排出，如此往复，实现抽滤作用的持续进行；在进行过滤作业时，电动伸缩杆一509处于完全伸长状态，使得轴柱513上的活动抵盘511与摩擦底盘504相互抵触，并产生足够的摩擦力，此时，翻转电机510带动轴柱513转动时，经过活动抵盘511以及摩擦底盘504的传动作用，带动滤盘503进行转动，使得物料在滤盘503表面分布均匀，保证对物料过滤效果；当滤盘503表面滤除积攒的杂质过多以至于影响过滤效果时，可控制电动伸缩杆一509的延伸杆回抽，此时，翻转电机510连同轴柱513同步向限位方盒191方向移动，此时，活动键514与键槽516的中心位置处于同一个竖直面上，当活动键514跟随轴柱513转动至与键槽516对齐时，活动键514在压缩弹簧515的作用下插入键槽516中，轴柱513与翻转框502完成键连接，此时滤盘503跟随翻转框502进行翻转，对滤盘503积攒的过滤杂质进行倾倒，实现对滤盘503的高效清洁，后续可将滤板8拆下，该装置正常运行，内部的杂质可快速通过压滤通道7排出。
41.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。