同轴电磁阀的制作方法

1.本技术涉及电磁阀领域，尤其是涉及一种同轴电磁阀。


背景技术：

2.现有的电磁阀一般是径向密封，即电磁驱动组件与阀体内介质流向相垂直设置，这导致阀门总高度较大，需要占用较大的安装空间，且结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种同轴电磁阀，以在一定程度上解决现有技术中电磁阀体积较大且结构复杂的技术问题。
4.本实用新型提供了一种同轴电磁阀，包括同轴设置的第一阀体、第二阀体和连通管；
5.所述连通管活动设置于所述第一阀体和所述第二阀体之间，所述连通管能够相对所述第一阀体和所述第二阀体沿所述连通管的轴线方向往复运动；
6.所述连通管的一端插设于所述第一阀体内，以使所述连通管与所述第一阀体相连通；
7.所述连通管的另一端插设于所述第二阀体内，所述第二阀体内设置有密封阀座，所述连通管的运动能够使所述连通管远离所述密封阀座或者与所述密封阀座密封抵靠，以通过所述密封阀座开启或关断所述连通管与所述第二阀体的连通。
8.进一步地，所述密封阀座与所述连通管的端口相对的位置处开设有第一环形密封槽，所述第一环形密封槽内设置有第一密封垫，所述连通管位于第二阀体内的端口能够通过所述第一密封垫与所述密封阀座密封抵靠；
9.所述密封阀座上开设有连通孔，所述连通管贯穿所述密封阀座的轴线方向的两端，以通过所述连通孔连通所述第二阀体位于所述密封阀座两侧的阀腔。
10.进一步地，所述第二阀体朝向所述第一阀体的一端嵌设安装有支撑架，所述支撑架沿所述连通管的轴线开设有第二穿设孔，所述连通管通过所述第二穿设孔可活动地穿过所述支撑架并伸入到所述第二阀体的内部。
11.进一步地，所述同轴电磁阀还包括电磁驱动组件和弹性驱动件；
12.所述电磁驱动组件的驱动端与所述连通管相连接，所述电磁驱动组件用于与外部电源电连接，且所述电磁驱动组件通电时能够对所述连通管提供沿着所述连通管的轴线方向的驱动力；
13.所述弹性驱动件的驱动端与所述连通管相连接，所述弹性驱动件能够对所述连通管提供沿着所述连通管的轴线方向的驱动力，且所述弹性驱动件和所述电磁驱动组件对所述连通管提供的驱动力的方向相反。
14.进一步地，所述电磁驱动组件包括静铁芯、动铁芯和电磁线圈；
15.所述静铁芯设置于所述第一阀体和所述第二阀体之间，所述静铁芯形成有第一穿
设孔，所述连通管通过所述第一穿设孔可活动地穿过所述静铁芯；
16.所述静铁芯的一端环绕所述连通管形成有敞口的导向槽，所述动铁芯固定套设于所述连通管上，且所述动铁芯可活动地装设于所述导向槽内；
17.所述电磁线圈绕设于所述静铁芯外侧，所述电磁线圈用于与供电设备电连接，所述电磁线圈通电时，所述静铁芯和所述动铁芯之间能够产生吸合力，以使所述动铁芯带动所述连通管运动至所述动铁芯与所述导向槽的底壁相抵靠。
18.进一步地，当所述同轴电磁阀为常闭结构时，所述导向槽的敞口朝向所述第二阀体，所述动铁芯位于所述导向槽的底壁和所述第二阀体之间；
19.所述动铁芯能够在与静铁芯的吸合力的作用下带动所述连通管朝远离所述第二阀体的方向运动，以使所述连通管远离所述密封阀座。
20.进一步地，当所述同轴电磁阀为常开结构时，所述导向槽位于所述静铁芯朝向所述第一阀体的一端，且所述导向槽的敞口朝向所述第一阀体，所述动铁芯位于所述导向槽的底壁和所述第一阀体之间；
21.所述动铁芯能够在与静铁芯的吸合力的作用下带动所述连通管朝靠近所述第二阀体的方向运动，以使所述连通管与所述密封阀座密封抵靠。
22.进一步地，所述连通管的外壁上设置有抵靠件；
23.当所述同轴电磁阀为常闭结构时，所述第一阀体环绕所述连通管形成有第一安装槽，所述抵靠件位于所述第一安装槽内；所述弹性驱动件朝向所述第二阀体的一端与所述抵靠件相抵靠，所述弹性驱动件远离所述第二阀体的一端与所述第一安装槽的底壁相抵靠，所述弹性驱动件的弹性力使得所述连通管具有朝靠近所述第二阀体运动的趋势；
24.当所述同轴电磁阀为常开结构时，所述支撑架形成有环绕所述连通管的第二安装槽，所述抵靠件位于所述第二安装槽内；所述弹性驱动件朝向所述第二阀体的一端与所述第二安装槽的底壁相抵靠，所述弹性驱动件远离所述第二阀体的一端与所述抵靠件相抵靠，所述弹性驱动件的弹性力使得所述连通管具有朝远离所述第二阀体运动的趋势。
25.进一步地，所述第一阀体的侧壁上转动连接有手操杆，手操杆的一端伸入所述第一阀体内并偏心设置有第一驱动部；
26.所述连通管位于所述第一阀体内的管段的外侧壁上设置有第二驱动部；
27.当所述同轴电磁阀为常闭结构时，所述第一驱动部伸至所述第二驱动部朝向所述第二阀体的一端，所述手操杆的转动能够使所述第一驱动部推动所述第二驱动部和所述连通管朝远离所述第二阀体的方向运动；
28.当所述同轴电磁阀为常开结构时，所述第一驱动部伸至所述第二驱动部朝向所述第一阀体的一端，所述手操杆的转动能够使所述第一驱动部推动所述第二驱动部和所述连通管朝靠近所述第二阀体的方向运动。
29.进一步地，所述第一阀体的内侧壁与所述连通管的外侧壁相对的设置处开设有第二环形密封槽，所述第二环形密封槽内设置有第二密封垫，所述连通管通过所述第二密封垫与所述第一阀体的内壁密封抵靠；
30.所述第二穿设孔的内侧壁上开设有第三环形密封槽，所述第三环形密封槽内设置有第三密封垫，所述连通管的外侧壁通过所述第三密封垫与所述支撑架密封抵靠；
31.所述支撑架的外侧壁上设置有第四环形密封槽，所述第四环形密封槽呢设置有第
四密封垫，所述支撑架的外侧壁通过所述第四密封垫与所述第二阀体的内侧壁密封抵靠。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
33.本实用新型提供的同轴电磁阀包括同轴设置的连通管、第一阀体和第二阀体，连通管位于第一阀体和第二阀体之间，且连通管的长度方向的第一端插设于第一阀体内，连通管的长度方向的第二端插设于第二阀体内，以使第一阀体和第二阀体能够通过连通管相连通。连通管能够沿连通管的轴线方向在第一工位和第二工位之间往复运动，第二阀体内设置有密封阀座，当连通管移动至第一工位时，连通管的第二端的端口位于远离密封阀座的位置，此时连通管能够与第二阀体相连通，从而使第一阀体能够通过连通管与第二阀体相连通。当连通管移动至第二工位时，连通管的第二端的端口密封抵靠在密封阀座上，密封阀座对连通管的第二端的端口密封封堵，从而切断连通管与第二阀体的连通，进而切断第一阀体与第二阀体的连通。因此，通过将第一阀体、第二阀体和用于连通二者的连通管同轴设置，并倚靠连通管的轴向运动实现第一阀体和第二阀体之间的连通状态的切换，能够使电磁阀的结构更简单，且具有更小的高度和体积。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型实施例提供的常闭结构的同轴电磁阀的结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例提供的常开结构的同轴电磁阀的结构示意图。
37.附图标记：
38.1-第一阀体，11-第一安装槽，12-第二密封垫，2-第二阀体，21-密封阀座，22-支撑架，23-第二安装槽，24-第一密封垫，25-连通孔，26-第三密封垫，27-第四密封垫，3-连通管，31-抵靠件，32-第二驱动部，4-弹性驱动件，5-电磁驱动组件，51-静铁芯，52-动铁芯，53-电磁线圈，54-导向槽，6-手操杆，61-第一驱动部。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
41.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面参照图1和图2描述根据本技术一些实施例所述的同轴电磁阀。
45.实施例一
46.参照图1描述根据实施例一的同轴电磁阀。
47.实施例一的同轴电磁阀为常闭结构的同轴电磁阀，即当电磁阀断电时，阀门处于关闭状态，当电磁阀通电时，阀门处于开启状态。
48.如图1所示，同轴电磁阀包括同轴设置的连通管3、第一阀体1和第二阀体2，连通管3位于第一阀体1和第二阀体2之间，且连通管3的长度方向的第一端插设于第一阀体1内，连通管3的长度方向的第二端插设于第二阀体2内，以使第一阀体1和第二阀体2能够通过连通管3相连通。
49.连通管3能够活动；比如，连通管3能够沿连通管3的轴线方向往复运动，且连通管3在移动过程中具有靠近第一阀体1的第一工位和靠近第二阀体2的第二工位，连通管3能够沿连通管3的轴线方向在第一工位和第二工位之间往复运动。连通管3在第一工位和第二工位之间移动的过程中，能够始终保持两端插设于第一阀体1和第二阀体2的内部的状态，且连通管3始终与第一阀体1相连通。
50.第二阀体2内设置有密封阀座21，密封阀座21与连通管3位于第二阀体2内的第二端的端口相对；当连通管3移动至第一工位时，连通管3的第二端的端口位于远离密封阀座21的位置，此时连通管3能够与第二阀体2相连通，从而使第一阀体1能够通过连通管3与第二阀体2相连通。当连通管3移动至第二工位时，连通管3的第二端的端口密封抵靠在密封阀座21上，密封阀座21对连通管3的第二端的端口密封封堵，从而切断连通管3与第二阀体2的连通，进而切断第一阀体1与第二阀体2的连通。
51.因此，通过将第一阀体1、第二阀体2和用于连通二者的连通管3同轴设置，并倚靠连通管3的轴向运动实现第一阀体1和第二阀体2之间的连通状态的切换，能够使电磁阀的结构更简单，且具有更小的高度和体积。
52.在该实施例中，优选地，第一阀体1的内侧壁与连通管3的外侧壁相对的位置处开设有第二环形密封槽，第二环形密封槽内设置有第二密封垫12，连通管3的外侧壁通过第二密封垫12与第一阀体1的内侧壁密封抵靠，从而通过第二密封垫12对第一阀体1的内侧壁与连通管3的外侧壁之间的缝隙进行密封。
53.在该实施例中，优选地，第二阀体2朝向第一阀体1的一端的内部嵌设安装有支撑架22，支撑架22上开设有第二穿设孔，第二穿设孔与连通管3同轴设置，连通管3能够通过第二穿设孔可活动地穿过支撑架22以伸入到第二阀体2内，使得连通管3能够与第二阀体2相连通。
54.优选地，第二穿设孔的内侧壁上开设有第三环形密封槽，第三环形密封槽内设置有第三密封垫26，连通管3的外侧壁通过第三密封垫26与支撑架22密封抵靠，从而通过第三
密封垫26对连通管3的外侧壁与支撑架22之间的缝隙进行密封。
55.优选地，支撑架22的外侧壁上开设有第四环形密封槽，第四环形密封槽内设置有第四密封垫27，支撑架22的外侧壁通过第四密封垫27与第二阀体2的内侧壁密封抵靠，从而通过第四密封垫27对支撑架22的外侧壁与第二阀体2的内侧壁之间的缝隙进行密封。
56.在该实施例中，优选地，密封阀座21位于支撑架22背离第一阀体1一侧的第二阀体2的阀腔内，密封阀座21与连通管3的第二端的端口相对的位置处开设有第一环形密封槽，第一环形密封槽内设置有第一密封垫24。连通管3移动至第二工位时，连通管3的第二端的端口能够通过第一密封垫24与密封阀座21密封抵靠，从而通过密封阀座21对连通管3的第二端的端口进行封堵，切断连通管3与第二阀体2的连通。密封阀座21位于第一环形密封槽外侧的部位上开设有连通孔25，连通管3贯穿密封阀座21，以通过连通管3连通第二阀体2位于密封阀座21两侧的阀腔。
57.关于连通管3的运动，同轴电磁阀还包括能够对连通管3提供驱动力的电磁驱动组件5和弹性驱动件4，电磁驱动组件5和弹性驱动件4的驱动端均与连通管3相连接，电磁驱动组件5和弹性驱动件4均能够对连通管3提供沿着连通管3的轴线方向的驱动力，但电磁驱动组件5对连通管3提供的驱动力的方向与弹性驱动件4对连通管3提供的驱动力的方向相反。
58.对于常闭结构的电磁阀，电磁驱动组件5通电时能够对连通管3提供驱动力，使得连通管3能够克服弹性驱动件4的驱动力并从第二工位移动至第一工位，即电磁驱动组件5通电时，电磁阀打开，第一阀体1能够通过连通管3与第二阀体2相连通；当电磁驱动组件5断电时，电磁驱动组件5作用于连通管3上的驱动力消失，连通管3将在弹性驱动件4的驱动下由第一工位移动至第二工位，即电磁驱动组件5断电时，电磁阀关闭，连通管3被封闭，第一阀体1与第二阀体2之间的连通被切断。
59.电磁驱动组件5包括静铁芯51、动铁芯52和电磁线圈53；静铁芯51设置于第一阀体1和第二阀体2之间，静铁芯51开设有第一穿设孔，第一穿设孔与连通管3同轴设置，且第一穿设孔的通径大于连通管3的外径，使得连通管3能够通过第一穿设孔穿过静铁芯51，且连通管3能够相对静铁芯51在第一工位和第二工位之间移动。
60.静铁芯51朝向第二阀体2的一端开设有导向槽54，导向槽54环绕连通管3设置，且导向槽54朝向第二阀体2的一端为敞口；动铁芯52可活动地设置于导向槽54内，且动铁芯52固定套设于连通管3上，比如，动铁芯52与连通管3相螺接、焊接连接或通过紧固件紧固连接。电磁线圈53绕设于静铁芯51的外侧，且电磁线圈53能够与外部电源电连接，以使电磁线圈53通电；当电磁线圈53通电时，静铁芯51和动铁芯52之间能够产生吸合力，在该吸合力的作用下，动铁芯52由靠近第二阀体2的一侧向远离第二阀体2的方向运动，直至与导向槽54的底壁相抵靠；同时动铁芯52将带动连通管3由第二工位移动至第一工位，连通管3被开启，第一阀体1能够通过连通管3与第二阀体2相连通。
61.第一阀体1环绕连通管3开设有第一安装槽11，位于第一安装槽11内的连通管3的外壁上设置抵靠件31，弹性驱动件4套设于连通管3上，且弹性驱动件4朝向第二阀体2的一端通过抵靠件31与连通管3相抵靠，弹性驱动件4远离第二阀体2的一端与第一安装槽11的底壁相抵靠。弹性驱动件4能够对连通管3提供弹性驱动力，使连通管3具有由第一工位朝向第二工位运动的趋势。
62.当电磁阀处于断电状态，即电磁线圈53断电时，连通管3会在弹性驱动件4的弹性
驱动力的作用下，移动至第二工位；此时，第二阀体2内的密封阀座21对连通管3位于第二阀体2内的端口进行密封封堵，第一阀体1与第二阀体2之间的连通被切断，电磁阀被关闭。
63.当电磁阀处于通电状态，即电磁线圈53通电时，动铁芯52和静铁芯51之间的吸合力能够使连通管3克服弹性驱动件4提供的弹性驱动力和运动产生的摩擦力等，使得连通管3能够由第二工位移动至第一工位；此时，连通管3被打开，第一阀体1能够通过连通管3与第二阀体2相连通管3，电磁阀被开启。
64.在该实施例中，优选地，第一阀体1的侧壁上转动连接有手操杆6，手操杆6的一端伸入第一阀体1内并偏心设置有第一驱动部61；连通管3位于第一阀体1内的管段的外侧壁上设置有第二驱动部32。当同轴电磁阀为常闭结构时，第一驱动部61伸至第二驱动部32朝向第二阀体2的一端，手操杆6的转动能够使第一驱动部61由靠近第二阀体2的一端转动至靠近第一阀体1的一端，从而通过推动第二驱动部32将连通管3由第二工位推动至第一工位，实现了常闭结构的同轴电磁阀在断电时的手动开启。
65.实施例二
66.参照图2描述根据实施例二的同轴电磁阀。
67.实施例二的同轴电磁阀为常开结构的同轴电磁阀，即当电磁阀断电时，阀门处于开启状态，当电磁阀通电时，阀门处于关闭状态。
68.实施例二的常开结构的同轴电磁阀与实施例一的常闭结构的同轴电磁阀的结构相似，在下文中，将主要围绕图2所示的实施例二与图1所示的实施例一两者之间的区别进行描述。
69.对于常开结构的同轴电磁阀，不同于常闭结构的同轴电磁阀，静铁芯51上的导向槽54位于静铁芯51朝向第一阀体1的一端，且该导向槽54朝向第一阀体1的一端为敞口；当电磁线圈53通电时，静铁芯51和动铁芯52之间产生的吸合力能够使动铁芯52由远离第二阀体2的一侧向靠近第二阀体2的方向运动，直至与导向槽54的底壁相抵靠，同时动铁芯52带动连通管3由第一工位移动至第二工位，连通管3被密封阀座21封闭，第一阀体1与第二阀体2之间的连通被切断。即不同于常闭结构的同轴电磁阀，当常开结构的电磁阀通电时，电磁驱动组件5对连通管3提供的驱动力能够使连通管3由第一工位移动至第二工位，使第一阀体1与第二阀体2之间的连通被切断，电磁阀关闭。
70.与常闭结构的同轴电磁阀不同的是，第一阀体1上没有开设用于放置弹性驱动件4的第一安装槽11，常开结构的同轴电磁阀的支撑架22上开设有第二安装槽23，第二安装槽23环绕连通管3设置，设置于连通管3的外壁上的抵靠件31位于第二安装槽23内，套设于连通管3上的弹性驱动件4朝向第二阀体2的一端与第二安装槽23的底壁相抵靠，弹性驱动件4朝向第一阀体1的一端通过抵靠件31与连通管3相抵靠。弹性驱动件4能够对连通管3提供弹性驱动力，使连通管3由第二工位移动至第一工位，第一阀体1能够通过连通管3与第二阀体2相连通。即不同步常闭结构的同轴电磁阀，当常开电磁阀处于断电状态时，电磁驱动组件5作用于连通管3上的驱动力消失，弹性驱动组件将驱动连通管3由第二工位移动至第一工位，电磁阀开启。
71.与常闭结构的同轴电磁阀不同的是，常开结构的同轴电磁阀的手操杆6的转动能够在断电时将连通管3由第一工位推动至第二工位，以手动关闭阀门。具体地，手操杆6的第一驱动部61伸至连通管3上的第二驱动部32的朝向第一阀体1的一端，从而转动手操杆6时，
第一推动部由靠近第一阀体1的一端转动至靠近第二阀体2的一端，并通过推动第一驱动部61将连通管3由第一工位推动到第二工位，实现常开结构的同轴电磁阀在断电时的手动关闭。
72.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。