弓形弹簧隔振器的制作方法

1.本实用新型属于减震器的技术领域，特别涉及一种具有弓形弹簧的隔振器。


背景技术：

2.社会经济在不断发展，人们的生活水平在不断提高，隔振降噪的需求也越来越多。隔振的对象通常是大型设备，当机械设备在运行时，其动力结构对基础产生振动影响，从而传递振动及噪声。这些振动，会影响设备的使用寿命，也会影响人的健康和舒适度。为了达到隔振降噪的目的，最常做的措施是采用隔振器对设备进行隔振。
3.隔振器的种类主要有三种，一种是弹簧隔振器，一种是橡胶隔振器，一种是空气弹簧隔振器。其中弹簧隔振器最常用的是螺旋形的弹簧隔振器，在钢制支座上，放置弹簧，当受重力时弹簧受压，从而达到隔振的效果。本设计不同于常规弹簧隔振器，不采用支座与弹簧结构，而采用弹簧钢板制作而成，是一款新型的弹簧隔振结构。弹簧隔振器的应用非常广泛，以钢制支座及弹簧组成的隔振结构是最常用的隔振结构。
4.由于采用是普通弹簧，普通弹簧固有频率高，会引起固体传声和隔振效率低的问题，目前很多设备安装弹簧减震器后，还是会有振动和固体传声影响到其他区域，造成二次振动污染。


技术实现要素：

5.基于此，因此本实用新型的首要目地是提供一种弓形弹簧隔振器，该弓形弹簧隔振器通过利用弓形弹簧作为减震手段，减少弹簧带来的晃动和失稳，同时承载能力大，低频隔振性能好，提高隔振效率。
6.本实用新型的另一个目地在于提供一种弓形弹簧隔振器，该弓形弹簧隔振器结构简单、制作工艺简单、加工成本低，适用范围广泛。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
8.一种弓形弹簧隔振器，隔振器的结构由顶座、弓形弹簧、底座组成，所述弓形弹簧由两件对称的弓形钢板组成，顶座及底座固定于弓形钢板上，其中，顶座设置在弓形弹簧的上部，底座设置在弓形弹簧的下部。可以通过设定弓形弹簧钢板的厚度、高度，以满足不同的承重要求、隔振效率要求。
9.弓形弹簧是利用材料的折叠状结构，在受力状态下，物体对弓形弹簧施加压力，弓形产生均匀变形，部分位置产生压缩变形。因此，弓形弹簧通常65mn弹簧钢或60si2mna弹簧钢，采用指定的材质，使弓开弹簧具体良好的弹性变形结构。
10.进一步，所述顶座由顶座钢板、橡胶垫组成，与弓形弹簧焊接在一起；所述顶座钢板设置在弓形弹簧上方，橡胶垫铺设在顶座钢板上，以更具减震效果。
11.进一步，所述底座由底座钢板、橡胶垫组成，与弓形弹簧焊接在一起；所述底座钢板设置在弓形弹簧的下方，橡胶垫则设置在底座钢板的下方，以具有良好的隔振效果。
12.进一步，弓形弹簧由弹簧钢板折弯而成，弹簧钢板折弯形成弓形钢板，且两件弓形
钢板对称焊接构成弓形弹簧。
13.更进一步，所述弓形钢板，至少具有两个弯折部，以具有足够的变形，从而产生良好的隔振效果。
14.更进一步，所述弓形钢板可以并列设置、重叠设置，为常规弓形、交叉弓形、网弓形等任意一种形状。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型不同于常规隔振器结构，弹簧材质选用弹簧钢，弹簧结构由两件对称的弓形弹簧钢板组成，顶座及底座焊接于弓形弹簧钢板上，通过设定弓形弹簧钢板的厚度、高度，以满足不同的承重要求、隔振效率要求。
17.本实用新型结构简单、制作工艺简单、加工成本低，可标准化生产。产品具有的性能包括：承载能力大，低频隔振性能好，能耐油、耐水、耐酸等侵蚀，不会老化，可以满足各类重型设备如冷却塔、空调机、水泵、风机、管道等场所。
附图说明
18.图1是本实用新型所实施的结构示意图。
19.图2是本实用新型受力压缩时的示意图。
20.图3是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
21.图4是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1、图2所示，为本实用新型所实施的弓形弹簧隔振器，该隔振器的是由顶座1、弓形弹簧2、底座3组成，所述弓形弹簧2由两件对称的弓形钢板21组成，顶座1及底座3固定于弓形钢板21上，其中，顶座1设置在弓形弹簧2的上部，底座3设置在弓形弹簧2的下部。可以通过设定弓形弹簧2的厚度、高度，以满足不同的承重要求、隔振效率要求。
24.弓形弹簧2是利用材料的折叠状结构，在受力状态下，物体对弓形弹簧施加压力，弓形产生均匀变形，部分位置产生压缩变形。因此，弓形弹簧通常65mn弹簧钢或60si2mna弹簧钢，采用指定的材质，使弓开弹簧具体良好的弹性变形结构。
25.如图所示，所述顶座1由顶座钢板12、橡胶垫11组成，其顶座钢板12中与弓形弹簧2焊接在一起；顶座钢板12设置在弓形弹簧2上方，橡胶垫11铺设在顶座钢板12上，以更具减震效果。
26.同时，底座3由底座钢板31、橡胶垫32组成，底座钢板31与弓形弹簧2焊接在一起；底座钢板31设置在弓形弹簧2的下方，橡胶垫32则设置在底座钢板31的下方，以具有良好的隔振效果。
27.弓形弹簧2由弹簧钢板折弯而成，弹簧钢板折弯形成弓形钢板21，图1所示，两件弓形钢板21对称焊接构成弓形弹簧2。
28.在弓形钢板21上至少具有两个弯折部22，以具有足够的变形，从而产生良好的隔
振效果。
29.弓形弹簧2是采用薄板材料加工而成的隔振结构，需要满足特定的弹性变形和承重要求，满足要求的材质可选典型的弹簧钢材(材质为优质弹簧钢，满足其压缩变形量要求，优选的材质可以为65mn弹簧钢、60si2mna弹簧钢或其它类似钢材)，不限于65mn弹簧钢、60si2mna弹簧钢等材料。
30.1.65mn弹簧钢
31.根据力学性能，可以选用65mn弹簧钢。该钢为常用弹簧钢。它强度高、淬透性较差、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。用途广泛，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。成分(wc％)c：0.62-0.75；mn0.90-1.20；si:0.17-0.37；s≤0.030；p≤0.035；cr≤0.25；ni≤0.25。
32.2.60si2mna弹簧钢
33.根据力学性能，可以选用60si2mna弹簧钢弹簧钢。该钢是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。该钢淬透性好。淬火回火后具有较高的强度和弹性极限。较高的屈强比(б0.2/бb)和抗松弛能力及回火稳定性。如需用等温淬火其综合性能更好。尤其疲惫寿命明显进步,但该钢脱碳倾向大,冷变形塑性低。切削加工比较重。主要用于250℃以下工作的厚度小于10mm。直径《25mm的各种板簧、螺旋弹簧、安全阀弹簧、减振弹簧、仪表弹簧等。化学成份(wt
℅
)：c 0.56～0.64；mn 0.60～0.90；si 1.50～2.00；s≤0.040；p≤0.040；cr≤0.35；ni≤0.35。
34.本实用新型是利用弓形弹簧的折叠状结构，在受力状态下，物体对弓形弹簧施加压力，弓形产生均匀变形，部分位置产生压缩变形。采用指定的材质，使弓开弹簧具体良好的弹性变形结构。
35.弓形结构的层数可叠加，根据受力情况、使用条件，可设计成不同的层数，采用不同的料厚，达到不同的承重效果、实现不同的压缩量及隔振效率；隔振器受力后，通过自身变形起隔振作用，使最大变形量为25mm、50mm、75mm等几个等级，承重范围50kg～1000kg。
36.弓形弹簧的结构形式不限于以上形式，弓形弹簧中的所述弓形钢板可以并列设置、重叠设置，为常规弓形、交叉弓形、网弓形等任意一种形状。相近形式如图3、图4所示。图3所示弓形弹簧2为两个交叉弓形构成，图4所示弓形弹簧2为网弓形，即网状的结构。
37.其中，顶座1和底座3的制作以及橡胶垫的制作，选定材料后，按规定的尺寸剪裁即可。
38.弓形弹簧2的制作，首先是剪切板料，然后通过折弯机将弹簧钢板料进行折弯加工，折弯成规定的尺寸形状，每款定型产品的折弯尺寸一致，可以采用数控自动加工，标准化生产。
39.橡胶垫为隔振器配件，目的是使隔振器与设备之间进行柔性连接，并隔绝固体传声影响，宜采用耐油、耐磨的丁腈橡胶或天然橡胶，厚度为3～10mm，胶粘固定。
40.特制的弓形弹簧结构，可均匀压缩，有效隔绝低频振动频率8～250hz，隔绝高频加速度振动频率1khz以上。阻尼系数0.1～0.3，压缩量25～75mm，隔振效率大于80％，承重10～1000kg，适用于-40～120摄氏度的使用环境。
41.总之，本实用新型所设计的弓形弹簧具有以下几个特点：
42.1、弓形结构简单，为简易的折弯结构；
43.2、原材料形状简单，为板状弹簧钢板；
44.3、加工工艺简单，为折弯加工方式；
45.4、加工成本低，采用简易的加工工序，加工效率高；
46.5、隔振效果好，均匀压缩，能满足压缩变形量的要求，达到较高的隔振效率。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。