基于废加氟罐改造的多功能加油装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备加油技术领域，具体涉及基于废加氟罐改造的多功能加油装置。


背景技术：

2.车间机械设在正常检修或者运行一段时间之后，就需要对其加注润滑油进而保证设备的正常运行，目前，通常采用的加油方法为传统的加油方式。例如，在对造粒机搅拌轴换油过程中，采用传统漏斗流加法需要几人配合，因220#机油粘度较大，加油孔较小，空间受限导致流加缓慢，耗时超过两个小时，几个人站在滴有机油的设备边沿上极不安全，且费时费力，因耗时也影响了生产。而且目前用于储存机油的油桶采用平躺放置，在将油箱内部的机油导出过程中，采用自重放油的方式，这样就导致位于管底的机油无法彻底排出，进而造成油液浪费。
3.此外，在厂房内部空调日常检修过程中，会加注氟利昂，加注完成之后，就会产生大量的用于盛放氟利昂的罐体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供基于废加氟罐改造的多功能加油装置，此装置通过对废弃的氟利昂罐进行改造，使其同时具备抽油和注油的功能，进而实现车间设备日常运行过程中的机油更换和加注，以达到提高换油效率的目的。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于废加氟罐改造的多功能加油装置，它包括压力罐体，压力罐体的顶部固定有第一管接头，第一管接头的底端连通有内插管，内插管的底端接触压力罐体的底部内壁，第一管接头的另一端连接有油管；压力罐体的顶部另一侧通过第二管接头连接有主气管；主气管与用于对压力罐体内部加压实现注油的供气系统相连；还包括用于对压力罐体内部抽真空实现抽油的抽气系统。
6.所述压力罐体的顶部固定有提手。
7.所述压力罐体的顶部中心部位设置有卸压阀，卸压阀上配合安装有卸压旋钮。
8.所述内插管采用硬质管材料制成；所述油管采用透明橡胶软管制成。
9.所述供气系统包括气源连接管，气源连接管与调压阀相连，调压阀通过第一连通管和第一阀门与主气管相连通。
10.所述调压阀上设置有压力表，且调压阀通过调压阀连接箍固定安装在连接箍上，连接箍与压力罐体外壁之间设置有橡胶垫。
11.所述抽气系统包括真空发生器，真空发生器的其中一个接口通过第二连通管和中间管接头与主气管相连，真空发生器的另一个接口通过第三连通管与供气系统的第一阀门相连，并共用供气系统的气源连接管、调压阀和第一连通管。
12.所述油管上安装有第二阀门。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、此装置通过对废弃的氟利昂罐进行改造，使其同时具备抽油和注油的功能，进而实现车间设备日常运行过程中的机油更换和加注，以达到提高换油效率的目的。
15.2、通过上述的卸压阀能够用于压力罐体的泄压操作。
16.3、通过上述的供气系统能够用于对压力罐体内部进行供气，进而将内部的油液压出，达到注油的目的。
17.4、通过压力表能够方便的显示所供给的气压。
18.5、通过上述的抽气系统能够进行抽真空，进而将机油桶内部的油液抽入到压力罐体。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型的整体结构图。
21.图2为本实用新型的局部剖开之后的结构图。
22.图3为本实用新型在进行抽油过程中的系统原理图。
23.图4为本实用新型在进行注油过程中的系统原理图。
24.图5为本实用新型的系统原理图。
25.图中：压力罐体1、第二连通管2、连接箍3、真空发生器4、油管5、第一管接头6、卸压阀7、卸压旋钮8、提手9、第二管接头10、主气管11、中间管接头12、第三连通管13、第一阀门14、第一连通管15、调压阀连接箍16、调压阀17、气源连接管18、橡胶垫19、内插管20、机油桶21、机械设备22。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
27.如图1-5，基于废加氟罐改造的多功能加油装置，它包括压力罐体1，压力罐体1的顶部固定有第一管接头6，第一管接头6的底端连通有内插管20，内插管20的底端接触压力罐体1的底部内壁，第一管接头6的另一端连接有油管5；压力罐体1的顶部另一侧通过第二管接头10连接有主气管11；主气管11与用于对压力罐体1内部加压实现注油的供气系统相连；还包括用于对压力罐体1内部抽真空实现抽油的抽气系统。此装置通过对废弃的氟利昂罐进行改造，使其同时具备抽油和注油的功能，进而实现车间设备日常运行过程中的机油更换和加注，以达到提高换油效率的目的。
28.进一步的，所述压力罐体1的顶部固定有提手9。通过提手9能够方便的对压力罐体1进行搬运和移动。
29.进一步的，所述压力罐体1的顶部中心部位设置有卸压阀7，卸压阀7上配合安装有卸压旋钮8。通过上述的卸压阀7能够用于压力罐体1的泄压操作。
30.进一步的，所述内插管20采用硬质管材料制成；所述油管5采用透明橡胶软管制成。通过上述的内插管20插入到压力罐体1的底端，保证了注油过程中，能够将油液从内插管20排出。通过上述的油管5能够方便的改变其位置，进而保证其能够抽油和注油双重操作。
31.进一步的，所述供气系统包括气源连接管18，气源连接管18与调压阀17相连，调压
阀17通过第一连通管15和第一阀门14与主气管11相连通。通过上述的供气系统能够用于对压力罐体1内部进行供气，进而将内部的油液压出，达到注油的目的。工作过程中，通过压力气源给气源连接管18进行供气，通过气源连接管18经过调压阀17调压之后输送到第一连通管15和第一阀门14，最终进入到主气管11，并进入到压力罐体1，通过压力罐体1加压之后将内部的油液从内插管20排出到油管5，再由油管5加入到机械设备22。
32.进一步的，所述调压阀17上设置有压力表，且调压阀17通过调压阀连接箍16固定安装在连接箍3上，连接箍3与压力罐体1外壁之间设置有橡胶垫19。通过压力表能够方便的显示所供给的气压。
33.进一步的，所述抽气系统包括真空发生器4，真空发生器4的其中一个接口通过第二连通管2和中间管接头12与主气管11相连，真空发生器4的另一个接口通过第三连通管13与供气系统的第一阀门14相连，并共用供气系统的气源连接管18、调压阀17和第一连通管15。通过上述的抽气系统能够进行抽真空，进而将机油桶21内部的油液抽入到压力罐体1。工作过程中，通过真空发生器4对压力罐体1内部进行抽真空，此时机油将通过油管5，将机油桶21内部的机油抽入到内插管20，并从内插管20进入到压力罐体1。
34.进一步的，所述油管5上安装有第二阀门23。通过第二阀门23能够用于控制油液的输出。
35.本实用新型的工作过程和原理：
36.当需要进行抽油，将油液抽入到压力罐体1的内部时，此时将抽气系统的第二连通管2和中间管接头12与主气管11相连，并将第三连通管13与供气系统的第一阀门14相连；然后，启动真空发生器4，通过真空发生器4对压力罐体1内部进行抽真空，此时机油将通过油管5，将机油桶21内部的机油抽入到内插管20，并从内插管20进入到压力罐体1；
37.当需要进行注油时，此时拆除第二连通管2，断开真空发生器4，将主气管11直接与第一阀门14相连，通过压力气源给气源连接管18进行供气，通过气源连接管18经过调压阀17调压之后输送到第一连通管15和第一阀门14，最终进入到主气管11，并进入到压力罐体1，通过压力罐体1加压之后将内部的油液从内插管20排出到油管5，再由油管5加入到机械设备22。