一种仪表用快接头及仪表校验设备的制作方法

1.本实用新型涉及仪表检验设备领域，尤其是一种仪表用快接头及仪表校验设备。


背景技术：

2.目前，现有的仪表快接头主要包括接头外套、接杆与卡簧，在接头外套顶部位置开设有仪表装配孔。其装配方式为：接杆由仪表装配孔向下被装配在接头外套的内部，再通过卡簧对接杆进行固定。当仪表与快接头进行装配时，仪表下管体通过接头外套顶部的仪表装配孔被装配在快接头上，使得仪表的内部管路与接杆中的流体管路相连通。然而，由于仪表的型号不同，其仪表下管体的直径也各有不同。当仪表下管体的直径较小时，为了适应仪表下管体的直径，仪表装配孔的直径与接杆的直径也要随之减小，不但降低了接杆的自身强度以及仪表快接头的整体强度，还导致仪表快接头的造型也会发生较大的改变。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种既不会降低接杆的自身强度以及仪表快接头的整体强度，也不会导致仪表快接头造型发生较大改变的一种仪表用快接头及仪表校验设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种仪表用快接头，包括接头外套1、接杆2与接杆固定件3，接杆2包括内置部21、外置部22与流体通道，接头外套1包括仪表装配孔11与内部腔体12，内置部21的至少一部分由接头外套1的底部被装配在内部腔体12中，且接杆固定件3分别与内置部21和内部腔体12连接。
5.优选的，所述内置部21包括上端部210与下端部211，上端部210的外壁面为光滑结构；
6.所述内部腔体12的内壁面包括光滑部13与螺纹部14，光滑部13的位置靠近所述仪表装配孔11，上端部210的位置与光滑部13的位置相对应。
7.优选的，在所述上端部210的顶端设有凹槽23，所述流体通道的顶端与凹槽23的内部连通，在凹槽23中设有密封件24，其外壁面与凹槽23的内壁面相接触。
8.优选的，所述下端部211的直径小于所述上端部210的直径，其位置与所述螺纹部14的位置相对应，且在所述下端部211与所述螺纹部14之间形成有间隙区域。
9.优选的，所述接杆固定件3套设在所述下端部211的外侧、且置于所述间隙区域中。
10.优选的，所述接杆固定件3的内壁面为光滑结构，所述接杆固定件3的外壁面设有与所述螺纹部14相配合的多重螺纹。
11.优选的，所述接杆固定件3包括顶端部31与底端部32，顶端部31与所述上端部210的底端面相接触、底端部32与所述接头外套1的底端面处于同一平面。
12.优选的，在所述底端部32的底部端面上设有至少两个向其内部凹陷后所形成的拆装孔33。
13.优选的，还包括置于所述仪表装配孔11中的接口堵头4。
14.另外，本实用新型还提供一种仪表校验设备，包括上述任一所述的仪表用快接头。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.1、接杆由接头外套的底部方向被装配在内部腔体中，并通过接杆固定件进行对其进行固定。由于内置部的直径大致与内部腔体的直径相同，因此，接杆不会因仪表装配孔的变化而发生改变，既不会降低接杆的自身强度以及仪表快接头的整体强度，也不会导致仪表快接头的造型发生较大的改变；
17.2、由于接杆固定件的底端面与接头外套的底端面处于同一平面，使得快接头的造型更为简洁、美观。
附图说明
18.图1为图1的主视图；
19.图2为图1中a-a向的剖视图；
20.图3为图1中b-b向的剖视图；
21.图4为图1的立体图；
22.图5为图4的分解图；
23.图6为图5的剖视图；
24.图7为仪表校验设备的局部结构图。
25.主要附图标记内容如下：
26.1-接头外套；11-仪表装配孔；12-内部腔体；13-光滑部；14-螺纹部；15-下端口；
27.2-接杆；21-内置部；210-上端部；211-下端部；22-外置部；23-凹槽；24-密封件；25-流体通道；
28.3-接杆固定件；31-顶端部；32-底端部；33-拆装孔；34-通孔；
29.4-接口堵头；5-仪表快接头；6-设备本体
具体实施方式
30.如图1与图6所示，本实用新型提供一种仪表用快接头，包括接头外套1、接杆2与接杆固定件3。
31.在接头外套1的顶部开设有仪表装配孔11、在其内部设有内部腔体12以及在底部开设有的下端口15，仪表装配孔11、内部腔体12以及下端口15同轴心设置、且依次连通。
32.内部腔体12的内壁面包括环状设置的光滑部13与环状设置的螺纹部14，其中，光滑部13的位置靠近仪表装配孔11，螺纹部14的位置靠近下端口15。
33.在仪表装配孔11的内壁面分布有多重螺纹，外部的接口堵头4或仪表下管体通过多重螺纹被装配在仪表装配孔11中。
34.在本实施例中，内部腔体12的直径小于下端口15的直径，使得内部腔体12与下端口15的连接处形成台阶部。
35.接杆2包括内置部21、外置部22与流体通道25，内置部21与外置部22为一体式结构，流体通道25贯穿于内置部21与外置部22的内部。
36.内置部21由接头外套1的底部经下端口15被装配在内部腔体12中，接杆固定件3分别与内置部21和内部腔体12连接。
37.内置部21包括上端部210与下端部211，上端部210的直径小于内部腔体12的直径，使得在二者之间形成有间隙。
38.其中，上端部210的外壁面为光滑结构，其位置与光滑部13的位置相对应。由于上端部与内部腔体之间形成有间隙、且二者的相对应的壁面均为光滑结构，因此，当上端部与内部腔体之间进行旋转时，可保持旋转时的顺畅。
39.在上端部210的顶部端面设有凹槽23，流体通道25的顶端与凹槽23的内部连通，凹槽23的位置与仪表装配孔11以及内部腔体12相对应，且同轴心设置。
40.在凹槽23中设有密封件24，其外壁面与凹槽23的内壁面相接触，且密封件24不会对流体通道25的顶端形成遮挡，因此，不会对流体的流动造成影响。
41.在本实施例中，密封件24可以选用具有弹性的橡胶密封圈，且置于凹槽24中。密封圈的底部与凹槽24的底部相接触，密封圈的外壁面与凹槽24的内壁面相接触，密封圈的顶端可延伸至凹槽24的顶端外侧。
42.当接口堵头或仪表下管体通过带有多重螺纹的仪表装配孔11与密封圈的顶端相接触时，在挤压力的作用下，密封圈的顶端被挤压至凹槽的内部，同时，接口堵头或仪表下管体与上端部的顶端相接触。
43.另外，密封件还可以选用由金属制成的密封圈，且置于凹槽中。密封圈的底部与凹槽的底部相接触，密封圈的外壁面与凹槽的内壁面相接触，密封圈的顶部不会延伸至凹槽的顶端外侧。
44.下端部211的直径小于上端部210的直径，其位置与螺纹部14的位置相对应，使得下端部211与螺纹部14之间形成有间隙区域。
45.接杆固定件3套设在接杆2的外侧，尤其是套设在下端部211的外侧、并且置于下端部211与螺纹部14之间形成的间隙区域中。
46.在接杆固定件3的外壁面上分布有多重螺纹。当接杆固定件3置于间隙区域中时，其多重螺纹与螺纹部14螺纹连接，使得接杆固定件3被固定在间隙区域中，在与接头外套1连接的同时以将接杆2固定在接头外套1的内部。
47.接杆固定件3的内壁面为光滑结构，其与下端部211的外壁面相对应。由于接杆固定件3中通孔34的内部直径大于下端部211的直径，因此，当接杆固定件与接头外套连接后，使得接头外套可以在接杆固定件的外侧进行转动。
48.接杆固定件3还包括顶端部31与底端部32。当接杆固定件套设在下端部的外侧、且与接头外套连接后，顶端部31与上端部210的底端面相接触，底端部32置于下端口15中，并且与接头外套1的底端面处于同一平面。
49.另外，在底端部32的底部端面上还设有至少两个向其内部凹陷后所形成的拆装孔33。
50.在本实施例中，拆装孔33的数量为两个，且两个拆装孔的位置相对应。
51.当需要将接杆固定件由接头外套内部拆卸时，可将专用工具的前端置于拆装孔中，通过转动专用工具，使得接杆固定件由接头外套的内部分离。
52.如图7所示，该仪表校验设备包括设备本体7、以及多个仪表快接头6。其中，设备本体7可以是手持式仪表校验设备、便携式仪表校验设备或者台式仪表校验设备。仪表快接头6的构造与上述图1至图6中记载的仪表用快接头的构造相同。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。