一种应用于岩石样品中油气快速封存的光谱滴胶设备的制作方法

1.本实用新型光谱滴胶技术领域，特别涉及一种应用于岩石样品中油气快速封存的光谱滴胶设备。


背景技术：

2.岩石是由一种或几种矿物和天然玻璃组成的，具有稳定外形的固态集合体。由一种矿物组成的岩石称作单矿岩，如大理岩由方解石组成，石英岩由石英组成等；由数种矿物组成的岩石称作复矿岩，如花岗岩由石英、长石和云母等矿物组成，辉长岩由基性斜长石和辉石组成等等。没有一定外形的液体如石油、气体如天然气以及松散的沙、泥等，都不是岩石。
3.岩石样品的体积较小，在岩石样品开采出来之后需要立即对岩石样品进行封胶，避免岩石样品长时间的与空气接触从而影响到岩石样品的检查结果，然后再对封胶后的岩石样品进行切割，以便对岩石样品进行检测，现有技术中都是通过两个或者多个设备来对岩石样品进行加工，加工工序较多且加工步骤比较繁琐，从而会影响到后期对岩石样品的检测结果。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种应用于岩石样品中油气快速封存的光谱滴胶设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于岩石样品中油气快速封存的光谱滴胶设备，以解决现有技术中都是通过两个或者多个设备来对岩石样品进行加工，加工工序较多且加工步骤比较繁琐，从而会影响到后期对岩石样品的检测结果的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
7.一种应用于岩石样品中油气快速封存的光谱滴胶设备，包括箱体，所述箱体内部设有加工机构；
8.所述加工机构包括电机，所述电机固定设于箱体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于箱体一侧并延伸入箱体内部，所述转动杆外部设有第一齿轮，所述第一齿轮与转动杆通过单向轴承连接，所述转动杆一侧设有连接杆，所述连接杆与转动杆通过单向轴承连接，所述连接杆与箱体通过轴承连接，所述箱体内部设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆设于转动杆底部，所述第一往复丝杆外部固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设于第一齿轮底部并与第一齿轮相啮合，所述第一往复丝杆与箱体通过轴承连接；
9.所述连接杆前侧设有移动组件，所述第一往复丝杆前侧设有切割组件，所述箱体内部设有辅助组件。
10.优选的，所述移动组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设于连接杆外部，所述第一锥齿轮前侧设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆后侧固定设有第二锥齿轮，所述
第二锥齿轮设于第一锥齿轮前侧并与第一锥齿轮相啮合，所述第二往复丝杆外部设有第二滑动座，所述第二滑动座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第二滑动座外部固定设有连接板。
11.优选的，所述箱体内腔底部固定设有支撑板，所述支撑板后侧依次设有上挡框、移动框和下挡框，所述移动框后侧固定设有两个衔接板，两个所述衔接板后侧均与连接板固定连接。
12.优选的，所述箱体内腔顶部固定设有两个竖板，两个所述竖板均与第二往复丝杆通过轴承连接，两个所述竖板之间固定设有限位杆，所述连接板顶部固定设有限位块，所述限位杆贯穿限位块。
13.优选的，所述切割组件包括第一滑动座，所述第一滑动座设于第一往复丝杆外部，所述第一滑动座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一滑动座前侧固定设有方杆，所述箱体内腔底部设有移动板，所述方杆与移动板固定连接。
14.优选的，所述移动板顶部固定设有切割机本体，所述移动板后侧固定设有第一齿条，所述箱体内腔底部开设有第一滑槽，所述移动板底部两侧均固定设有滑轮，两个所述滑轮均设于滑槽内部。
15.优选的，所述辅助组件包括两个连接框，两个所述连接框均设于上挡框和下挡框一侧，两个所述连接框将上挡框和下挡框连接成一个整体，所述连接框一侧固定设有横板，所述横板一侧固定设有第二齿条。
16.优选的，所述箱体内腔底部设有竖杆，所述竖杆与箱体通过轴承连接，所述竖杆外部固定设有第三齿轮，所述第三齿轮设于第一齿条一侧，所述竖杆外部固定设有第四齿轮，所述第四齿轮设于第三齿轮顶部，所述第四齿轮设于第二齿条一侧并与第二齿条相啮合。
17.优选的，所述横板底部固定设有支撑杆，所述箱体内腔底部开设有第二滑槽，所述支撑杆底部延伸入第二滑槽内部，所述箱体内腔底部固定设有l型板，所述竖杆与l型板通过轴承连接。
18.优选的，所述箱体内腔顶部固定设有注胶机本体，所述注胶机本体设于上挡框顶部，所述箱体前侧开设有通槽。
19.采用上述技术方案，具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过加工机构的设计，可以通过切割机本体来对包裹着胶的岩石样品进行切割，同时通过第一齿条和第二齿条等结构的设计，可以再切割完成之后将上挡框和下挡框拿开，从而方便工作人员对岩石样品的拿取，本实用新型通过单独的设备即可对岩石样品进行封胶和切割等加工，减少了加工的工序，节省了岩石样品与空气的接触时间，从而有效的保证了对岩石样品检测的结果的准确性。
21.2、本实用新型通过移动框移动的设计，可以在胶水没有完全干之前将移动框拿出，使得胶体内部可以接触到外面的空气，从而可以加速胶水的干燥，进而可以再次减少岩石样品的加工时间，方便使用者的使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附
图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提供的俯视剖视图；
26.图3为本实用新型提供的正视立体图；
27.图4为本实用新型提供的侧视立体图；
28.图5为本实用新型提供的移动框的立体图；
29.图6为本实用新型提供的图3中的a处放大图；
30.图7为本实用新型提供的图4中的b处放大图；
31.图8为本实用新型提供的l型板的立体图。
32.图中：1、箱体；2、电机；3、转动杆；4、第一齿轮；5、连接杆；6、第一往复丝杆；7、第二齿轮；8、第一锥齿轮；9、第二往复丝杆；10、第二锥齿轮；11、第二滑动座；12、连接板；13、支撑板；14、上挡框；15、移动框；16、下挡框；17、衔接板；18、竖板；19、限位杆；20、限位块；21、第一滑动座；22、方杆；23、移动板；24、切割机本体；25、第一齿条；26、第一滑槽；27、连接框；28、横板；29、第二齿条；30、竖杆；31、第三齿轮；32、第四齿轮；33、支撑杆；34、第二滑槽；35、l型板；36、注胶机本体；37、通槽。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
34.参见图1-5所示，本实用新型的一种应用于岩石样品中油气快速封存的光谱滴胶设备，包括箱体1，所述箱体1内部设有加工机构；
35.所述加工机构包括电机2，所述电机2固定设于箱体1一侧，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3设于箱体1一侧并延伸入箱体1内部，所述转动杆3外部设有第一齿轮4，所述第一齿轮4与转动杆3通过单向轴承连接，所述转动杆3一侧设有连接杆5，所述连接杆5与转动杆3通过单向轴承连接，所述连接杆5与箱体1通过轴承连接，所述箱体1内部设有第一往复丝杆6，所述第一往复丝杆6设于转动杆3底部，所述第一往复丝杆6外部固定设有第二齿轮7，所述第二齿轮7设于第一齿轮4底部并与第一齿轮4相啮合，所述第一往复丝杆6与箱体1通过轴承连接；
36.所述连接杆5前侧设有移动组件，所述第一往复丝杆6前侧设有切割组件，所述箱体1内部设有辅助组件。
37.其中，为了解决将移动框15移动出上挡框14和下挡框16之间的问题，所述移动组
件包括第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8固定设于连接杆5外部，所述第一锥齿轮8前侧设有第二往复丝杆9，所述第二往复丝杆9后侧固定设有第二锥齿轮10，所述第二锥齿轮10设于第一锥齿轮8前侧并与第一锥齿轮8相啮合，所述第二往复丝杆9外部设有第二滑动座11，所述第二滑动座11与第二往复丝杆9通过滚珠螺母副连接，所述第二滑动座11外部固定设有连接板12。
38.其中，为了解决对岩石样品注胶的问题，所述箱体1内腔底部固定设有支撑板13，所述支撑板13后侧依次设有上挡框14、移动框15和下挡框16，所述移动框15后侧固定设有两个衔接板17，两个所述衔接板17后侧均与连接板12固定连接。
39.其中，为了解决对第二往复丝杆9支撑的问题，通过两个竖板18可以对第二往复丝杆9进行支撑，同时通过限位块20和限位杆19的设计可以对第二滑动座11的移动进行限位，所述箱体1内腔顶部固定设有两个竖板18，两个所述竖板18均与第二往复丝杆9通过轴承连接，两个所述竖板18之间固定设有限位杆19，所述连接板12顶部固定设有限位块20，所述限位杆19贯穿限位块20。
40.其中，为了解决带动移动板23移动的问题，所述切割组件包括第一滑动座21，所述第一滑动座21设于第一往复丝杆6外部，所述第一滑动座21与第一往复丝杆6通过滚珠螺母副连接，所述第一滑动座21前侧固定设有方杆22，所述箱体1内腔底部设有移动板23，所述方杆22与移动板23固定连接。
41.其中，为了解决对移动板23支撑的问题，通过第一滑槽26的设计，可以对移动板23移动进行限位，同时可以通过滑轮的设计来减少移动板23移动时的摩擦力，切割机本体24为现有技术，所述移动板23顶部固定设有切割机本体24，所述移动板23后侧固定设有第一齿条25，所述箱体1内腔底部开设有第一滑槽26，所述移动板23底部两侧均固定设有滑轮，两个所述滑轮均设于滑槽内部。
42.其中，为了解决将上挡框14和下挡框16拿出的问题，所述辅助组件包括两个连接框27，两个所述连接框27均设于上挡框14和下挡框16一侧，两个所述连接框27将上挡框14和下挡框16连接成一个整体，所述连接框27一侧固定设有横板28，所述横板28一侧固定设有第二齿条29。
43.其中，为了解决将上挡框14和下挡框16拿出的问题，所述箱体1内腔底部设有竖杆30，所述竖杆30与箱体1通过轴承连接，所述竖杆30外部固定设有第三齿轮31，所述第三齿轮31设于第一齿条25一侧，所述竖杆30外部固定设有第四齿轮32，所述第四齿轮32设于第三齿轮31顶部，所述第四齿轮32设于第二齿条29一侧并与第二齿条29相啮合。
44.其中，为了解决将上挡框14和下挡框16拿出的问题，通过第二滑槽34的设计，可以对支撑杆33进行支撑，通过l型板35的设计可以对竖杆30进行支撑，所述横板28底部固定设有支撑杆33，所述箱体1内腔底部开设有第二滑槽34，所述支撑杆33底部延伸入第二滑槽34内部，所述箱体1内腔底部固定设有l型板35，所述竖杆30与l型板35通过轴承连接。
45.其中，为了解决方便拿取的问题，注胶机本体36为现有技术，所述箱体1内腔顶部固定设有注胶机本体36，所述注胶机本体36设于上挡框14顶部，所述箱体1前侧开设有通槽37。
46.工作原理：首先本实用新型连接外部电源，再将刚取出的岩石样品放置于上挡框14和下挡框16内部，然后通过注胶机本体36往上挡框14内部注胶，等待一段时间后，可以启
动电机2，电机2工作带动转动杆3转动，因为转动杆3与连接杆5通过单向轴承连接，转动杆3与第一齿轮4通过单向轴承连接，所以转动杆3正转时，连接杆5会转动，此时第一齿轮4处于空转状态，当转动杆3反转时，第一齿轮4会转动，此时连接杆5处于空转状态，首先使得转动杆3正转，转动杆3正转带动连接杆5转动，连接杆5转动带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动第二往复丝杆9转动，第二往复丝杆9转动带动第二滑动座11移动，第二滑动座11移动带动连接板12向后移动，连接板12向后移动带动衔接板17向后移动，衔接板17移动带动移动框15移动，使得移动框15可以移动到上挡框14和下挡框16的后侧，此时由于移动框15移动出上挡框14和下挡框16之间，使得上挡框14和下挡框16之间的空气得以流通，进而可以使得上挡框14和下挡框16内部的胶可以更快速的干燥，待上挡框14和下挡框16内部的胶完全干之后，可以使得转动杆3反转，转动杆3反转带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮7转动，第二齿轮7转动带动第一往复丝杆6转动，第一往复丝杆6转动带动第一滑动座21移动，第一滑动座21移动带动方杆22移动，方杆22移动带动移动板23移动，移动板23移动带动移动板23顶部切割机本体24和移动板23后侧的第一齿条25移动，切割机本体24的切割片正好对应着移动框15移动出来后的槽，通过切割机本体24的移动来对上挡框14和下挡框16之间的岩石样品进行切割，当移动板23继续向右移动的时候，第一齿条25会与第三齿轮31相啮合并带动第三齿轮31转动，第三齿轮31转动带动竖杆30转动，竖杆30转动带动第四齿轮32转动，第四齿轮32转动带动第二齿条29向后移动，第二齿条29向后移动从而带动横板28向后移动，横板28向后移动带动连接框27移动，连接框27移动带动上挡框14和下挡框16移动，从而可以使得上挡框14和下挡框16移动出岩石样品的外部，进而使得工作人员可以很方便的将切割后的岩石样品拿出，通过加工机构的设计，可以通过切割机本体24来对包裹着胶的岩石样品进行切割，同时通过第一齿条25和第二齿条29等结构的设计，可以再切割完成之后将上挡框14和下挡框16拿开，从而方便工作人员对岩石样品的拿取，本实用新型通过单独的设备即可对岩石样品进行封胶和切割等加工，减少了加工的工序，节省了岩石样品与空气的接触时间，从而有效的保证了对岩石样品检测的结果的准确性，通过移动框15移动的设计，可以在胶水没有完全干之前将移动框15拿出，使得胶体内部可以接触到外面的空气，从而可以加速胶水的干燥，进而可以再次减少岩石样品的加工时间，方便使用者的使用。
47.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。